CN216428566U - 一种承受多向荷载的钢结构连接节点 - Google Patents

Abstract

一种承受多向荷载的钢结构连接节点。本实用新型是为了解决现有的钢结构连接构件所能承受的载荷小，随着使用年限的增加容易产生失效的问题。本实用新型所述的连接组件包括两个连接单元，两个连接单元上下相对设置，并同时套装在工字钢横梁的一端；每个连接单元包括连接底座、连接套件和多个螺栓，所述的连接底座的外表面与连接套件的一端固连，连接底座通过螺栓与钢立柱的一侧侧立面固连，连接套件套装在工字钢横梁一端的上横板上或者工字钢横梁的下横板上，连接套件与工字钢横梁的上横板或者下横板通过多个螺栓进行连接，所述的连接底座与连接套件为一体制件。本实用新型属于钢结构建筑技术领域。

Description

一种承受多向荷载的钢结构连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种承受多向荷载的钢结构连接节点。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。梁柱是钢结构建筑最主要和最基础的部件，其起到主要的安全支撑。现有的梁柱一般多采用工字钢制造，梁柱的连接节点一般采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定。不管是采用螺栓连接或者是焊接连接，梁柱之间的连接受力点都十分集中，即梁柱之间的受力点集中在螺栓上或者焊接点上，因此连接节点所承受的载荷也最大。对于螺栓连接，随着时间的推移，螺栓容易产生脱扣、松动的问题；对于焊接连接，焊接点容易产生开焊的问题，进而对整个钢结构的稳定性产生问题，虽然现在存在很多的梁柱连接构件，但是也都是通过焊接的方式获得，仍然存在焊接节点开焊的问题；即使是一体制件，对于横梁和立柱也是通过多个连接构件和螺栓连接起来，连接构件所能承受的载荷有限，尤其是遇到地震这样的灾害时，梁柱之间的连接构件所能起到的作用大大下降，甚至是失效，因此急需一种所能承受载荷较大的连接构件。

发明内容

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种承受多向荷载的钢结构连接节点。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种承受多向荷载的钢结构连接节点，包括钢结构建筑组件和连接组件，连接组件活动安装于钢结构建筑组件的表面；所述的钢结构建筑组件包括钢立柱和工字钢横梁；所述的连接组件包括两个连接单元，两个连接单元上下相对设置，并同时套装在工字钢横梁的一端；

每个连接单元包括连接底座、连接套件和多个螺栓，所述的连接底座的外表面与连接套件的一端固连，连接底座通过螺栓与钢立柱的一侧侧立面固连，连接套件套装在工字钢横梁一端的上横板上或者工字钢横梁的下横板上，连接套件与工字钢横梁的上横板或者下横板通过多个螺栓进行连接，所述的连接底座与连接套件为一体制件。

作为优选方案：所述的连接套件的横截面为C字形或者T字形。

作为优选方案：所述的连接底座包括凹型钢和两个连接耳板，两个连接耳板分别固连在凹型钢的两侧，并与凹型钢一体制成，所述的凹型钢的凹口为第二插槽；

所述的凹型钢上开有T字形通孔，其中一个连接耳板上开有竖向通孔，并与T字形通孔相通，T字形通孔与竖向通孔共同形成连接底座的T字形插槽。

作为优选方案：所述的工字钢横梁的两端各设置有两个固定连接勾，工字钢横梁的一端端头部穿过两个连接底座上的T字形插槽与两个固定连接勾连接，处于同一侧的两个固定连接勾上下并排分别设置在工字钢横梁上横板的端头部和下横板的端头部；

每个固定连接勾包括横向连接板，在横向连接板的一端设置一个弯折板，横向连接板与弯折板之间形成第一插槽，所述的工字钢横梁的上横板或下横板的端头部与横向连接板的外板面固连，所述的固定连接勾的横向连接板处于第二插槽中；第一插槽套在钢立柱的一侧立柱沿上。

