CN221256269U - 防护棚架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种防护棚架，包括棚架主体、支架立柱、定位板和安装板。支架立柱间隔设置有多组，每组内的支架立柱两两相对，分别设置于棚架安装位的两侧；定位板与支架立柱一一对应，并分别安装于相对的两个支架立柱的相对的两侧面上，多个定位板处于同一安装平面内，棚架主体被配置为在定位板安装后放置于定位板上；安装板被配置为在棚架主体放置于定位板上之后，固定连接于支架立柱，安装板的侧面贴靠于棚架主体的侧部，棚架主体与安装板可拆卸连接。该防护棚架在拆除后，能够继续投入使用，从而有效缩短工期、节约经济成本。

Description

防护棚架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种防护棚架。

背景技术

随着大跨径跨路、跨河等桥梁不断增多，对施工企业提出来更高的质量要求和更高的技术挑战。对于大跨径跨路桥梁，其上部结构施工时，为了保证来往车辆及人员安全，需在上部结构施工时设置防护棚。

目前，防护棚架搭设施工常用的方法主要为焊接。在某一跨防护棚架拆除之后，不可马上投入到另一跨进行施工，需要重新搭设并焊接防护棚架，导致施工工期延长，费时费力。

因此，亟需一种防护棚架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护棚架，其在拆除后，能够继续投入使用，从而有效缩短工期、节约经济成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

防护棚架，包括：

棚架主体；

支架立柱，间隔设置有多组，每组内的所述支架立柱两两相对，分别设置于棚架安装位的两侧；

定位板，所述定位板与所述支架立柱一一对应，并分别安装于相对的两个所述支架立柱的相对的两侧面上，多个所述定位板处于同一安装平面内，所述棚架主体被配置为在所述定位板安装后放置于所述定位板上；

安装板，所述安装板被配置为在所述棚架主体放置于所述定位板上之后，固定连接于所述支架立柱，所述安装板的侧面贴靠于所述棚架主体的侧部，所述棚架主体与所述安装板可拆卸连接。

可选地，还包括紧固螺栓，所述安装板上开设螺纹连接孔，所述棚架主体上对应开设螺纹预留孔，所述紧固螺栓依次穿设并螺接于所述螺纹连接孔和所述螺纹预留孔。

可选地，所述螺纹连接孔开设有多个，所述螺纹预留孔相应开设有多个，多个所述紧固螺栓一一对应地穿设并螺接于多组所述螺纹连接孔和所述螺纹预留孔。

可选地，多组所述螺纹连接孔和所述螺纹预留孔呈矩形阵列排布。

可选地，所述安装板设置有多个，多个所述安装板与多个所述支架立柱一一对应。

可选地，所述棚架主体包括支撑梁和分配梁，多个所述支撑梁分别与每组所述支架立柱对应，所述支撑梁的两端分别连接于相对的两个所述支架立柱之间，所述分配梁连接多个所述支撑梁。

可选地，所述分配梁与所述支撑梁垂直设置。

可选地，所述分配梁设置有多个，多个所述分配梁沿所述支撑梁的长度方向间隔布置。

可选地，所述支撑梁为工字梁，每个所述支撑梁与所述支架立柱的连接处均设置有两个所述安装板，两个所述安装板分别设置于所述支撑梁的腹板两侧。

可选地，还包括连接梁，每组所述支架立柱同一侧的相邻两个所述支架立柱之间通过所述连接梁相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的防护棚架包括棚架主体、支架立柱、定位板和安装板。其中，支架立柱设置于棚架安装位的两侧，以为该防护棚架提供支撑基础。定位板与支架立柱一一对应，多个定位板处于同一安装平面内，棚架主体在定位板安装后放置于定位板上，即放置于安装平面上，定位板用于为棚架主体进行定位和支撑。棚架主体定位后，将安装板固定连接于支架立柱，使安装板的侧面贴靠于棚架主体的侧部，并将棚架主体与安装板可拆卸连接，即完成棚架主体与支架立柱的可靠连接。同时，在施工完成后，将棚架主体与安装板分离，即可将棚架主体吊离并进行周转使用，有效缩短工期、节约经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防护棚架的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的防护棚架的俯视图。

