CN219508842U - 一种可快速安装的钢模块建筑连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可快速安装的钢模块建筑连接节点，包括：上下连接的钢梁柱节点，所述钢梁柱节点之间设置有水平连接板，所述水平连接板上安装有螺栓组件，所述钢梁柱节点均包括连接盒，所述螺栓组件同时穿接在所述水平连接板及所述连接盒上；所述水平连接板的顶底两侧分别设置有定位锥，所述连接盒上均设置有与所述定位锥配合卡装的定位锥孔。能够使高强度螺栓连接位于立柱和梁相邻的位置，节点加工和现场安装更加方便，提高了施工效率。

Description

一种可快速安装的钢模块建筑连接节点

技术领域

本申请涉及钢模块建筑安装技术领域，具体而言，涉及一种可快速安装的钢模块建筑连接节点。

背景技术

钢模块建筑之间常见于螺栓连接的形式，在现有的连接过程中，高强度螺栓或位于立柱底部，现场安装操作困难；或距离连接立柱较远，难以保证不同钢模块之间的连接强度，并且在加工连接件时，需要在柱端预留较大的安装孔，无疑对钢模块立柱的结构强度造成影响。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可快速安装的钢模块建筑连接节点，能够使高强度螺栓连接位于立柱和梁相邻的位置，节点加工和现场安装更加方便，提高了施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可快速安装的钢模块建筑连接节点，包括：上下连接的钢梁柱节点，所述钢梁柱节点之间设置有水平连接板，所述水平连接板上安装有螺栓组件，所述钢梁柱节点均包括连接盒，所述螺栓组件同时穿接在所述水平连接板及所述连接盒上；

所述水平连接板的顶底两侧分别设置有定位锥，所述连接盒上均设置有与所述定位锥配合卡装的定位锥孔。

在可选的实施方式中，所述钢梁柱节点包括上模块钢梁柱节点及下模块钢梁柱节点，所述连接盒包括分别与所述上模块钢梁柱节点及所述下模块钢梁柱节点对应设置的下连接盒及上连接盒。

在可选的实施方式中，所述下连接盒焊接在所述上模块钢梁柱节点的底部，所述上连接盒焊接在所述下模块钢梁柱节点的顶部，所述下连接盒、所述水平连接板以及所述上连接盒上下层叠布设。

在可选的实施方式中，所述下连接盒的底部设置有连接盒底板，所述上连接盒的顶部设置有连接盒顶板，所述连接盒底板、所述水平连接板及所述连接盒顶板上均设置有供所述螺栓组件穿接的螺栓孔，所述定位锥孔分别设置在所述连接盒顶板及所述连接盒底板上。

在可选的实施方式中，所述上模块钢梁柱节点包括上钢立柱及上钢梁，所述上钢立柱及所述上钢梁垂直交叉，且分别与所述下连接盒相接；

所述下模块钢梁柱节点包括下钢立柱及下钢梁，所述下钢立柱及所述下钢梁垂直交叉，且分别与所述上连接盒相接。

在可选的实施方式中，所述上钢立柱及所述下钢立柱均包括矩形钢梁。

在可选的实施方式中，所述上钢梁及所述下钢梁均包括矩形钢梁，所述下连接盒及所述上连接盒均包括交错连接的方形框架，所述上钢梁及所述下钢梁上分别设置有用于避让所述方形框架的缺口。

在可选的实施方式中，所述上钢梁及所述下钢梁均包括H型钢梁，所述下连接盒及所述上连接盒均包括L型框架，所述L型框架上均连接有加强筋板。

在可选的实施方式中，所述L型框架包括矩形支撑柱及连接在所述矩形支撑柱两侧的工字钢，所述加强筋板连接在所述工字钢的里侧，所述下连接盒的顶部及所述上连接盒的底部分别设置有缺口。

通过在钢梁柱节点之间设置水平连接板，使钢梁柱节点分别与水平连接板贴合安装，能够方便地对上下两个钢梁柱节点进行连接，使上下钢模块建筑更加便捷地进行对接拼装。

钢梁柱节点分别包括的连接盒，结合同时穿接在连接盒与水平连接板上的螺栓组件，能够有效保证钢梁柱节点的连接强度，提高钢模块建筑的施工效率。

通过在水平连接板的顶底两侧分别设置定位锥，结合在连接盒上设置与定位锥配合卡装的定位锥孔，能够快速地对钢梁柱节点进行对接，并使定位锥插入连接盒构成插接形式，通过立柱贯通的形式，不被开孔削弱，在提高施工效率的同时有效增强了钢模块建筑连接节点的连接强度。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中钢模块建筑连接节点的分体结构示意图；

