CN211171576U - 一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，包括箱型柱、高侧箱型钢梁和矮侧箱型钢梁，高侧箱型钢梁一端截面焊接有四块第一方钢板，矮侧箱型钢梁一端截面焊接有四块第二方钢板，箱型柱一侧垂直焊接有第一柱间腹板、第二柱间腹板，另一侧垂直焊接有第三柱间腹板、第四柱间腹板，矮侧箱型钢梁下外端面焊接有若干下凸起钢板，第四柱间腹板上端面焊接有若干上凸起钢板，两块上凸起钢板之间设有沟槽，下凸起钢板插接在沟槽内。本实用新型能够有效解决工程上不等高梁与柱的连接问题，能够增强梁柱节点的抗剪性能和抗震性能，在满足各项受力性能，达到结构受力要求的基础上，实现有效承载。

Description

一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构

技术领域

本实用新型属于施工工程技术领域，具体涉及一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构。

背景技术

随着钢筋混凝土结构向着复杂化、大跨方向发展，横梁为不等高梁的异型梁柱节点在实际工程中广泛出现。现有的箱型柱与不等高钢梁连接结构，对建筑的支撑力较差，横梁为不等高梁的异型梁柱节点也成为钢筋混凝土框架结构中的薄弱环节，该类梁柱节点的抗剪性能较差，反复荷载作用下梁柱组合体易发生核心区剪切破坏，抗震性能较差。

实用新型内容

本实用新型提出了一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，包括箱型柱、高侧箱型钢梁和矮侧箱型钢梁，所述高侧箱型钢梁一端截面处分别垂直四边焊接有四块第一方钢板，所述第一方钢板通过第一螺栓连接在所述箱型柱一侧，所述矮侧箱型钢梁一端截面处分别垂直四边焊接有四块第二方钢板，所述第二方钢板通过第一螺栓连接在所述箱型柱另一侧，所述箱型柱一侧垂直焊接有第一柱间腹板、第二柱间腹板，另一侧垂直焊接有第三柱间腹板、第四柱间腹板，所述第一柱间腹板与第三柱间腹板在同一平面上，所述第二柱间腹板与第四柱间腹板在同一平面上，所述第一柱间腹板、第二柱间腹板分别贴近所述高侧箱型钢梁上下内端面，并通过第一螺栓与所述高侧箱型钢梁连接，所述第三柱间腹板贴近所述矮侧箱型钢梁上内端面，并通过第一螺栓与所述矮侧箱型钢梁连接，所述矮侧箱型钢梁下外端面上等间距垂直焊接有若干下凸起钢板，所述第四柱间腹板上端面等间距垂直焊接有若干上凸起钢板，两块所述上凸起钢板之间设有沟槽，所述下凸起钢板插接在所述沟槽内，并通过第二螺栓与所述第四柱间腹板连接。

在本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构中，所述第一螺栓为高强螺栓。

在本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构中，所述第二螺栓为高强长杆螺栓。

在本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构中，所述第一方钢板、第二方钢板上均设有两排螺栓孔。

在本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构中，所述第一柱间腹板、第二柱间腹板、第三柱间腹板上均设有贯穿上下端面的两排螺栓孔。

在本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构中，所述第四柱间腹板上设有贯穿前后侧面的一排螺栓孔。

实施本实用新型的这种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，具有以下有益效果：

本实用新型能够有效解决工程上不等高梁与柱的连接问题，能够增强梁柱节点的抗剪性能和抗震性能，在满足各项受力性能，达到结构受力要求的基础上，实现有效承载；且该结构安装简单快捷，不需要现场进行焊接等高强度工作，减少工作量，大大提升了现场的施工进度，并且强度高，便于运输，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构的整体立体图；

图2为本实用新型的箱型柱的立体图；

图3为本实用新型的高侧箱型钢梁的立体图；

图4为本实用新型的矮侧箱型钢梁的立体图；

图5为本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构的主视图；

图6为本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构的俯视视图；

图7为本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构的左视图；

图8为本实用新型的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至8所示的一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构中，包括箱型柱1、高侧箱型钢梁2和矮侧箱型钢梁3，高侧箱型钢梁2一端截面处分别垂直四边焊接有四块第一方钢板4，第一方钢板4通过第一螺栓6连接在箱型柱1一侧，矮侧箱型钢梁3一端截面处分别垂直四边焊接有四块第二方钢板5，第二方钢板5通过第一螺栓6连接在箱型柱1另一侧，第一螺栓6为高强螺栓，第一方钢板4、第二方钢板5上均设有两排螺栓孔，箱型柱1一侧垂直焊接有第一柱间腹板11、第二柱间腹板12，另一侧垂直焊接有第三柱间腹板13、第四柱间腹板14，第一柱间腹板11与第三柱间腹板13在同一平面上，第二柱间腹板12与第四柱间腹板14在同一平面上，第一柱间腹板11、第二柱间腹板12分别贴近高侧箱型钢梁2上下内端面，并通过第一螺栓6与所述高侧箱型钢梁2连接，第三柱间腹板13贴近矮侧箱型钢梁3上内端面，并通过第一螺栓6与矮侧箱型钢梁3连接，第一柱间腹板11、第二柱间腹板12、第三柱间腹板13上均设有贯穿上下端面的两排螺栓孔，矮侧箱型钢梁3下外端面上等间距垂直焊接有若干下凸起钢板7，第四柱间腹板14上设有贯穿前后侧面的一排螺栓孔，第四柱间腹板14上端面等间距垂直焊接有若干上凸起钢板8，两块上凸起钢板8之间设有沟槽，下凸起钢板7插接在沟槽内，并通过第二螺栓9与第四柱间腹板14连接，第二螺栓9为高强长杆螺栓。该结构能够有效解决工程上不等高梁与柱的连接问题，能够增强梁柱节点的抗剪性能和抗震性能，在满足各项受力性能，达到结构受力要求的基础上，实现有效承载；该结构安装简单快捷，不需要现场进行焊接等高强度工作，减少工作量，大大提升了现场的施工进度，并且强度高，便于运输，节能环保。