图中：

1、棚架主体；11、支撑梁；12、分配梁；2、支架立柱；3、定位板；4、安装板；5、紧固螺栓；6、连接梁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种防护棚架，如图1和图3所示，该防护棚架包括棚架主体1、支架立柱2、定位板3和安装板4。

其中，支架立柱2间隔设置有多组，每组内的支架立柱2两两相对，分别设置于棚架安装位的两侧。定位板3与支架立柱2一一对应，并分别安装于相对的两个支架立柱2的相对的两侧面上。多个定位板3处于同一安装平面内，棚架主体1被配置为在定位板3安装后放置于定位板3上。安装板4被配置为在棚架主体1放置于定位板3上之后，固定连接于支架立柱2，安装板4的侧面贴靠于棚架主体1的侧部，棚架主体1与安装板4可拆卸连接。在本实施例中，支架立柱2为现有技术中的钢管桩。

也就是说，支架立柱2用于为该防护棚架整体提供支撑基础，定位板3能够对棚架主体1进行定位和支撑。在棚架主体1定位后，通过安装板4实现棚架主体1与支架立柱2之间的可拆卸连接。当施工完成后，将棚架主体1与安装板4分离，即可将棚架主体1吊离并进行周转使用，以有效缩短工期、节约经济成本。

具体地，如图1和图2所示，该防护棚架还包括紧固螺栓5。安装板4上开设螺纹连接孔，棚架主体1上对应开设螺纹预留孔，紧固螺栓5依次穿设并螺接于螺纹连接孔和螺纹预留孔。棚架主体1通过紧固螺栓5与安装板4可拆卸连接，螺栓连接不仅连接可靠性高，能够保证防护棚架使用时的安全性，且拆装方便，有利于节约安装和拆卸时间，进而提高施工作业效率。

进一步地，继续参见图2，螺纹连接孔开设有多个，螺纹预留孔相应开设有多个，多个紧固螺栓5一一对应地穿设并螺接于多组螺纹连接孔和螺纹预留孔。通过设置多个紧固螺栓5，以提高棚架主体1和安装板4之间的连接可靠性和稳定性。

优选地，多组螺纹连接孔和螺纹预留孔呈矩形阵列排布，以便于加工制造。

再为具体地，在本实施例中，安装板4设置有多个，多个安装板4与多个支架立柱2一一对应。上述设置能够保证每一个支架立柱2上均连接有一个安装板4，以便其与棚架主体1连接，保证棚架主体1的受力平衡，提高使用安全性。

继续参照图1和图3，棚架主体1包括支撑梁11和分配梁12，多个支撑梁11分别与每组支架立柱2对应，支撑梁11的两端分别连接于相对的两个支架立柱2之间，分配梁12连接多个支撑梁11。进一步地，分配梁12与支撑梁11垂直设置。再进一步地，分配梁12设置有多个，多个分配梁12沿支撑梁11的长度方向间隔布置。通过上述设置，棚架主体1形成网格式框架结构，结构强度高，整体性好。

在本实施例中，棚架主体1为预制件，即棚架主体1在放置到定位板3上之前，已经由支撑梁11和分配梁12焊接成型。在支架立柱2和定位板3均安装到位之后，即可对棚架主体1进行整体吊装，进一步提高了施工速度，有效缩短工期。同时，在使用完成后，再次对棚架主体1整体吊离，操作简便，可快速周转。

优选地，支撑梁11为工字梁。每个支撑梁11与支架立柱2的连接处均设置有两个安装板4，两个安装板4分别设置于支撑梁11的腹板两侧。两个安装板4能够使支撑梁11与支架立柱2之间连接的更加稳定和牢固，进一步提高连接可靠性和安全性。在本实施例中，支撑梁11为HN600×200mm型钢。

