CN111472536A - 一种模板支架、钢模板及可拼装式单侧立模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程的高大混凝土墙施工技术，提出一种可拼装式单侧立模结构，包括有钢模板和可拼装式侧立模板支撑架，所述可拼装式侧立模板支撑架由3‑4个模板支架通过支架连接横杆连接构成，所述模板支架，包括主架，所述主架是由主立柱、斜支撑和端焊接于两者的底横杆、顶横杆和中横杆构成的梯形架结构；所述主立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝；所述钢模板包括有模板面板，模板面板的背面焊接有安装横梁；钢模板通过背面的安装横梁和带钩螺杆与可拼装式侧立模板支撑架的主立柱连接，本发明可实现预先拼装，具有安装连接方便和可重复使用的特点,具有模板受力大，安全稳定，提高施工工效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程的高大混凝土墙施工技术，尤其是单侧立模结构。
背景技术
随着城市建设的迅猛发展，对建筑施工用地红线的控制越来越严格，造成施工场地范围越来越狭窄，而地下基坑和地上结构工程向着深、高、大的方向发展，从而对高大侧墙的单侧立模结构和施工技术提出了更高的要求。
传统的单侧和双侧立模工艺常常是通过使用大量钢管搭设支架和操作平台，以及使用对拉螺栓来固定模板。这样的操作方式，不但施工作业量大，安装拆卸麻烦，工人作业危险性大，且对拉螺栓会对侧墙的防水性能带来隐患。
为此，研究一种可拼装式高大单侧立模结构，其可实现预先组合拼装，对提高施工效率，降低工人现场搭设风险，并取消对拉螺栓的使用，保证主体结构侧墙的防水性能质量等十分必要。
发明内容
本发明的目的是提出一种可拼装式单侧立模结构，用这种单侧立模结构可实现预先拼装，具有模板受力大，安全稳定，提高施工工效的优点。
本发明可通过如下技术方案来实现：
一种模板支架，包括主架，所述主架是由主立柱、斜支撑和端焊接于主立柱和斜支撑的底横杆、顶横杆和中横杆构成的梯形架结构。
主立柱的下端焊接有第一支承板并螺纹连接有第一支撑螺杆，主立柱的上端焊接有第一连接板，第一连接板开有连接孔；斜支撑的下端焊接有第二支承板并螺纹连接有第二支撑螺杆，斜支撑的上端焊接有第二连接板，第二连接板开有连接孔。
所述主立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，斜支撑和底横杆上分别焊接有至少1根短杆，主立柱内侧间隔通过小方板焊接有至少1根短杆，小方板跨过立柱间隔缝搭接于主立柱，短杆竖直焊接于小方板中部，短杆用于通过横杆将3至4个可拼装式侧立模板支撑架连接组合成为侧立模结构。
优化方案有：顶横杆与中横杆之间、底横杆与中横杆及中横杆与中横杆之间分别设置有斜撑杆；主立柱与底横杆连接的角位处焊接有斜角块。
进一步优化方案有：还包括有副架，所述副架是由副架立柱、副架边柱和端焊接于副架立柱和副架边柱的副架底横杆和副架顶横杆构成的矩形架结构。
副架立柱的上、下端焊接有副架第一连接板并开有连接孔；副架边柱的上、下端焊接有副架第二连接板并开有连接孔。
副架上、下端的副架第一连接板相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架串接，副架上、下端的副架第二连接板相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架串接成为组合副架。
所述副架立柱为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，副架边柱上焊接有副架短杆，副架立柱内侧通过副架小方板焊接有副架短杆，副架小方板跨过立柱间隔缝搭接于副架立柱，副架短杆竖直焊接于副架小方板中部。
副架或组合副架下端的副架第一连接板与主架的第一连接板对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接，副架或组合副架下端的的副架第二连接板与主架的第二连接板对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接。
一种可拼装式单侧立模结构，包括有钢模板和可拼装式侧立模板支撑架，所述可拼装式侧立模板支撑架由3个或4个上述模板支架通过支架连接横杆连接构成，若干支架连接横杆横架于间隔平排的模板支架上对应位置的短杆和副架短杆上并通过紧固件固定。
所述钢模板包括有模板面板，模板面板的背面纵横向交错焊接有模板竖背筋和模板横背筋，竖向左、右两侧边缘分别焊接有竖边棱，横向上、下两侧边缘分别焊接有横边棱，模板背面横向架设若干安装横梁，安装横梁与模板横背筋错位设置并与模板竖背筋焊接连接；竖边棱上间隔开设有若干模板连接孔。
钢模板通过背面的安装横梁和带钩螺杆与可拼装式侧立模板支撑架的主立柱连接，带钩螺杆的带钩端钩接于钢模板的安装横梁，另一端穿过主立柱的立柱间隔缝并用卡板和螺母固定；安装可拼装式侧立模板支撑架时调整模板支架位置使立柱间隔缝与钢模板的模板竖背筋相错位，用同样的方式将钢模板与副架或组合副架连接。
具体应用时，通过第一支撑螺杆和第二支撑螺杆调节可拼装式侧立模板支撑架，使钢模板对准墙面，又用底横槽钢架于可拼装式侧立模板支撑架底部角位处的斜角块上，并通过预设于地下墙根处的地脚固定件和螺杆将本可拼装式单侧立模结构固定。
