CN110005203B - 一种自适应工具式斜墙模板支撑体系及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应工具式斜墙模板支撑体系及使用方法，涉及建筑工程领域，包括支撑主梁、上斜撑杆、下斜撑杆、竖杆、连接杆、连墙件、高强螺杆、预埋件、水平连杆、固定接头和可调接头，其特征在于，所述支撑主梁包括连墙钢板、工字钢主梁和加劲板，所述连墙钢板与工字钢主梁间、工字钢主梁与加劲板间，工字钢主梁与固定接头间均固定连接，使用方法为该体系的安装使用步骤。本发明技术方案的使用，能适应不同斜率、高度、厚度的斜墙，施工操作简便，所用结构件均能周转使用，经济实用。

Description

一种自适应工具式斜墙模板支撑体系及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体是一种自适应工具式斜墙模板支撑体系及使用方法。

背景技术

传统的斜墙模板支撑，通常采用在地面或水平楼板上搭设支撑架的形式。但在超高层核心筒剪力墙或筒仓结构墙体施工中，墙体施工时无水平楼板，传统的支撑架无满足斜墙模板支撑的需求。

因此需要创造出一种自适应工具式斜墙模板支撑体系，可利用已施工下层墙体做支点，采用大量可调节装置、能适应不同斜率、层高的斜墙，采用螺栓连接，可实现工具式组装及周转，避免现场焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应工具式斜墙模板支撑体系及使用方法。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自适应工具式斜墙模板支撑体系，包括支撑主梁、上斜撑杆、下斜撑杆、竖杆、连接杆、连墙件、高强螺杆、预埋件、水平连杆、固定接头和可调接头，所述支撑主梁包括工字连墙钢板、工字钢主梁和加劲板，所述工字连墙钢板与工字钢主梁间、工字钢主梁与加劲板间，工字钢主梁与固定接头间均固定连接；

所述上斜撑杆包括大斜撑杆、小斜撑杆和可调托撑，所述大斜撑杆和小斜撑杆均为钢管，所述小斜撑杆插接在大斜撑杆内，所述大斜撑杆和小斜撑杆上均设置有螺孔，所述小斜撑杆通过连接螺栓固定在大斜撑杆内，所述大斜撑杆和小斜撑杆上均焊接有若干固定接头，所述可调托撑插接在小斜撑杆内；

所述下斜撑杆包括下斜撑杆件，下斜撑杆件为钢管，所述下斜撑杆件与固定接头间固定连接，所述可调接头螺纹插接在下斜撑杆件内，所述竖杆包括竖向杆件,竖向杆件与固定接头间固定连接，所述可调接头螺纹插接在竖向杆件内，所述连接杆包括连接杆件,连接杆件与固定接头间固定连接，所述可调接头螺纹插接在连接杆件内，所述连墙件包括连墙钢板，连墙钢板与固定接头间固定连接；

所述水平连杆包括大连杆和小连杆，小连杆螺纹插接在大连杆内，所述大连杆与固定接头间固定连接，所述可调接头螺纹插接在小连杆内，所述大斜撑杆与小斜撑杆间、大连杆与小连杆间均通过连接螺栓连接，所述支撑主梁与上斜撑杆间、支撑主梁与下斜撑杆间、支撑主梁与竖杆间、上斜撑杆与竖杆间、上斜撑杆与连接杆间、下斜撑杆与连墙件间均通过连接螺栓连接，所述支撑主梁与墙体间、连墙件与墙体间均通过高强螺杆连接。

