CN218668187U - 钢结构异形柱组合构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构异形柱组合构件，包括；立柱、连接件和盖板；连接件包括：底板和两个侧板，两个侧板连接于底板的两侧且底板相对两个侧板形成有第一缺口，两个侧板分别固定在立柱的两侧上；盖板设置于两个侧板的上方，盖板设置有第二缺口，第二缺口对应位于第一缺口的上方且卡设在立柱上。这样，通过在立柱上设有连接件，连接件能够便于后续连接梁的组装，以提升组装效率，而且能够让连接梁与立柱之间的连接更为稳定可靠，以提升柱组合构件的使用性能。同时，由于连接件与立柱之间的连接接触面积比传统工艺增大，连接牢固度较高，使得后续连接梁在连接件内的构建设置更为可靠，荷载承重性能更强，还能大大提高工业化率。

Description

钢结构异形柱组合构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构异形柱组合构件。

背景技术

在相关技术中的装配式钢结构领域中，柱梁连接节点一直是难点和弱项，节点处一直是现场人工焊连接和螺栓连接。在现有技术中，通常是采用连接梁与立柱进行连接，在连接梁与立柱进行连接时，通常都要有牛腿-衬板-螺栓连接或焊接，成本较高，而且现场连接的准确性较差。这样的话，连接梁与立柱的连接强度不足，具有较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢结构异形柱组合构件，所述柱组合构件结构强度较高，工业化率较高。

根据本实用新型实施例的钢结构异形柱组合构件，包括；立柱、连接件和盖板；所述连接件包括：底板和两个侧板，两个所述侧板连接于所述底板的两侧且所述底板相对两个所述侧板形成有第一缺口，所述第一缺口卡设在所述立柱上，两个所述侧板分别固定在所述立柱的两侧上；所述底板的缺口处固定在所述立柱上；所述盖板设置于两个所述侧板的上方，所述盖板设置有第二缺口，所述第二缺口对应位于所述第一缺口的上方，且所述第二缺口卡设在所述立柱上。

根据本实用新型实施例的钢结构异形柱组合构件，通过在立柱上设有连接件，连接件能够便于后续连接梁的快速组装，以提升组装效率，而且能够让连接梁与立柱之间的连接更为稳定可靠，以提升柱组合构件的使用性能。同时，由于连接件与立柱之间的连接接触面积比传统工艺增大，连接牢固度更为可靠，使得后续连接梁在与连接件的组合安装更为安全稳定。此外，由于钢结构异形柱结构为柱梁同宽，所以连接梁与立柱之间才能使用该组合构件，从而让连接梁与立柱之间的连接更为牢固可靠。

在一些实施例中，所述第二缺口位于所述第一缺口的正上方且在所述第一缺口处的投影与所述第一缺口重合。

在一些实施例中，所述盖板包括：主盖部设置有凹口形成两个侧凸出部，所述主盖部设置于两个所述侧板的上方，两个所述侧凸出部位于所述主盖部的两侧且朝向所述立柱凸出设置，以形成所述第二缺口。

在一些实施例中，所述底板的长度大于所述主盖部的长度，所述主盖部背离所述立柱的一侧形成梁托。

在一些实施例中，所述底板的长度大于所述主盖部的长度，以在所述主盖部背离所述立柱的一侧与连接梁端部重合。

在一些实施例中，所述底板上设置有焊接孔，所述焊接孔对应位于所述连接梁端部的下方。

在一些实施例中，两个所述侧板上分别设置有紧固件安装孔，所述紧固件安装孔位与所述连接梁端腹板上的螺栓孔重合。

在一些实施例中，所述底板与所述侧板焊接连接，所述底板和侧板与所述立柱焊接连接。

在一些实施例中，所述盖板与所述立柱焊接连接，所述盖板的下口与侧板上口焊接连接形成对操作孔的封闭。

在一些实施例中，所述立柱为异形立柱且包括：第一立柱体和第二立柱体，所述第二立柱体与所述第一立柱体垂直连接，所述连接件和所述盖板均为两个且分别设置于所述第一立柱体和所述第二立柱体上。

在一些实施例中，还包括：托板，所述托板连接于所述第一立柱体和所述第二立柱体之间且还位于两个所述盖板之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的柱组合构件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的盖板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的连接件和盖板的结构示意图。

