CN214531911U - 一种超大截面框架柱模架体系 - Google Patents
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Abstract
一种超大截面框架柱模架体系，涉及建筑施工领域，包括支设在待浇筑框架柱外侧的模板，竖向设置、且沿横向间隔支设在的模板外侧四周的次龙骨，沿高度方向间隔设置、且支设在次龙骨外侧四周的主龙骨，粘贴在模板内侧面的海绵条，及由下至上依次拉设在模板一对侧的第一斜撑、第二斜撑和第三斜撑。第一斜撑拉结在模板的下部和地面之间，且第一斜撑与地面之间的夹角为40°。第二斜撑拉结在模板的中部和地面之间，且第二斜撑与地面之间的夹角为53°。第三斜撑拉结在模板的上部和地面之间，且第三斜撑与地面之间的夹角为53°。本实用新型解决现有框架柱模架体系成型效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种超大截面框架柱模架体系。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展， 建筑结构形式多样化， 但工建建筑工程结构几乎均为框架剪力墙框架，结构框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构，所以结构框架柱的重要性不言而喻。从施工放线到模板支设用普通方法施工，成型效果均不理想。本发明专利针对超大截面框架柱模板支设阐述，保证了施工质量及成型效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超大截面框架柱模架体系，解决现有框架柱模架体系成型效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超大截面框架柱模架体系，包括支设在待浇筑框架柱外侧的模板，竖向设置、且沿横向间隔支设在的模板外侧四周的次龙骨，沿高度方向间隔设置、且支设在次龙骨外侧四周的主龙骨，粘贴在模板内侧面的海绵条，及由下至上依次拉设在模板一对侧的第一斜撑、第二斜撑和第三斜撑。
第一斜撑拉结在模板的下部和地面之间，且第一斜撑与地面之间的夹角为40°。
第二斜撑拉结在模板的中部和地面之间，且第二斜撑与地面之间的夹角为53°。
进一步优选的技术方案：第三斜撑拉结在模板的上部和地面之间，且第三斜撑与地面之间的夹角为53°。
进一步优选的技术方案：地面上对应第一斜撑、第二斜撑和第三斜撑设置位置预埋有预埋杆，第一斜撑、第二斜撑和第三斜撑的下端与预埋杆连接。
进一步优选的技术方案：每层的主龙骨包括支设在次龙骨一对侧的上主龙骨及支设在次龙骨另一对侧的下主龙骨。
进一步优选的技术方案：一对上主龙骨的两端之间及一对下主龙骨的两端之间均通过第一对拉螺栓拉结，并第一对拉螺栓的两端通过双螺母紧固。
进一步优选的技术方案：一对上主龙骨的中部之间及一对下主龙骨的中部之间均通过第二对拉螺栓拉结，并第二对拉螺栓的两端通过双螺母紧固。
进一步优选的技术方案：海绵条的厚度为10mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型通过设置倾斜角度为40°的第一斜撑、倾斜角度为53°的第二斜撑和倾斜角度为53°的第三斜撑，通过设置第一对拉螺栓和第二对拉螺栓，保证了超大截面框架柱混凝土浇筑后成型质量，尤其适用于对结构混凝土构件外观质量要求高的框架柱的施工中。
附图说明
图1是本实用新型超大截面框架柱模架体系的平面图框架柱的尺寸为600*600～1000*1000时。
图2是本实用新型超大截面框架柱模架体系的平面图框架柱的尺寸大于等于1100*1100时。
图3是本实用新型超大截面框架柱模架体系的立面图。
附图标记：1—模板、2—次龙骨、3—主龙骨、4—海绵条、5—第一斜撑、6—第二斜撑、7—第三斜撑、8—第一对拉螺栓、9—第二对拉螺栓、3.1—上主龙骨、3.2—下主龙骨。
具体实施方式
实施例参见图1和图3所示，一种超大截面框架柱模架体系，框架柱的尺寸为600*600～1000*1000时，包括支设在待浇筑框架柱外侧的模板1，竖向设置、且沿横向间隔支设在的模板1外侧四周的次龙骨2，沿高度方向间隔设置、且支设在次龙骨2外侧四周的主龙骨3，粘贴在模板1内侧面的海绵条4，及由下至上依次拉设在模板1一对侧的第一斜撑5、第二斜撑6和第三斜撑7。
模板1是15mm厚的胶合板；次龙骨2是规格为40*40的方钢；主龙骨3是规格为140*60*8mm的14#槽钢，槽钢开口朝下设置；海绵条4的厚度为10mm。
第一斜撑5拉结在模板1的下部和地面之间，且第一斜撑5与地面之间的夹角为40°。
第二斜撑6拉结在模板1的中部和地面之间，且第二斜撑6与地面之间的夹角为53°。
第三斜撑7拉结在模板1的上部和地面之间，且第三斜撑7与地面之间的夹角为53°。
地面上对应第一斜撑5、第二斜撑6和第三斜撑7设置位置预埋有预埋杆，第一斜撑5、第二斜撑6和第三斜撑7的下端与预埋杆连接。
主龙骨3之间通过对拉螺栓连接，对拉螺栓包括第一对拉螺栓8和第二对拉螺栓9。
每层的主龙骨3包括支设在次龙骨2一对侧的上主龙骨3.1，及支设在次龙骨2另一对侧的下主龙骨3.2，一对上主龙骨3.1的两端之间及一对下主龙骨3.2的两端之间均通过第一对拉螺栓8拉结，并第一对拉螺栓8的两端通过双螺母紧固。