优选的，所述可调托撑为建筑用顶托。

优选的，所述高强螺杆强度等级为10.9级。

优选的，所述固定接头由钢板焊接而成。

优选的，所述工字连墙钢板与工字钢主梁间、工字钢主梁与加劲板间，工字钢主梁与固定接头间均焊连接。

优选的，所述预埋件包括两个预埋PV管和四个定位钢板，定位钢板焊接在两个预埋PV管间。

优选的，所述钢管呈圆形。

本发明还提供了自适应工具式斜墙模板支撑体系的使用方法，其方法步骤如下：

①在下层混凝土墙体施工时，将预埋件埋入墙体内，并对预埋PV管的两端进行保护；

②下层混凝土施工完后，高强螺杆穿过预埋PV管，将支撑主梁、连墙件固定在墙上；

③将下斜撑杆一端与支撑主梁连接，另一端与连墙件连接；

④将上斜撑杆一端与竖杆连接，另一端与支撑主梁连接；

⑤用连接杆将相邻的上斜撑杆进行连接；

⑥用水平连杆与相邻的支撑主梁进行连接；

⑦根据剪力墙角度及模板背楞高度调节各处可调接头及可调托撑，使可调托撑支撑到模板背楞上并顶紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、支撑体系整体刚度大，可承载斜墙因倾斜产生的重力荷载。

2、支撑体系设计为工具式，各部件之间的连接均采用用连接螺栓连接，可快速装、拆卸、周转，无需焊接及切割，省时省力。

3、支撑体系各部件均采用可调接头实现长度调节，从而实现支撑体系角度的调节，可适应斜墙不同角度的变化，适应性广。

附图说明

图1为本发明的立面示意图；

图2为本发明的平面示意图；

图3为本发明的支撑主梁的结构示意图；

图4为本发明的上斜撑杆的结构示意图；

图5为本发明的下斜撑杆的结构示意图；

图6为本发明的竖杆的结构示意图；

图7为本发明的连接杆的结构示意图；

图8为本发明的连墙件的结构示意图；

图9为本发明的预埋件的结构示意图；

图10为本发明的水平连杆的结构示意图。

图中：1-支撑主梁；2-上斜撑杆；3-下斜撑杆；4-竖杆；5-连接杆；6-连墙件；7-高强螺杆；8-预埋件；9-水平连杆；10-固定接头；11-可调接头；12-墙体；1a-工字连墙钢板；1b-工字钢主梁；1c-加劲板；2a-大斜撑杆；2b-小斜撑杆；2c-可调托撑；3a-下斜撑杆件；4a-竖向杆件；5a-连接杆件；6a-连墙钢板；8a-预埋PVC管；8b-定位钢板；9a-大连杆；9b-小连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种自适应工具式斜墙模板支撑体系，包括支撑主梁1、上斜撑杆2、下斜撑杆3、竖杆4、连接杆5、连墙件6、高强螺杆7、预埋件8、水平连杆9、固定接头10和可调接头11，支撑主梁1包括工字连墙钢板1a、工字钢主梁1b和加劲板1c，工字连墙钢板1a与工字钢主梁1b间、工字钢主梁1b与加劲板1c间，工字钢主梁1b与固定接头10间均固定连接；

如图4所示，上斜撑杆2包括大斜撑杆2a、小斜撑杆2b和可调托撑2c，大斜撑杆2a和小斜撑杆2b均为钢管，小斜撑杆2b插接在大斜撑杆2a内，大斜撑杆2a和小斜撑杆2b上均设置有螺孔，小斜撑杆2b通过连接螺栓固定在大斜撑杆2a内，大斜撑杆2a和小斜撑杆2b上均焊接有若干固定接头10，可调托撑2c插接在小斜撑杆2b内；

如图5-9所示，下斜撑杆3包括下斜撑杆件3a，下斜撑杆件3a为钢管，下斜撑杆件3a与固定接头10间固定连接，可调接头11螺纹插接在下斜撑杆件3a内，竖杆4包括竖向杆件4a,竖向杆件4a与固定接头10间固定连接，可调接头11螺纹插接在竖向杆件4a内，连接杆5包括连接杆件5a,连接杆件5a与固定接头10间固定连接，可调接头11螺纹插接在连接杆件5a内，连墙件6包括连墙钢板6a，连墙钢板6a与固定接头10间固定连接，预埋件8包括两个预埋PVC管8a和四个定位钢板8b，定位钢板8b焊接在两个预埋PVC管8a间；