进行现场施工时，先制作箱型钢柱1，在与高侧箱型钢梁2相连接处，焊接第一柱间腹板11、第二柱间腹板12，并向两侧延伸适当距离，与矮侧箱型钢梁3连接的第四柱间腹板14根据梁的尺寸做适当数量沟槽和竖边凸起，并在箱型钢柱1和柱间腹板需要锚固处都进行打孔准备，同时在与梁上的第一方钢板4、第二方钢板5相锚固处把垫片和高强螺杆等预先放置在箱型钢柱1中；再制作高侧箱型钢梁2时，在截面的四周各焊接一块第一方钢板4，并在第一方钢板4上进行打孔，同时在高侧箱型钢梁2的上下翼缘表面进行打孔；然后制作矮侧箱型钢梁3时，在截面的四周各焊接一块第二方钢板5，并在第二方钢板5上进行打孔，同时在矮侧箱型钢梁3的上翼缘表面进行打孔，矮侧箱型钢梁3的下翼缘焊接一些竖向的凸起钢板（根据梁尺寸间隔一定距离），并在表面进行打孔；在箱型钢柱1固定之后，高侧箱型钢梁2的四块第一方钢板4与箱型钢柱1通过事先预留的高强螺杆进行螺栓锚固，同时第一柱间腹板11、第二柱间腹板12与高侧箱型钢梁2的上下翼缘通过高强螺栓进行锚固；矮侧箱型钢梁3的四块第二方钢板5与箱型钢柱1通过事先预留的高强螺杆进行螺栓锚固，第三柱间腹板13与矮侧箱型钢梁3的上翼缘通过高强螺栓进行锚固，第四柱间腹板14与矮侧箱型钢梁3下凸起钢板7通过高强长杆螺栓进行锚固。

实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，其特征在于，包括箱型柱（1）、高侧箱型钢梁（2）和矮侧箱型钢梁（3），所述高侧箱型钢梁（2）一端截面处分别垂直四边焊接有四块第一方钢板（4），所述第一方钢板（4）通过第一螺栓（6）连接在所述箱型柱（1）一侧，所述矮侧箱型钢梁（3）一端截面处分别垂直四边焊接有四块第二方钢板（5），所述第二方钢板（5）通过第一螺栓（6）连接在所述箱型柱（1）另一侧，所述箱型柱（1）一侧垂直焊接有第一柱间腹板（11）、第二柱间腹板（12），另一侧垂直焊接有第三柱间腹板（13）、第四柱间腹板（14），所述第一柱间腹板（11）与第三柱间腹板（13）在同一平面上，所述第二柱间腹板（12）与第四柱间腹板（14）在同一平面上，所述第一柱间腹板（11）、第二柱间腹板（12）分别贴近所述高侧箱型钢梁（2）上下内端面，并通过第一螺栓（6）与所述高侧箱型钢梁（2）连接，所述第三柱间腹板（13）贴近所述矮侧箱型钢梁（3）上内端面，并通过第一螺栓（6）与所述矮侧箱型钢梁（3）连接，所述矮侧箱型钢梁（3）下外端面上等间距垂直焊接有若干下凸起钢板（7），所述第四柱间腹板（14）上端面等间距垂直焊接有若干上凸起钢板（8），两块所述上凸起钢板（8）之间设有沟槽，所述下凸起钢板（7）插接在所述沟槽内，并通过第二螺栓（9）与所述第四柱间腹板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，其特征在于，所述第一螺栓（6）为高强螺栓。

3.根据权利要求1所述的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，其特征在于，所述第二螺栓（9）为高强长杆螺栓。

4.根据权利要求1所述的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，其特征在于，所述第一方钢板（4）、第二方钢板（5）上均设有两排螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，其特征在于，所述第一柱间腹板（11）、第二柱间腹板（12）、第三柱间腹板（13）上均设有贯穿上下端面的两排螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的箱型柱与不等高箱型梁的连接结构，其特征在于，所述第四柱间腹板（14）上设有贯穿前后侧面的一排螺栓孔。

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