作为优选方案：处于工字钢横梁同一侧的两个固定连接勾的第一插槽的槽口同向设置，处于工字钢横梁两端的固定连接勾的第一插槽的槽口相对设置。

一种承受多向荷载的钢结构连接节点，包括钢结构建筑组件和连接组件，连接组件活动安装于钢结构建筑组件的表面；所述的钢结构建筑组件包括钢立柱和工字钢横梁；所述的连接组件包括两个连接底座、连接套件和多个螺栓，所述的两个连接底座上下相对设置，并同时与连接套件的一端固连，两个连接底座通过螺栓与钢立柱的一侧侧立面固连，连接套件套装在工字钢横梁的一端，连接套件与工字钢横梁一端的上横板和下横板分别通过多个螺栓进行连接，所述的两个连接底座与连接套件为一体制件。

作为优选方案：所述的连接套件为工字形套筒。

作为优选方案：所述的连接底座包括凹型钢和两个连接耳板，两个连接耳板分别固连在凹型钢的两侧，并与凹型钢一体制成，所述的凹型钢的凹口为第二插槽；

所述的凹型钢上开有T字形通孔，其中一个连接耳板上开有竖向通孔，并与T字形通孔相通，T字形通孔与竖向通孔共同形成连接底座的T字形插槽。

作为优选方案：所述的工字钢横梁的两端各设置有两个固定连接勾，工字钢横梁一端的端头部穿过两个连接底座上的T字形插槽与两个固定连接勾连接，处于同一侧的两个固定连接勾上下并排分别设置在工字钢横梁上横板的端头部和下横板的端头部；

每个固定连接勾包括横向连接板，在横向连接板的一端设置一个弯折板，横向连接板与弯折板之间形成第一插槽，所述的工字钢横梁的上横板或下横板的端头部与横向连接板的外板面固连，所述的固定连接勾的横向连接板处于第二插槽中；第一插槽套在钢立柱的一侧立柱沿上。

作为优选方案：处于工字钢横梁同一侧的两个固定连接勾的第一插槽的槽口同向设置，处于工字钢横梁两端的固定连接勾的第一插槽的槽口相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本申请为一种承受多向荷载的钢结构连接节点，即为一种承受多向荷载的建筑钢结构连接结构体。本申请中的连接套件整体套装在工字钢横梁上，增加了连接套件与工字钢横梁的连接面积与预紧力，连接套件再与连接底座一体制成，增加了工字钢横梁与钢立柱的连接强度与刚度，当钢立柱和工字钢横梁受到纵向载荷时，钢立柱和工字钢横梁连接节点受力最大，钢立柱和工字钢横梁的连接节点抗载荷能力强；

二、本申请中的工字钢横梁的端头部安装固定连接勾，当钢立柱与工字钢横梁受到横向载荷时，固定连接勾勾在钢立柱的立柱沿上，增加了钢立柱与工字钢横梁横向的连接刚度和载荷承受能力；

三、本申请中的连接组件制作简单方便，采取现有的合适的方钢即可制备。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为实施例1钢立柱和工字钢横梁整体装配图；

图2为实施例1连接组件套装在工字钢横梁上的结构示意图；

图3为实施例2钢立柱和工字钢横梁整体装配图；

图4为实施例2连接组件套装在工字钢横梁上的结构示意图；

图5为连接底座的结构示意图；

图6为工字钢横梁与固定连接勾连接的结构示意图。

图中：1-连接底座；1-1-T字形插槽；1-2-凹型钢；1-3-连接耳板；1-4-第二插槽；2-固定连接勾；2-1-横向连接板；2-2-弯折板；2-3-第一插槽；3-钢立柱；3-1-立柱沿；4-工字钢横梁；4-1-上横板；4-2-下横板；4-3-横梁沿；5-连接套件；6-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：参见图1、图2、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，包括钢结构建筑组件和连接组件，连接组件活动安装于钢结构建筑组件的表面；所述的钢结构建筑组件包括钢立柱3和工字钢横梁4；所述的连接组件包括两个连接单元，两个连接单元上下相对设置，并同时套装在工字钢横梁4的一端；

每个连接单元包括连接底座1、连接套件5和多个螺栓6，所述的连接底座1的外表面与连接套件5的一端固连，连接底座1通过螺栓6与钢立柱3一侧的侧立面固连，其中所述的钢立柱3为工字钢，即连接底座1通过螺栓连接在钢立柱同一侧侧立面的两个立柱沿3-1上，连接套件5套装在工字钢横梁4一端的上横板上4-1或者工字钢横梁4的下横板4-2上，连接套件5与工字钢横梁4上横板的两侧横梁沿4-3或者下横板的两侧横梁沿4-3通过多个螺栓进行连接，所述的连接底座1与连接套件5为一体制件。

