CN217782350U - 一种采用装配施工的钢框架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用装配施工的钢框架支撑结构，包括支柱、钢梁、隅撑、斜撑；支柱竖直安装，钢梁、隅撑均水平安装，斜撑斜向安装；支柱包括钢柱、上安装板、下安装板；钢柱选用矩形钢管柱，上安装板和下安装板间隔设置在钢柱上，钢梁侧部设置有节点安装块，节点安装块上设置有插槽结构，隅撑与节点安装块的插槽结构插接，斜撑的上悬臂钢支撑和下悬臂钢支撑上设置有限位槽结构，斜梁两侧同时与上悬臂钢支撑和下悬臂钢支撑上的限位槽结构插接。本实用新型节点安装块、上悬臂钢支撑和下悬臂钢支撑具有定位结构，便于钢框架支撑结构装配施工安装；本实用新型中钢梁、隅撑和斜梁均采用螺栓连接固定，便于日后的拆卸和更换。

Description

一种采用装配施工的钢框架支撑结构

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，特别是涉及一种采用装配施工的钢框架支撑结构。

背景技术

在装配式建筑工程建设的过程中，钢结构施工技术是比较常见的一种施工技术。通过钢结构施工技术的应用，能够进一步把握工程的进度，并同时提高工程建设的经济效益。

装配式钢结构构件减少环境污染，节省大量木材，属于能源型、坏境友好型、低碳环保型绿色施工作业方式，与传统房建施工对比，采用装配式钢框架结构施工，安装快速，机械化施工减少了劳动力，提高了施工效率，在一定程度上缩短工期约70％，提高经济效益，节约施工成本。

现有技术存在的问题：钢框架支撑结构虽然构造简单，侧向刚度也较大，但是抗震能力不足，在水平地震作用下，在框架支撑上容易产生重复塑性压屈，楼层受剪承载能力迅速减小，结构的抗侧移能力减小，导致层间侧移较大；在钢结构施工的过程中，各连接件在装配施工时采用焊接，缺乏定位结构，容易错位，需要多人辅助施工，导致施工效率低，容易影响焊接质量，另外传统装配式钢结构构件全为焊接连接，不易在高空中进行作业，并且当构件发生损坏时不易进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用装配施工的钢框架支撑结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：

包括支柱、钢梁、隅撑、斜撑；支柱竖直安装，钢梁、隅撑均水平安装，斜撑斜向安装；

支柱包括钢柱、上安装板、下安装板；钢柱选用矩形钢管柱，上安装板和下安装板间隔设置在钢柱上，钢梁选用H型钢，钢梁插接于上安装板、下安装板之间的空隙中，并通过螺栓紧固连接，钢梁侧部设置有节点安装块，节点安装块上设置有插槽结构，隅撑与节点安装块的插槽结构插接，并通过螺栓紧固连接，斜撑包括斜梁、上悬臂钢支撑和下悬臂钢支撑，上悬臂钢支撑和下悬臂钢支撑上设置有限位槽结构，斜梁两侧同时与上悬臂钢支撑和下悬臂钢支撑上的限位槽结构插接，并通过螺栓紧固连接，隅撑、斜梁均选用H型钢。

优选地，所述节点安装块其中一侧向外延伸设置有节点固定板，节点安装块上部设置有上翼缘插槽，节点安装块中部沿一条对角线方向设置有腹板插槽，节点安装块下部设置有下翼缘插槽；钢梁腹板与两侧对称设置的节点固定板通过高强度螺栓摩擦型连接。

优选地，所述隅撑的上翼缘板、腹板、下翼缘板分别插入上翼缘插槽、腹板插槽、下翼缘插槽，隅撑两端分别水平插入相邻两根钢梁上的节点安装块中，且隅撑的上翼缘板、下翼缘板设置有连接孔，连接孔分别与上翼缘插槽、下翼缘插槽螺纹孔对齐，并通过螺栓紧固连接。

优选的，所述上悬臂钢支撑对称设置有两个，两个上悬臂钢支撑的内侧面均设置有上悬臂限位槽，两个上悬臂限位槽对称设置；下悬臂钢支撑对称设置有两个，两个下悬臂钢支撑的内侧面均设置有下悬臂限位槽，两个下悬臂限位槽对称设置。

优选的，所述斜梁的两端分别与上悬臂限位槽、下悬臂限位槽插接。

优选的，所述上悬臂钢支撑与钢梁下翼缘板焊接，下悬臂钢支撑同时与钢柱、上安装板焊接。

优选的，所述上安装板、下安装板与钢柱通过焊接固定；上安装板和下安装板成组设置，钢柱四个外表面均成组焊接有上安装板、下安装板，且同一表面均等距竖直设置有若干组上安装板、下安装板。