如图10所示，水平连杆9包括大连杆9a和小连杆9b，小连杆9b螺纹插接在大连杆9a内，大连杆9a与固定接头10间固定连接，可调接头11螺纹插接在小连杆9b内，大斜撑杆2a与小斜撑杆2b间、大连杆9a与小连杆9b间均通过连接螺栓连接，支撑主梁1与上斜撑杆2间、支撑主梁1与下斜撑杆3间、支撑主梁1与竖杆4间、上斜撑杆2与竖杆4间、上斜撑杆2与连接杆5间、下斜撑杆3与连墙件6间均通过连接螺栓连接，支撑主梁1与墙体12间、连墙件6与墙体12间均通过高强螺杆7连接。

本发明还提供了自适应工具式斜墙模板支撑体系的使用方法，其方法步骤如下：

①在下层混凝土墙体施工时，将预埋件8埋入墙体内，并对预埋PVC管8a的两端进行保护；

②下层混凝土施工完后，高强螺杆7穿过预埋PVC管8a，将支撑主梁1、连墙件6固定在墙上；

③将下斜撑杆3一端与支撑主梁1连接，另一端与连墙件6连接；

④将上斜撑杆2一端与竖杆4连接，另一端与支撑主梁1连接；

⑤用连接杆5将相邻的上斜撑杆2进行连接；

⑥用水平连杆9与相邻的支撑主梁1进行连接；

⑦根据剪力墙角度及模板背楞高度调节各处可调接头11及可调托撑2c，使可调托撑2c支撑到模板背楞上并顶紧。

工作原理：根据斜墙的角度不同，上斜撑杆2、下斜撑杆3、竖杆4、连接杆5、水平连杆9通过可调接头11调节长度，调节可调托撑2c插入小斜撑杆2b内深度来调节其伸出长度，调节可调接头11插入下斜撑杆件3a内深度来调节其伸出长度，调节可调接头11插入竖向杆件4a内深度来调节其伸出长度，调节可调接头11插入连接杆件5a内深度来调节其伸出长度，调节可调接头11插入小连杆9b内深度来调节其伸出长度，从而实现支撑体系角度的调节，以适应墙体斜率、高度等变化；

工字连墙钢板1a为厚20mm、材质为Q235B的钢板，工字钢主梁1b为型号I14、材质Q235B的热轧工字钢，加劲板1c为厚10mm、材质Q235B的钢板；

大斜撑杆2a为外径60mm、厚4mm、材质Q235B的圆钢管，小斜撑杆2b为外径48m、厚3.5mm、材质Q235B的圆钢管，可调托撑2c为外径36mm的建筑用顶托；

