CN212582889U - 插接加固型建筑梁柱节点连接结构 - Google Patents

Abstract

提供一种插接加固型建筑梁柱节点连接结构，工字型钢梁位于两个槽钢钢柱之间且工字型钢梁端部与槽钢钢柱通过插接件连接，槽钢钢柱槽壁上制有与插接件中部台阶适配的方孔，插接件穿过方孔与工字型钢梁端部插接，并通过多个螺栓将插接件左端与槽钢钢柱以及插接件右端与工字型钢梁端部固连为一体，槽钢钢柱外槽壁上固定有与插接件固连的加强板。本实用新型通过优化用于连接工字型钢梁端部与槽钢钢柱的插接件，改善了梁柱连接受力点形变而使得工字型钢梁端部腹板受力差的弊端，增加了工字型钢梁端部腹板承受载荷的能力，并与设于槽钢钢柱外槽壁上的加强筋连接后，大大提升了梁柱节点连接强度，提高了整体建筑结构的安全稳定性，连接处抗剪切能力强。

Description

插接加固型建筑梁柱节点连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种插接加固型建筑梁柱节点连接结构。

背景技术

随着钢结构建筑应用技术的不断提高，现有的钢结构建筑运用越来越广泛，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。梁柱是钢结构建筑最主要和最基础的部件，其起到主要的安全支撑。现有的梁柱一般多采用型钢制造，梁柱的连接节点一般采用螺栓进行固接，或采用焊接方式进行固接。不管是采用螺栓连接或者是焊接连接，梁柱之间的连接受力点都十分集中，采用螺栓连接，其受力点全部在螺栓连接处，而采用焊接，则受力点全部集中在焊缝上。随着使用年限的增加，梁柱的连接受力点会慢慢产生形变，加之梁柱连接处螺栓于梁柱连接处所受的剪切力大，容易产生局部变形，导致钢结构的梁柱连接点连接效果下降，甚至是失效，导致钢结构建筑所具有的安全稳定性下降，给钢结构建筑的使用带来安全隐患，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种插接加固型建筑梁柱节点连接结构，通过优化用于连接工字型钢梁端部与槽钢钢柱的插接件，改善了梁柱连接受力点形变而使得工字型钢梁端部腹板受力差的弊端，优化后的插接结构，增加了工字型钢梁端部腹板承受载荷的能力，并与设于槽钢钢柱外槽壁上的加强筋连接后，大大提升了梁柱节点连接强度，提高了整体建筑结构的安全稳定性，连接处抗剪切能力强，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：插接加固型建筑梁柱节点连接结构，具有槽钢钢柱和工字型钢梁，所述工字型钢梁位于两个槽钢钢柱之间且工字型钢梁端部与槽钢钢柱通过插接件连接，所述槽钢钢柱槽壁上制有与插接件中部台阶适配的方孔，所述插接件穿过方孔与工字型钢梁端部插接，并通过多个螺栓将插接件左端与槽钢钢柱以及插接件右端与工字型钢梁端部固连为一体，所述槽钢钢柱外槽壁上固定有与插接件固连的加强板。

其中，所述插接件包括连接板、定位台、水平板和竖直板，所述插接件穿过槽钢钢柱槽壁上的方孔后插接件的连接板位于槽钢钢柱槽壁内侧而插接件的水平板和竖直板位于槽钢钢柱槽壁外侧，且定位台与方槽适配，所述连接板通过螺栓固连于槽钢钢柱槽壁上，两个所述竖直板位于两个水平板之间，且两个竖直板之间的距离大于工字型钢梁腹板的厚度，两个所述竖直板上下两端距对应侧水平板之间的距离大于工字型钢梁的翼缘板厚度，所述工字型钢梁端部插入水平板和竖直板形成的工字型槽腔内，并通过螺栓将水平板和竖直板分别与工字型钢梁端部的翼缘板和腹板固连，所述加强板固连于槽钢钢柱外槽壁和水平板上。

进一步地，所述连接板、定位台、水平板和竖直板为一体式结构且连接板、水平板和竖直板上均制有与螺栓适配的安装孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过优化用于连接工字型钢梁端部与槽钢钢柱的插接件，改善了梁柱连接受力点形变而使得工字型钢梁端部腹板受力差的弊端，优化后的插接结构，增加了工字型钢梁端部腹板承受载荷的能力，有利于提升梁柱节点连接强度；

2、本技术方案通过在槽钢钢柱外槽壁上设置与插接件连接的加强筋，有利于降低连接处的剪切力，对连接处的螺栓起到保护作用，提升了梁柱节点连接强度，有利于后期的拆卸；

3、本技术方案结构简单，易于实现，安装效率高，提高了整体建筑结构的安全稳定性，连接处抗剪切能力强，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型插接件结构示意图；