相对于现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型节点安装块设置上翼缘插槽、腹板插槽、下翼缘插槽，上悬臂钢支撑设置上悬臂限位槽，下悬臂钢支撑设置下悬臂限位槽，使得隅撑与斜梁进行安装时，定位更加方便，便于钢框架支撑结构快速装配施工，且高空作业过程中无多余的焊接工艺，使得高空作业时更加简单方便；本实用新型中钢梁、隅撑和斜梁均采用螺栓连接固定，便于日后的拆卸和更换；本实用新型设置有隅撑与斜撑，使该支撑结构体系具备较大的抗侧钢度、抗震性能。

附图说明

图1是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构立体图；

图2是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构一种角度斜撑安装结构图；

图3是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构一种角度斜撑安装结构局部放大图；

图4是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构另一角度斜撑安装结构图；

图5是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构另一角度节点安装块结构局部放大图；

图6是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构节点安装块结构图；

图7是本实用新型所述一种采用装配施工的钢框架支撑结构节点安装块结构局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支柱；11、钢柱；12、上安装板；13、下安装板；2、钢梁；21、节点安装块；211、节点固定板；212、上翼缘插槽；213、腹板插槽；214、下翼缘插槽；3、隅撑；4、斜撑；41、斜梁；42、上悬臂钢支撑；421、上悬臂限位槽；43、下悬臂钢支撑；431、下悬臂限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，一种采用装配施工的钢框架支撑结构，包括支柱1、钢梁2、隅撑3、斜撑4；支柱1竖直安装，钢梁2、隅撑3均水平安装，斜撑4斜向安装。

本实施例中：支柱1包括钢柱11、上安装板12、下安装板13；上安装板12和下安装板13间隔设置在钢柱11上，钢梁2插接于上安装板12、下安装板13之间的空隙中，并通过螺栓紧固连接，钢梁2侧部设置有节点安装块21，节点安装块21上设置有插槽结构，隅撑3与节点安装块21的插槽结构插接，并通过螺栓紧固连接，斜撑4包括斜梁41、上悬臂钢支撑42和下悬臂钢支撑43，上悬臂钢支撑42和下悬臂钢支撑43上设置有限位槽结构，斜梁41两侧同时与上悬臂钢支撑42和下悬臂钢支撑43上的限位槽结构插接，并通过螺栓紧固连接。

本实施例中：钢柱11选用矩形钢管柱，上安装板12和下安装板13成组设置，钢柱11四个外表面均成组焊接有上安装板12、下安装板13，且同一表面均等距竖直设置有若干组上安装板12、下安装板13。

本实施例中：钢梁2选用H型钢，钢梁2的上翼缘板与上安装板12贴合，钢梁2的下翼缘板与下安装板13贴合，且与上安装板12、下安装板13螺栓连接。

本实施例中：节点安装块21其中一侧向外部延伸设置有节点固定板211，节点安装块21上部设置有上翼缘插槽212，节点安装块21中部沿一条对角线方向设置有腹板插槽213，节点安装块21下部设置有下翼缘插槽214；节点安装块21对称设置在钢梁2腹板两侧，钢梁2腹板与两侧对称设置的节点固定板211通过高强度螺栓摩擦型连接，且节点安装块21与钢梁2通过焊接固定，节点固定板211在节点安装块21与钢梁2焊接时起到预定位作用。

本实施例中：隅撑3选用H型钢，隅撑3的上翼缘板、腹板、下翼缘板分别插入上翼缘插槽212、腹板插槽213、下翼缘插槽214，隅撑3两端分别水平插入相邻两根钢梁2上的节点安装块21中，且隅撑3的上翼缘板、下翼缘板设置有连接孔，连接孔分别与上翼缘插槽212、下翼缘插槽214螺纹孔对齐；通过设置上翼缘插槽212、腹板插槽213、下翼缘插槽214，使得隅撑3安装时易于定位，连接更方便简单。

本实施例中：斜撑4包括斜梁41、上悬臂钢支撑42和下悬臂钢支撑43，上悬臂钢支撑42对称设置有两个，两个上悬臂钢支撑42的内侧面均设置有上悬臂限位槽421，两个上悬臂限位槽421对称设置；下悬臂钢支撑43对称设置有两个，两个下悬臂钢支撑43的内侧面均设置有下悬臂限位槽431，两个下悬臂限位槽431对称设置；上悬臂钢支撑42与钢梁2下翼缘板焊接，下悬臂钢支撑43同时与钢柱11、上安装板12焊接；斜梁41插接在上悬臂限位槽421、下悬臂限位槽431中，并与上悬臂钢支撑42、下悬臂钢支撑43通过螺栓连接；通过设置上悬臂限位槽421和下悬臂限位槽431，可以在斜撑4装配施工时更快更简单的定位，便于斜梁41安装。