将多个本可拼装式单侧立模结构平排组合拼接成大墙面模板结构，拼接后用螺栓通过模板边上的模板连接孔固定连接。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步在于：
1、本发明的这种单侧立模结构可实现预先拼装，先由3—4个模板支架组装成可拼装式侧立模板支撑架,再与模板结合成为可拼装式单侧立模结构，具有安装连接方便和可重复使用的特点。
2、通过本发明的主架和副架可构成不同规格的高大侧立模板支撑架，其与特制的模板结合成为单侧立模结构,具有安装连接方便和模板受力大，安全稳定，提高施工工效的优点。
附图说明
图1为本发明的模板支架主架立体图。
图2为本发明的钢模板立体图部分。
图3为本发明的模板支架副架立体图。
图4为本发明的可拼装式单侧立模结构立体图。
具体实施方式
实施例
下面结合附图用一实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参考图1和图3，一种模板支架，本实施例的模板支架是主架1和副架3的组合结构。
所述主架1是由主立柱11、斜支撑13和端焊接于主立柱11和斜支撑13的底横杆12、顶横杆14和中横杆15构成的梯形架结构；顶横杆14与中横杆15之间、底横杆12与中横杆15、中横杆15与中横杆15之间分别设置有斜撑杆16。
所述主立柱11为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，主立柱11的下端焊接有第一支承板171并螺纹连接有第一支撑螺杆17，主立柱11的上端焊接有第一连接板111，第一连接板111开有连接孔。
斜支撑13的下端焊接有第二支承板181并螺纹连接有第二支撑螺杆18，斜支撑13的上端焊接有第二连接板131，第二连接板131开有连接孔。
斜支撑13外侧间隔焊接有3根短杆19，底横杆12上间隔焊接有2根短杆19，主立柱11内侧间隔通过小方板190焊接有2根短杆19，小方板190跨过立柱间隔缝搭接于主立柱11，短杆19竖直焊接于小方板190中部。
主立柱11与底横杆12连接的角位处焊接有斜角块10。
所述副架3是由副架立柱31、副架边柱33和端焊接于副架立柱31和副架边柱33的副架底横杆32和副架顶横杆34构成的矩形架结构；
副架立柱31的上、下端焊接有副架第一连接板311，副架第一连接板311开有连接孔；副架边柱33的上、下端焊接有副架第二连接板331，副架第二连接板331开有连接孔。
副架3上、下端的副架第一连接板311相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架3串接，副架3上、下端的副架第二连接板331相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架3串接成为组合副架。
所述副架立柱31为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，副架边柱33上焊接有1根副架短杆39，副架立柱31内侧通过副架小方板390焊接有副架短杆39，副架小方板390跨过立柱间隔缝搭接于副架立柱31，副架短杆39竖直焊接于副架小方板390中部；
副架3下端的副架第一连接板311与主架1的第一连接板111对应并通过螺丝穿过连接孔固定连接，副架3下端的副架第二连接板331与主架1的第二连接板131对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接。
实施例2
结合参考图1、图2、图3和图4，一种可拼装式单侧立模结构，包括有钢模板2和可拼装式侧立模板支撑架，所述可拼装式侧立模板支撑架由实施例1的3个模板支架通过支架连接横杆接构成。
若干支架连接横杆4横架于3个间隔平排的模板支架上对应位置的短杆19和副架短杆39上并通过紧固件固定构成可拼装式侧立模板支撑架。
所述钢模板2包括有模板面板21，模板面板21的背面纵横向交错焊接有模板竖背筋22和模板横背筋23，竖向左、右两侧边缘分别焊接有竖边棱24，横向上、下两侧边缘分别焊接有横边棱25，模板背面横向架设若干安装横梁26，安装横梁26与模板横背筋23错位设置并与模板竖背筋22焊接连接；竖边棱24上间隔开设有若干模板连接孔240。
钢模板2通过背面的安装横梁26和带钩螺杆与可拼装式侧立模板支撑架的主立柱11和副架立柱31连接，带钩螺杆的带钩端钩接于钢模板2的安装横梁26，另一端穿过主立柱11或副架立柱31的立柱间隔缝并用卡板和螺母固定，安装可拼装式侧立模板支撑架时调整模板支架位置使立柱间隔缝与钢模板2的模板竖背筋22相错位。
具体应用时，通过第一支撑螺杆17和第二支撑螺杆18调节可拼装式侧立模板支撑架，使钢模板2对准墙面，又用底横槽钢架于可拼装式侧立模板支撑架底部角位处的斜角块10上，并通过预设于地下墙根处的地脚固定件和螺杆将本可拼装式单侧立模结构固定。
将多个本实施例的可拼装式单侧立模结构平排组合拼接成大墙面模板结构，拼接后用螺栓通过模板2边上的模板连接孔240固定连接。
Claims (7)
1.一种模板支架，包括主架(1)，所述主架(1)是由主立柱(11)、斜支撑(13)和端焊接于主立柱(11)和斜支撑(13)的底横杆(12)、顶横杆(14)和中横杆(15)构成的梯形架结构；
主立柱(11)的下端焊接有第一支承板(171)并螺纹连接有第一支撑螺杆(17)，主立柱(11)的上端焊接有第一连接板(111)，第一连接板(111)开有连接孔；