第一对拉螺栓3.2的直径为16mm。
用柱箍进行柱模板加固时，柱箍采用主龙骨+对拉螺栓，主龙骨、对拉螺栓上下两排双向固定；框架柱最大截面尺寸达到1000mm*1000mm时，框架柱中可以不设置对拉螺栓；当框架柱最大截面尺寸大于等于1100mm*1100mm时，框架柱中位置设置一对单排双向对拉螺栓。
参见图2和图3所示，框架柱的尺寸大于等于1100*1100时，一对上主龙骨3.1的中部之间及一对下主龙骨3.2的中部之间均通过第二对拉螺栓9拉结，并第二对拉螺栓9的两端通过双螺母紧固。
本实用新型保证了超大截面框架柱混凝土浇筑后成型质量，尤其适用于对结构混凝土构件外观质量要求高的框架柱的施工中。
本实用新型超大截面框架柱模架体系的支设方法：
1，根据轴线弹框架柱位置边线及截面外翻控制线：框架柱施工放线采用轴线+柱位置边线+边线外翻300mm 控制线方法进行现场放线；同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线。
2，清理浮浆。
3，搭设安装架子 ：在柱位置边线外2mm位置顶板砼面贴设海绵条，模板设置在其上，支设模板时要清理干净，检查平直度、平整度，模板外侧安放、固定竖向次龙骨，从模板底部向上开始依次安装槽钢柱箍直至模板支设成型，槽钢柱箍竖向间距从底部开始依次为：200mm+300mm+457mm+457mm+……。
4，模板安装就位：根据框架柱高，选取15mm厚的木胶合板作为模板1，将模板1裁取为合适的拼装尺寸，模板1的横向宽度选取同框架柱宽的整张模板，模板1的竖向高度根据框架柱高选取两张或三张模板1拼接。
5，安装次龙骨：根据框架柱高，选取规格为40*40*2.5mm的方钢若干作为次龙骨，方钢上下错位搭接设置，搭接长度超过两米。
6，安装柱箍：选取14#槽钢主龙骨，作为框架柱的模板加固柱箍，在槽钢两端双翼面按框架柱截面尺寸需求同距开孔，孔径18mm；模板加固柱箍对拉螺栓采用直径16mm螺杆，螺杆两端采用双配套螺母紧固。
7，检查对角线、垂直和位置。
8，检查、校正。
9，固定。
10，拆模：现场通过测量放线，绑扎柱筋，框架柱合模后进行混凝土正常浇筑，最终在强度满足条件要求后，拆除框架柱模板，按照先装后拆，后装先拆原则将模板拆除，移至上层循环使用。
框架柱高≤4.50m时，框架柱四面每一面的第三步及第六步柱箍位置加设φ48.3×3.2mm钢管斜撑或横撑；当4.50m≤框架柱高≤6.00m时，在第九步柱箍位置加设φ48.3×3.2mm钢管斜撑或横撑，斜撑与预留锚固筋连接，横撑与顶板支撑体系相连，用作模板垂直度调整。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种超大截面框架柱模架体系，其特征在于：包括支设在待浇筑框架柱外侧的模板（1），竖向设置、且沿横向间隔支设在的模板（1）外侧四周的次龙骨（2），沿高度方向间隔设置、且支设在次龙骨（2）外侧四周的主龙骨（3），粘贴在模板（1）内侧面的海绵条（4），及由下至上依次拉设在模板（1）一对侧的第一斜撑（5）、第二斜撑（6）和第三斜撑（7）；
第一斜撑（5）拉结在模板（1）的下部和地面之间，且第一斜撑（5）与地面之间的夹角为40°；
第二斜撑（6）拉结在模板（1）的中部和地面之间，且第二斜撑（6）与地面之间的夹角为53°。
2.根据权利要求1所述的超大截面框架柱模架体系，其特征在于：第三斜撑（7）拉结在模板（1）的上部和地面之间，且第三斜撑（7）与地面之间的夹角为53°。
3.根据权利要求1所述的超大截面框架柱模架体系，其特征在于：地面上对应第一斜撑（5）、第二斜撑（6）和第三斜撑（7）设置位置预埋有预埋杆，第一斜撑（5）、第二斜撑（6）和第三斜撑（7）的下端与预埋杆连接。
4.根据权利要求1所述的超大截面框架柱模架体系，其特征在于：每层的主龙骨（3）包括支设在次龙骨（2）一对侧的上主龙骨（3.1）及支设在次龙骨（2）另一对侧的下主龙骨（3.2）。
5.根据权利要求4所述的超大截面框架柱模架体系，其特征在于：一对上主龙骨（3.1）的两端之间及一对下主龙骨（3.2）的两端之间均通过第一对拉螺栓（8）拉结，并第一对拉螺栓（8）的两端通过双螺母紧固。
6.根据权利要求4所述的超大截面框架柱模架体系，其特征在于：一对上主龙骨（3.1）的中部之间及一对下主龙骨（3.2）的中部之间均通过第二对拉螺栓（9）拉结，并第二对拉螺栓（9）的两端通过双螺母紧固。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的超大截面框架柱模架体系，其特征在于：海绵条（4）的厚度为10mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118601310A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-09-06 | 上海宝冶集团有限公司 | 一次浇筑的大体积框架柱底部模板二次加固方法 |
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