图2为实施例1中钢模块建筑连接节点在连接后的结构示意图；

图3为实施例1中钢模块建筑连接节点在连接后的俯视结构示意图；

图4为实施例2中钢模块建筑连接节点的分体结构示意图；

图5为实施例2中钢模块建筑连接节点在连接后的结构示意图；

图6为实施例2中钢模块建筑连接节点在连接后的俯视结构示意图。

图标：

1-上模块钢梁柱节点；11-上钢立柱；12-上钢梁；13-下连接盒；14-连接盒底板；

2-下模块钢梁柱节点；21-下钢立柱；22-下钢梁；23-上连接盒；24-连接盒顶板；

3-水平连接板；31-定位锥；32-定位锥孔；

4-螺栓组件；41-高强度螺栓；42-螺栓孔；

5-缺口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的可快速安装的钢模块建筑连接节点，主要进行上下钢梁柱节点的快速对接安装。

参见图1以及图4，钢模块建筑连接节点具体包括上下连接的钢梁柱节点，钢梁柱节点之间设置有水平连接板3，钢梁柱节点具体通过水平连接板3进行连接安装。

水平连接板3上安装有螺栓组件4，钢梁柱节点均包括连接盒，通过将螺栓组件4同时穿接在水平连接板3及连接盒上，使两个钢梁柱节点与水平连接板3装配为整体结构。

通过螺栓组件4将连接盒与水平连接板3装配连接，能够缩短螺栓与立柱之间的距离，保证不同钢模块之间的连接强度，同时避免了在钢模块上开挖较大的施工孔，将对钢模块建筑自身结构强度造成的影响降到最低。

结合在水平连接板3顶底两侧分别设置的定位锥31，以及在连接盒上均设置的定位锥孔32，能够实现钢梁柱节点与水平连接板3的快速对接，同时能够使定位锥31插入连接盒的立体空腔中，构成配合卡装的同时，避免了两个钢梁柱节点相对水平连接板3出现的错位移动，增强了钢模块建筑连接节点的连接强度。

具体地，钢梁柱节点包括上模块钢梁柱节点1及下模块钢梁柱节点2，连接盒包括下连接盒13及上连接盒23，分别与上模块钢梁柱节点1及下模块钢梁柱节点2对应设置，在连接时，下连接盒13安装在水平连接板3的上方，上连接盒23安装在水平连接板3的下方。

优选地，下连接盒13焊接在上模块钢梁柱节点1的底部，与上模块钢梁柱节点1连接为整体结构，上连接盒23焊接在下模块钢梁柱节点2的顶部，与下模块钢梁柱节点2连接为整体结构，通过将连接盒与钢梁柱节点焊接为整体结构，并通过水平连接板3以及螺栓组件4完成钢模块建筑连接节点的连接安装。

为了保证连接强度，下连接盒13、水平连接板3以及上连接盒23上下层叠布设，进一步地，水平连接板3的顶底壁面分别与下连接盒13的底部端面及上连接盒23的顶部端面贴合，保证连接强度。

优选地，下连接盒13的底部设置有连接盒底板14，上连接盒23的顶部设置有连接盒顶板24，通过将水平连接板3的顶底壁面分别与连接盒底板14及连接盒顶板24贴合，并通过螺栓组件4组配连接，保证模块钢梁柱节点的连接强度。

连接盒底板14、水平连接板3以及连接盒顶板24上均设置有供螺栓组件4穿接的螺栓孔42，具体地，螺栓组件4包括多个高强度螺栓41，螺栓孔42包括间隔均布的且与高强度螺栓41一一对应的多个贯通孔，通过将高强度螺栓41的两端分别从连接盒底板14的上部及连接盒顶板24的下部伸出，并通过螺母紧固连接，能够将上下钢梁柱节点连接为整体结构。

为了方便下连接盒13及上连接盒23与水平连接板3的对接组配，定位锥孔32分别设置在下连接盒13的连接盒底板14上，以及上连接盒23的连接盒顶板24上，通过将定位锥31插接进入定位锥孔32，一方面能够实现连接盒与水平连接板3的快速定位组配，另一方面能够通过插接的形式，使连接盒与水平连接板3的位置保持相对固定，从而增强了钢模块建筑连接节点的结构强度。

本实用新型中的上模块钢梁柱节点1包括上钢立柱11及上钢梁12，上钢立柱11及上钢梁12垂直交叉，且分别与下连接盒13相接，优选地，上钢立柱11、上钢梁12与下连接盒13之间相互焊接，构成上模块钢梁柱节点1的整体结构。