斜支撑(13)的下端焊接有第二支承板(181)并螺纹连接有第二支撑螺杆(18)，斜支撑(13)的上端焊接有第二连接板(131)，第二连接板(131)开有连接孔；
其特征在于：所述主立柱(11)为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，斜支撑(13)和底横杆(12)上分别焊接有至少1根短杆(19)，主立柱(11)内侧间隔通过小方板(190)焊接有至少1根短杆(19)，小方板(190)跨过立柱间隔缝搭接于主立柱(11)，短杆(19)竖直焊接于小方板(190)中部。
2.根据权利要求1所述的模板支架，其特征在于：顶横杆(14)与中横杆(15)之间、底横杆(12)与中横杆(15)之间分别设置有斜撑杆(16)。
3.根据权利要求2所述的模板支架，其特征在于：中横杆(15)与中横杆(15)之间设置有斜撑杆(16)。
4.根据权利要求1所述的模板支架，其特征在于：主立柱(11)与底横杆(12)连接的角位处焊接有斜角块(10)。
5.根据权利要求1至4所述的模板支架，还包括有副架(3)或组合副架，所述副架(3)是由副架立柱(31)、副架边柱(33)和端焊接于副架立柱(31)和副架边柱(33)的副架底横杆(32)和副架顶横杆(34)构成的矩形架结构；
副架立柱(31)的上、下端焊接有副架第一连接板(311)，副架第一连接板(311)开有连接孔；副架边柱(33)的上、下端焊接有副架第二连接板(331)，副架第二连接板(331)开有连接孔；
副架(3)上、下端的副架第一连接板(311)相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架(3)串接；副架(3)上、下端的副架第二连接板(331)相对应并可通过螺丝穿过连接孔将2个副架(3)串接成为组合副架；
其特征在于：所述副架立柱(31)为背向双槽钢结构并具有立柱间隔缝，副架边柱(33)上焊接有副架短杆(39)，副架立柱(31)内侧通过副架小方板(390)焊接有副架短杆(39)，副架小方板(390)跨过立柱间隔缝搭接于副架立柱(31)，副架短杆(39)竖直焊接于副架小方板(390)中部；
副架(3)或组合副架下端的副架第一连接板(311)与主架(1)的第一连接板(111)对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接，副架(3)或组合副架下端的的副架第二连接板(331)与主架(1)的第二连接板(131)对应并可通过螺丝穿过连接孔固定连接。
6.一种钢模板，包括有模板面板(21)，模板面板(21)的背面纵横向交错焊接有模板竖背筋(22)和模板横背筋(23)，竖向左、右两侧边缘分别焊接有竖边棱(24)，横向上、下两侧边缘分别焊接有横边棱(25)，其特征在于：
模板背面横向架设若干安装横梁(26)，安装横梁(26)与模板横背筋(23)错位设置并与模板竖背筋(22)焊接连接；竖边棱(24)上间隔开设有若干模板连接孔(240)。
7.一种可拼装式单侧立模结构，包括有钢模板(2)和可拼装式侧立模板支撑架，其特征在于：
所述可拼装式侧立模板支撑架由3-4个权利要求5所述的模板支架通过支架连接横杆(4)连接构成，若干支架连接横杆(4)横架于间隔平排的模板支架上对应位置的短杆(19)和副架短杆(39)上并通过紧固件固定；
所述钢模板(2)为权利要求6所述的钢模板，钢模板(2)通过背面的安装横梁(26)和带钩螺杆与可拼装式侧立模板支撑架的主立柱(11)和副架立柱(31)连接，带钩螺杆的带钩端钩接于钢模板(2)的安装横梁(26)，另一端穿过主立柱(11)或副架立柱(31)的立柱间隔缝并用卡板和螺母固定。
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| CN202010480287.8A CN111472536A (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种模板支架、钢模板及可拼装式单侧立模结构 |
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| CN113027118A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种可周转散拼式单边支模型钢支架 |
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2020
- 2020-05-30 CN CN202010480287.8A patent/CN111472536A/zh active Pending
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| CN113027118A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种可周转散拼式单边支模型钢支架 |
| CN113027118B (zh) * | 2021-03-01 | 2021-12-14 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种可周转散拼式单边支模型钢支架 |
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