可选地，如图3所示，该防护棚架还包括连接梁6。每组支架立柱2同一侧的相邻两个支架立柱2之间通过连接梁6相连。连接梁6能够对该防护棚架的整体结构起到加强作用。

本实施例提供的防护棚架的施工步骤如下：

步骤一：沿棚架安装位的周向设置独立基础，待基础成型之后，在基础上设置支架立柱2。具体地，支架立柱2通过锚钉连接于基础，以提高稳定性。

步骤二：待支架立柱2安装完毕后，在每个支架立柱2上焊接定位板3。

步骤三：棚架主体1预先焊接成型，将棚架主体1吊装放置在多个定位板3组成的安装平面上。

步骤四：在每个支撑梁11与支架立柱2的连接处均设置两个安装板4，两个安装板4分别设置于支撑梁11的腹板两侧。安装板4的端部与支架立柱2焊接，安装板4的侧面贴靠于支撑梁11的腹板。

步骤五：将多个紧固螺栓5一一对应地穿设并螺接于多组螺纹连接孔和螺纹预留孔，完成棚架主体1与支架立柱2的可拆卸连接。

步骤六：待该跨整体施工结束后，将紧固螺栓5拆除使棚架主体1整体吊离并移至存钢处，以便周转用于下一跨的施工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.防护棚架，其特征在于，包括：

棚架主体(1)；

支架立柱(2)，间隔设置有多组，每组内的所述支架立柱(2)两两相对，分别设置于棚架安装位的两侧；

定位板(3)，所述定位板(3)与所述支架立柱(2)一一对应，并分别安装于相对的两个所述支架立柱(2)的相对的两侧面上，多个所述定位板(3)处于同一安装平面内，所述棚架主体(1)被配置为在所述定位板(3)安装后放置于所述定位板(3)上；

安装板(4)，所述安装板(4)被配置为在所述棚架主体(1)放置于所述定位板(3)上之后，固定连接于所述支架立柱(2)，所述安装板(4)的侧面贴靠于所述棚架主体(1)的侧部，所述棚架主体(1)与所述安装板(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的防护棚架，其特征在于，还包括紧固螺栓(5)，所述安装板(4)上开设螺纹连接孔，所述棚架主体(1)上对应开设螺纹预留孔，所述紧固螺栓(5)依次穿设并螺接于所述螺纹连接孔和所述螺纹预留孔。

3.根据权利要求2所述的防护棚架，其特征在于，所述螺纹连接孔开设有多个，所述螺纹预留孔相应开设有多个，多个所述紧固螺栓(5)一一对应地穿设并螺接于多组所述螺纹连接孔和所述螺纹预留孔。

4.根据权利要求3所述的防护棚架，其特征在于，多组所述螺纹连接孔和所述螺纹预留孔呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的防护棚架，其特征在于，所述安装板(4)设置有多个，多个所述安装板(4)与多个所述支架立柱(2)一一对应。

6.根据权利要求1所述的防护棚架，其特征在于，所述棚架主体(1)包括支撑梁(11)和分配梁(12)，多个所述支撑梁(11)分别与每组所述支架立柱(2)对应，所述支撑梁(11)的两端分别连接于相对的两个所述支架立柱(2)之间，所述分配梁(12)连接多个所述支撑梁(11)。

7.根据权利要求6所述的防护棚架，其特征在于，所述分配梁(12)与所述支撑梁(11)垂直设置。

8.根据权利要求6所述的防护棚架，其特征在于，所述分配梁(12)设置有多个，多个所述分配梁(12)沿所述支撑梁(11)的长度方向间隔布置。

9.根据权利要求6所述的防护棚架，其特征在于，所述支撑梁(11)为工字梁，每个所述支撑梁(11)与所述支架立柱(2)的连接处均设置有两个所述安装板(4)，两个所述安装板(4)分别设置于所述支撑梁(11)的腹板两侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防护棚架，其特征在于，还包括连接梁(6)，每组所述支架立柱(2)同一侧的相邻两个所述支架立柱(2)之间通过所述连接梁(6)相连。