图2为本实用新型连接状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

插接加固型建筑梁柱节点连接结构，具有槽钢钢柱1和工字型钢梁2，所述工字型钢梁2位于两个槽钢钢柱1之间且工字型钢梁2端部与槽钢钢柱1通过插接件4连接，所述槽钢钢柱1槽壁上制有与插接件4中部台阶适配的方孔，所述插接件4穿过方孔与工字型钢梁2端部插接，并通过多个螺栓将插接件4左端与槽钢钢柱1以及插接件4右端与工字型钢梁2端部固连为一体，所述槽钢钢柱1外槽壁上固定有与插接件4固连的加强板3；具体的，所述插接件4包括连接板4-1、定位台4-2、水平板4-3和竖直板4-4，所述插接件4穿过槽钢钢柱1槽壁上的方孔后插接件4的连接板4-1位于槽钢钢柱1槽壁内侧而插接件4的水平板4-3和竖直板4-4位于槽钢钢柱1槽壁外侧，且定位台4-2与方槽适配，所述连接板4-1通过螺栓固连于槽钢钢柱1槽壁上，两个所述竖直板4-4位于两个水平板4-3之间，且两个竖直板4-4之间的距离大于工字型钢梁2腹板的厚度，两个所述竖直板4-4上下两端距对应侧水平板4-3之间的距离大于工字型钢梁2的翼缘板厚度，所述工字型钢梁2端部插入水平板4-3和竖直板4-4形成的工字型槽腔内，并通过螺栓将水平板4-3和竖直板4-4分别与工字型钢梁2端部的翼缘板和腹板固连，所述加强板3固连于槽钢钢柱1外槽壁和水平板4-3上；具体的，所述连接板4-1、定位台4-2、水平板4-3和竖直板4-4为一体式结构且连接板4-1、水平板4-3和竖直板4-4上均制有与螺栓适配的安装孔。

在建筑施工时，由于工地的工期有限，许多工地的员工住所会采用临时钢结构建筑，但随着工地位置的变换，临时钢结构建筑也会随之进行迁移。在此过程中，就需要对临时钢结构建筑进行拆卸、安装，本结构用于临时搭建的钢结构梁柱连接处，可消除螺栓于梁柱连接处所受的剪切力大而产生的变形，从而影响后期拆卸、安装的弊端，而且钢结构建筑结构稳定可靠，安全性好，安装效率高，本结构既适用于临时搭建的钢构结构，也适用于永久性建筑钢构结构，连接强度好，抗剪切能力强，使用价值高。

本技术方案通过优化用于连接工字型钢梁2端部与槽钢钢柱1的插接件4，改善了梁柱连接受力点形变而使得工字型钢梁2端部腹板受力差的弊端，优化后的插接结构，增加了工字型钢梁2端部腹板承受载荷的能力，有利于提升梁柱节点连接强度，通过在槽钢钢柱1外槽壁上设置与插接件4连接的加强筋3，有利于降低连接处的剪切力，对连接处的螺栓起到保护作用，提升了梁柱节点连接强度，有利于后期的拆卸，结构简单，易于实现，提高了整体建筑结构的安全稳定性，连接处抗剪切能力强，具有较高的使用价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (2)

1.插接加固型建筑梁柱节点连接结构，具有槽钢钢柱(1)和工字型钢梁(2)，其特征在于：所述工字型钢梁(2)位于两个槽钢钢柱(1)之间且工字型钢梁(2)端部与槽钢钢柱(1)通过插接件(4)连接，所述槽钢钢柱(1)槽壁上制有与插接件(4)中部台阶适配的方孔，所述插接件(4)穿过方孔与工字型钢梁(2)端部插接，并通过多个螺栓将插接件(4)左端与槽钢钢柱(1)以及插接件(4)右端与工字型钢梁(2)端部固连为一体，所述槽钢钢柱(1)外槽壁上固定有与插接件(4)固连的加强板(3)；所述插接件(4)包括连接板(4-1)、定位台(4-2)、水平板(4-3)和竖直板(4-4)，所述插接件(4)穿过槽钢钢柱(1)槽壁上的方孔后插接件(4)的连接板(4-1)位于槽钢钢柱(1)槽壁内侧而插接件(4)的水平板(4-3)和竖直板(4-4)位于槽钢钢柱(1)槽壁外侧，且定位台(4-2)与方槽适配，所述连接板(4-1)通过螺栓固连于槽钢钢柱(1)槽壁上，两个所述竖直板(4-4)位于两个水平板(4-3)之间，且两个竖直板(4-4)之间的距离大于工字型钢梁(2)腹板的厚度，两个所述竖直板(4-4)上下两端距对应侧水平板(4-3)之间的距离大于工字型钢梁(2)的翼缘板厚度，所述工字型钢梁(2)端部插入水平板(4-3)和竖直板(4-4)形成的工字型槽腔内，并通过螺栓将水平板(4-3)和竖直板(4-4)分别与工字型钢梁(2)端部的翼缘板和腹板固连，所述加强板(3)固连于槽钢钢柱(1)外槽壁和水平板(4-3)上。

2.根据权利要求1所述的插接加固型建筑梁柱节点连接结构，其特征在于：所述连接板(4-1)、定位台(4-2)、水平板(4-3)和竖直板(4-4)为一体式结构且连接板(4-1)、水平板(4-3)和竖直板(4-4)上均制有与螺栓适配的安装孔。

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