本实施例中：在装配施工前需完成以下连接：完成上安装板12、下安装板13与钢柱11的焊接；以腹板为基准水平于地面放置钢梁2，在钢梁2腹板两侧的螺纹孔位置对称放置两个节点安装块21，使得节点固定板211上螺纹孔与钢梁2腹板上的螺纹孔对齐，随后通过高强度螺栓摩擦型连接，再将整个节点安装块21焊接在钢梁2上，即可完成节点安装块21的安装；将两个上悬臂钢支撑42对称焊接在钢梁2下翼缘；将两个下悬臂钢支撑43对称放置在钢柱11和上安装板12的连接处，并同时焊接在钢柱11和上安装板12上。

本实施例中：进行装配施工时，钢柱11的上安装板12、下安装板13的连接组数需视安装情况而定；钢梁2可根据长度设置多个节点安装块21。

上述结构中，装配施工时支柱1竖直摆放，将钢梁2一端的上翼缘板、下翼缘板插入钢柱11上安装板12与下安装板13之间的空隙中，且螺纹孔对齐，通过高强度螺栓紧固；隅撑3一端的上翼缘板、腹板、下翼缘板分别插入上翼缘插槽212、腹板插槽213、下翼缘插槽214，且螺纹孔对齐，另一端与相邻钢梁2的节点安装块21以相同的方式连接，随后通过高强度螺栓紧固；将斜梁41的两端同时插入上悬臂限位槽421和下悬臂限位槽431，与限位槽完全契合后，螺纹孔对齐，随后使用高强度螺栓固定；本实用新型装配施工的焊接工艺全都在安装前进行，便于运送到工地进行钢支撑结构的快速施工安装，可有效减少高空焊接作业，在结构安装时有下悬臂限位槽431、上悬臂限位槽421、上翼缘插槽212、腹板插槽213、下翼缘插槽214作为辅助，定位将更加方便，减少施工困难；钢梁、隅撑和斜梁均采用螺栓连接固定，便于日后的拆卸和更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：

包括支柱(1)、钢梁(2)、隅撑(3)、斜撑(4)；支柱(1)竖直安装，钢梁(2)、隅撑(3)均水平安装，斜撑(4)斜向安装；

支柱(1)包括钢柱(11)、上安装板(12)、下安装板(13)；钢柱(11)选用矩形钢管柱，上安装板(12)和下安装板(13)间隔设置在钢柱(11)上，钢梁(2)选用H型钢，钢梁(2)插接于上安装板(12)、下安装板(13)之间的空隙中，并通过螺栓紧固连接，钢梁(2)侧部设置有节点安装块(21)，节点安装块(21)上设置有插槽结构，隅撑(3)与节点安装块(21)的插槽结构插接，并通过螺栓紧固连接，斜撑(4)包括斜梁(41)、上悬臂钢支撑(42)和下悬臂钢支撑(43)，上悬臂钢支撑(42)和下悬臂钢支撑(43)上设置有限位槽结构，斜梁(41)两侧同时与上悬臂钢支撑(42)和下悬臂钢支撑(43)上的限位槽结构插接，并通过螺栓紧固连接，隅撑(3)、斜梁(41)均选用H型钢。

2.根据权利要求1所述的一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：所述节点安装块(21)其中一侧向外延伸设置有节点固定板(211)，节点安装块(21)上部设置有上翼缘插槽(212)，节点安装块(21)中部沿一条对角线方向设置有腹板插槽(213)，节点安装块(21)下部设置有下翼缘插槽(214)；钢梁(2)腹板与两侧对称设置的节点固定板(211)通过高强度螺栓摩擦型连接。

3.根据权利要求2所述的一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：所述隅撑(3)的上翼缘板、腹板、下翼缘板分别插入上翼缘插槽(212)、腹板插槽(213)、下翼缘插槽(214)，隅撑(3)两端分别水平插入相邻两根钢梁(2)上的节点安装块(21)中，且隅撑(3)的上翼缘板、下翼缘板设置有连接孔，连接孔分别与上翼缘插槽(212)、下翼缘插槽(214)螺纹孔对齐，并通过螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：所述上悬臂钢支撑(42)对称设置有两个，两个上悬臂钢支撑(42)的内侧面均设置有上悬臂限位槽(421)，两个上悬臂限位槽(421)对称设置；下悬臂钢支撑(43)对称设置有两个，两个下悬臂钢支撑(43)的内侧面均设置有下悬臂限位槽(431)，两个下悬臂限位槽(431)对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：所述斜梁(41)的两端分别与上悬臂限位槽(421)、下悬臂限位槽(431)插接。

6.根据权利要求1所述的一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：所述上悬臂钢支撑(42)与钢梁(2)下翼缘板焊接，下悬臂钢支撑(43)同时与钢柱(11)、上安装板(12)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种采用装配施工的钢框架支撑结构，其特征在于：所述上安装板(12)、下安装板(13)与钢柱(11)通过焊接固定；上安装板(12)和下安装板(13)成组设置，钢柱(11)四个外表面均成组焊接有上安装板(12)、下安装板(13)，且同一表面均等距竖直设置有若干组上安装板(12)、下安装板(13)。

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