附图标记：

钢结构异形柱组合构件10，连接梁11，

立柱100，

连接件200，第一缺口201，第一缺口201，底板210，侧板220，紧固件安装孔221，焊接孔222，

盖板300，第二缺口301，主盖部310，侧凸出部320，

托板400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于建筑的钢结构异形柱组合构件10，包括；立柱100、连接件200和盖板300。需要说明的是，本申请适用于异形(或矩形)钢管柱建筑以及钢结构桥梁，桁架等柱梁构造范围内。

具体来说，连接件200包括：底板210和两个侧板220，两个侧板220连接于底板210的两侧且底板210相对两个侧板220形成有第一缺口201，第一缺口201卡设在立柱100上，两个侧板220分别固定在立柱100的两侧上；盖板300设置于两个侧板220的上方，盖板300设置有凹口形成第二缺口301，第二缺口301对应位于第一缺口201的上方，且第二缺口301卡设在立柱100上。

可以理解的是，在柱组合构件10的使用过程中，适于将连接件200构建连接在立柱100上，以便于与相邻的立柱100进行连接。同时，由于连接件200适于构建在相邻的立柱100上，且连接件200适于形成在立柱100的外侧，以使在相邻的立柱100进行连接时所使用的连接梁11与立柱100的宽度相同，从而能够实现柱梁同宽。同时，在连接件200连接到立柱100上之后，可以在连接件200上设有盖板300，以从连接件200上对其进行封盖，不仅可以增加连接件200的结构强度，以提升连接件200的使用性能，而且可以从连接件200的敞开侧对其进行保护，从而让连接件200在立柱100上的连接可靠性得到提升。此外，由于使用两个侧板220连接在底板210的两侧，使得连接件200与立柱100进行连接时，侧板220与立柱100之间的接触面积较大，从而让连接件200与立柱100之间的连接更为牢固可靠。

根据本实用新型实施例的用于建筑的钢结构异形柱组合构件10，通过在立柱100上设有连接件200，连接件200能够便于后续连接梁11的组装，以提升组装效率，而且能够让连接梁11与立柱100之间的连接更为稳定可靠，以提升柱组合构件10的使用性能。同时，由于连接件200与立柱100之间的连接接触面积较大，连接较为牢固可靠，使得后续连接梁11在连接件200内的安装更为方便。此外，由于在连接梁11与立柱100之间使用连接件200宽度相等，能够实现柱梁同宽，从而让连接梁11与立柱100之间处于建筑平面的一个轴心线，使房屋的抗剪、抗震性能得到加强，大大提高了结构安全性。

在一些实施例中，如图4所示，第二缺口301位于第一缺口201的正上方且在第一缺口201处的投影与第一缺口201重合。这样，通过将第二缺口301对应第一缺口201设置且第二缺口301的投影与第一缺口201的投影重合，以使在盖板300和连接件200与立柱100之间的连接更为紧密，从而提升柱组合构件10的结构强度，提升使用性能。

在一些实施例中，如图3所示，盖板300包括：主盖部310和两个侧凸出部320，主盖部310设置于两个侧板220的上方，两个侧凸出部320位于主盖部310的两侧且朝向立柱100凸出设置，以形成第二缺口301。这样，主盖部310适于设置在侧板220的上方，以使侧板220能够承载主盖部310，从而让盖板300在连接件200上的连接设置更为可靠。而在主盖部310两侧设有的侧凸出部320，适于增加盖板300与立柱100之间的接触面积，从而让盖板300的连接设置更为稳定。不仅如此，盖板300还适于承载楼板，且楼板主要承载于侧凸出部320上，将两个侧凸出部320设于主盖部310的两侧能够便于楼板在盖板300上的承载，提升楼板承载的可靠性。

在一些具体的实施例中，底板210的长度大于主盖部310的长度，以在主盖部310背离立柱100的一侧形成有凹槽向上的开口，便于连接梁11落入开口内进行安装。由此，让连接件200与立柱100和连接梁11之间的连接更为稳定可靠。

在一些实施例中，如图2所示，底板210上设置有焊接孔222，焊接孔222对应位于连接梁11的下方。可以理解的是，底板210上适于承载有连接梁11，通过在底板210上设有焊接孔222，能够为连接件200与连接梁11之间的焊接提供位置，从而可以简化连接件200与连接梁11之间的连接过程，提升连接件200与连接梁11之间的连接稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，两个侧板220上分别设置有紧固件安装孔221，紧固件安装孔221处于连接梁11腹板螺栓孔的重合位置。这样，通过在侧板220上设有紧固件安装孔221，在连接梁11与连接件200进行连接时，可以让连接梁11与侧板220上的紧固件安装孔221进行螺栓定位，以使连接梁11与连接件200之间的连接更为稳定可靠。