下模块钢梁柱节点2包括下钢立柱21及下钢梁22，下钢立柱21及下钢梁22垂直交叉，且分别与上连接盒23相接，优选地，下钢立柱21、下钢梁22与上连接盒23之间相互焊接，构成下模块钢梁柱节点2的整体结构。

为了保证钢梁柱模块的结构强度，上钢立柱11及下钢立柱21均包括矩形钢立柱，能够可靠地与连接盒及钢梁进行焊接。

通过将钢梁焊接在矩形钢立柱的侧壁上，将连接盒连接在矩形钢立柱的顶端或者底端，保证了充分的接触面积，从而保证钢梁柱节点的自身结构强度。

本实用新型中的模块钢梁包括矩形钢梁或者H型钢梁，下连接盒13及上连接盒23包括与钢梁形状相匹配的不同形式，以下通过不同的实施例展开说明。

实施例1

结合图1-图3，本实施例中的上钢梁12及下钢梁22均为矩形钢梁，下连接盒13及上连接盒23均包括交错连接的方形框架，上钢梁12及下钢梁22上分别设置有用于避让所述方形框架的缺口5。

方形框架的连接盒能够在与钢立柱及钢梁连接的同时，形成对水平安装板上螺栓安装板的有效包裹，保证了连接后整体结构的可靠稳固。

本实施例中连接盒底板14、水平连接板3以及连接盒顶板24的形状相同，且在竖直方向上的投影相互重叠，结合三者之间的层叠贴合，能够有效保证连接后整体结构的强度。

实施例2

结合图4-图6，本实施例中的上钢梁12及下钢梁22均为H型钢梁，下连接盒13及上连接盒23均包括L型框架，L型框架上均连接有加强筋板，主要用于对螺栓孔42进行加强。

具体地，L型框架包括矩形支撑柱及连接在矩形支撑柱两侧的工字钢，加强筋板连接在工字钢的里侧，下连接盒13的顶部及上连接盒23的底部分别设置有缺口5。

通过在连接盒上设置缺口5的形式，能够减少与工字钢翼板之间的干涉，有效保证了组配后整体结构的稳定性。加强筋板竖直设置，起到了连接支撑的作用，增强了结构强度。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，包括：上下连接的钢梁柱节点，所述钢梁柱节点之间设置有水平连接板，所述水平连接板上安装有螺栓组件，所述钢梁柱节点均包括连接盒，所述螺栓组件同时穿接在所述水平连接板及所述连接盒上；

所述水平连接板的顶底两侧分别设置有定位锥，所述连接盒上均设置有与所述定位锥配合卡装的定位锥孔。

2.根据权利要求1所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述钢梁柱节点包括上模块钢梁柱节点及下模块钢梁柱节点，所述连接盒包括分别与所述上模块钢梁柱节点及所述下模块钢梁柱节点对应设置的下连接盒及上连接盒。

3.根据权利要求2所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述下连接盒焊接在所述上模块钢梁柱节点的底部，所述上连接盒焊接在所述下模块钢梁柱节点的顶部，所述下连接盒、所述水平连接板以及所述上连接盒上下层叠布设。

4.根据权利要求3所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述下连接盒的底部设置有连接盒底板，所述上连接盒的顶部设置有连接盒顶板，所述连接盒底板、所述水平连接板及所述连接盒顶板上均设置有供所述螺栓组件穿接的螺栓孔，所述定位锥孔分别设置在所述连接盒顶板及所述连接盒底板上。

5.根据权利要求4所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述上模块钢梁柱节点包括上钢立柱及上钢梁，所述上钢立柱及所述上钢梁垂直交叉，且分别与所述下连接盒相接；

所述下模块钢梁柱节点包括下钢立柱及下钢梁，所述下钢立柱及所述下钢梁垂直交叉，且分别与所述上连接盒相接。

6.根据权利要求5所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述上钢立柱及所述下钢立柱均包括矩形钢梁。

7.根据权利要求6所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述上钢梁及所述下钢梁均包括矩形钢梁，所述下连接盒及所述上连接盒均包括交错连接的方形框架，所述上钢梁及所述下钢梁上分别设置有用于避让所述方形框架的缺口。

8.根据权利要求6所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述上钢梁及所述下钢梁均包括H型钢梁，所述下连接盒及所述上连接盒均包括L型框架，所述L型框架上均连接有加强筋板。

9.根据权利要求8所述的可快速安装的钢模块建筑连接节点，其特征在于，所述L型框架包括矩形支撑柱及连接在所述矩形支撑柱两侧的工字钢，所述加强筋板连接在所述工字钢的里侧，所述下连接盒的顶部及所述上连接盒的底部分别设置有缺口。