下斜撑杆件3a为外径60mm、厚4mm、材质Q235B的圆钢管；

竖向杆件4a为外径48mm、厚3.5mm、材质Q235B的圆钢管；

连接杆件5a为外径48mm、厚3.5mm、材质Q235B的圆钢管；

预埋PVC管8a为直径40mm的PVC管，定位钢板8b为厚20mm、材质Q235B的钢板；

大连杆9a为外径60mm、厚4mm、材质Q235B的圆钢管，小连杆9b为外径48m、厚3.5mm、材质Q235B的圆钢管。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自适应工具式斜墙模板支撑体系，包括支撑主梁（1）、上斜撑杆（2）、下斜撑杆（3）、竖杆（4）、连接杆（5）、连墙件（6）、高强螺杆（7）、预埋件（8）、水平连杆（9）、固定接头（10）和可调接头（11），其特征在于，所述支撑主梁（1）包括工字连墙钢板（1a)、工字钢主梁（1b）和加劲板（1c），所述工字连墙钢板（1a)与工字钢主梁（1b）间、工字钢主梁（1b）与加劲板（1c）间，工字钢主梁（1b）与固定接头（10）间均固定连接；所述上斜撑杆（2）包括大斜撑杆（2a）、小斜撑杆（2b）和可调托撑（2c），所述大斜撑杆（2a）和小斜撑杆（2b）均为钢管，所述小斜撑杆（2b）插接在大斜撑杆（2a）内，所述大斜撑杆（2a）和小斜撑杆（2b）上均设置有螺孔，所述小斜撑杆（2b）通过连接螺栓固定在大斜撑杆（2a）内，所述大斜撑杆（2a）和小斜撑杆（2b）上均焊接有若干固定接头（10），所述可调托撑（2c）插接在小斜撑杆（2b）内；所述下斜撑杆（3）包括下斜撑杆件（3a），下斜撑杆件（3a）为钢管，所述下斜撑杆件（3a）与固定接头（10）间固定连接，所述可调接头（11）螺纹插接在下斜撑杆件（3a）内，所述竖杆（4）包括竖向杆件（4a）,竖向杆件（4a）与固定接头（10）间固定连接，所述可调接头（11）螺纹插接在竖向杆件（4a）内，所述连接杆（5）包括连接杆件（5a）,连接杆件（5a）与固定接头（10）间固定连接，所述可调接头（11）螺纹插接在连接杆件（5a）内，所述连墙件（6）包括连墙钢板（6a），连墙钢板（6a）与固定接头（10）间固定连接；所述水平连杆（9）包括大连杆（9a）和小连杆（9b），小连杆（9b）螺纹插接在大连杆（9a）内，所述大连杆（9a）与固定接头（10）间固定连接，所述可调接头（11）螺纹插接在小连杆（9b）内，所述大斜撑杆（2a）与小斜撑杆（2b）间、大连杆（9a）与小连杆（9b）间均通过连接螺栓连接，所述支撑主梁（1）与上斜撑杆（2）间、支撑主梁（1）与下斜撑杆（3）间、支撑主梁（1）与竖杆（4）间、上斜撑杆（2）与竖杆（4）间、上斜撑杆（2）与连接杆（5）间、下斜撑杆（3）与连墙件（6）间均通过连接螺栓连接，所述支撑主梁（1）与墙体（12）间、连墙件（6）与墙体（12）间均通过高强螺杆（7）连接。

2.根据权利要求1所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述可调托撑（2c）为建筑用顶托。

3.根据权利要求1所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述高强螺杆（7）强度等级为10.9级。

4.根据权利要求1所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述固定接头（10）由钢板焊接而成。

5.根据权利要求1所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述工字连墙钢板（1a)与工字钢主梁（1b）间、工字钢主梁（1b）与加劲板（1c）间，工字钢主梁（1b）与固定接头（10）间均焊连接。

6.根据权利要求1所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述钢管呈圆形。

7.根据权利要求1所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系，其特征在于，所述预埋件（8）包括两个预埋PVC管（8a）和四个定位钢板（8b），定位钢板（8b）焊接在两个预埋PVC管（8a）间。

8.根据权利要求1-7任意一项 所述的自适应工具式斜墙模板支撑体系的使用方法，其方法步骤如下：

①在下层混凝土墙体施工时，将预埋件（8）埋入墙体内，并对预埋PVC管（8a）的两端进行保护；

②下层混凝土施工完后，高强螺杆（7）穿过预埋PVC管（8a），将支撑主梁（1）、连墙件（6）固定在墙上；

③将下斜撑杆（3）一端与支撑主梁（1）连接，另一端与连墙件（6）连接；

④将上斜撑杆（2）一端与竖杆（4）连接，另一端与支撑主梁（1）连接；

⑤用连接杆（5）将相邻的上斜撑杆（2）进行连接；

⑥用水平连杆（9）与相邻的支撑主梁（1）进行连接；

⑦根据剪力墙角度及模板背楞高度调节各处可调接头（11）及可调托撑（2c），使可调托撑（2c）支撑到模板背楞上并顶紧。

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