在一些具体的实施例中，底板210与侧板220焊接连接，侧板220与立柱100焊接连接。可以理解的是，底板210朝向柱的一端顶住柱子焊接与侧板220焊接成型，通常采用一体成型的方式进行构建，以提升连接件200的结构强度，使得连接件200具有更高的承载能力，以便于盖板300在连接件200上的设置与承载。

在一些具体的实施例中，盖板300在连接件200与连接梁11组装完成后，对操作口进行封闭焊接。盖板300与立柱100和连接件之间焊接连成整体，从而让柱组合构件10具有更高的强度和使用性能。

在一些具体的实施例中，立柱100为异形立柱100且包括：第一立柱体和第二立柱体，第二立柱体与第一立柱体通过连接梁11横向连接，连接件200和盖板300均为两个且分别设置于第一立柱体和第二立柱体上。可以理解的是，在相邻的两个立柱100上均可以以设有连接件200和盖板300，以便于连接梁11的两端与两侧立柱100上的连接件200进行连接，以使连接梁11的连接设置更为可靠，以提升后续使用其的建筑稳定性和结构强度。

在一些实施例中，如图1所示，用于建筑的钢结构异形柱组合构件10还包括：托板400，托板400连接于第一立柱体和第二立柱体之间，且托板400还位于两个盖板300之间。可以理解的是，在柱组合构件10上设有托板400，托板400适于连接在第一立柱体和第二立柱体上，且由于托板400设于盖板300之间且与盖板300平齐设置，使得托板400能够与盖板300一同承载楼板，使得楼板的承载更为可靠，从而形成建筑的整体性。

在本申请所适用的装配式钢结构领域中，柱梁连接节点一直是难点和弱项，节点处一直是现场人工焊连接和螺栓连接。通过本实用新型，钢结构异形立柱组合构件可以在车间里加工完成与立柱焊接，组合构件与立柱的节点得到了加强；现场安装连接梁直接座落在连接件上，安装精度高调节可控并且速度快，这样大大提高了施工效率和减少吊装机械成本。

根据本实用新型实施例的柱组合构件10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.钢结构异形柱组合构件，其特征在于，包括；

钢结构异形立柱；

连接件，所述连接件包括：底板和两个侧板，两个所述侧板连接于所述底板的两侧且所述底板相对两个所述侧板形成有第一缺口，所述第一缺口卡设在所述立柱上，两个所述侧板分别固定在所述立柱的两侧上，底板与侧板焊接形成了凹槽，所述凹槽便于连接梁的安装；

盖板，所述盖板设置于两个所述侧板的上方，所述盖板设置有第二缺口，所述第二缺口对应位于所述第一缺口的上方，且所述第二缺口卡设在所述立柱上。

2.根据权利要求1所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述第二缺口位于所述第一缺口的正上方且在所述第一缺口处的投影与所述第一缺口重合。

3.根据权利要求1所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述盖板包括：主盖部设置有凹口以形成所述第二缺口，所述第二缺口与连接件第一缺口同时卡住立柱，凹口向两侧延伸形成凸出部承托楼板，所述主盖部设置于两个所述侧板的上方，所述凸出部位于所述主盖部的两侧且朝向所述立柱凸出设置。

4.根据权利要求3所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述底板的长度大于所述主盖部的长度，所述主盖部背离所述立柱的一侧形成梁托。

5.根据权利要求4所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述底板上设置有焊接孔，所述焊接孔位于所述连接梁端部的下方。

6.根据权利要求4所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，两个所述侧板上分别设置有紧固件安装孔，所述紧固件安装孔位于所述连接梁腹板的重合部位。

7.根据权利要求1所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述底板与所述侧板焊接连接形成连接件，所述连接件与所述立柱焊接连接。

8.根据权利要求1所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述盖板与所述立柱焊接连接，所述盖板下口并与侧板上口焊接。

9.根据权利要求1所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述立柱为异形立柱且包括：第一立柱体和第二立柱体，所述第二立柱体与所述第一立柱体垂直连接，所述连接件和所述盖板均为两个且分别设置于所述第一立柱体和所述第二立柱体上。

10.根据权利要求9所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，所述第一立柱体和所述第二立柱体之间设置有连接梁，所述连接梁座落在所述连接件凹槽内，连接梁二端与柱之间留有间距形成安装操作孔，所述操作孔上方为盖板封闭。

11.根据权利要求9所述的钢结构异形柱组合构件，其特征在于，还包括：托板，所述托板连接于所述第一立柱体和所述第二立柱体之间且还位于两个所述盖板之间。

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