本实施方式中的连接套件5整体套装在工字钢横梁上，增加了连接套件与工字钢横梁的连接面积与预紧力，连接套件5再与连接底座1一体制成，增加了工字钢横梁4与钢立柱3的连接强度与刚度，当钢立柱3和工字钢横梁4受到纵向载荷时，钢立柱3和工字钢横梁4连接节点受力最大，钢立柱3和工字钢横梁4的连接节点抗载荷能力强；

本实施方式中的连接底座1与连接套件5为一体制成，增加了钢立柱与横梁之间的连接刚度，尤其是钢立柱与工字钢横梁所承受的纵向载荷更强；

所述的连接底座1与连接套件5是通过方钢加工而成，具体加工过程如下：

首先，切取一段方钢，沿着方钢下板面的长度方向开有一个条形孔，条形孔的宽度大于等于工字钢横梁4竖板的宽度；

其次，在方钢一端两侧的侧壁分别开有两个长条形孔，两个长条形孔与所述的方钢的一端相通，即将所述的方钢一端的上板面和下板面分隔开，将上板面向上弯折成所需的形式，将下板面是由两块组成，如图5所示向下弯折成所需的形式；

最后，在沿着方钢长度方向的两侧，上板面和下板面对应的位置开有若干个螺栓孔，在向上弯折的上板面和向下弯折的下板面的两侧均开有螺栓孔，用以螺栓的连接。

本实施方式中的连接组件制作简单方便，采取现有的合适的方钢即可制备。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述的连接套件5的横截面为C字形或者T字形。

本实施方式中所述的连接套件5的最小内径等于工字钢横梁4上横板的厚度，当连接套件5的横截面为T字形时，也可以选择在连接套件5下端的两侧侧壁上开有螺栓孔，并在工字钢横梁4的竖向钢相应位置开有螺栓孔，利用螺栓再次将连接套件5与工字钢横梁4连接，增加连接强度。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，如图2和图5所示，所述的连接底座1包括凹型钢1-2和两个连接耳板1-3，两个连接耳板1-3分别设置在凹型钢1-2的两侧，并与凹型钢1-2一体制成，所述的凹型钢1-2的凹口为第二插槽1-4，所述的固定连接勾2的横向连接板2-1处于第二插槽1-4中；

所述的凹型钢1-2上开有T字形通孔，其中一个连接耳板1-3上开有竖向通孔，并与T字形通孔相通，二者共同形成连接底座1的T字形插槽1-1。

本实施方式中，可先将所述的连接单元套装在工字钢横梁4上，然后将工字钢横梁4的端头部焊接在钢立柱的侧立板上，然后再采用连接组件将工字钢横梁4与钢立柱再次连接，增加钢立柱3和工字钢横梁4的连接刚度；

本实施方式中，所述的凹型钢1-2和两个连接耳板1-3上均并排开有两个螺栓孔，凹型钢1-2的螺栓孔与固定连接勾2的横向连接板2-1上的螺栓孔相对设置。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，如图6所示，所述的工字钢横梁4的两端各设置有两个固定连接勾2，两个固定连接勾2上下并排设置在工字钢横梁4上横板的端头部和下横板的端头部，工字钢横梁4的端头部穿过上下相对设置的两个连接底座1上的T字形插槽1-1并分别与两个固定连接勾2连接；所述的工字钢横梁4的端头部与固定连接勾2采用焊接的方式进行连接；

每个固定连接勾2包括横向连接板2-1，在横向连接板2-1的一端设置一个弯折板2-2，横向连接板2-1与弯折板2-2之间形成第一插槽2-3，所述的工字钢横梁4的上横板或下横板的端头部与横向连接板2-1的外板面横向固连，第一插槽2-3套在钢立柱3的一侧立柱沿3-1上。

本实施方式中，在工字钢横梁4的端头部安装固定连接勾2之前，先将所述的连接组件套在工字钢横梁4上，然后将固定连接勾2焊接在工字钢横梁4上，在将连接组件通过螺栓安装在工字钢横梁4上，当到达安装现场时，将固定连接勾2第一插槽2-3对准钢立柱的立柱沿，然后通过连接组件将工字钢横梁4与钢立柱连接上；通过设置固定连接勾2，当钢立柱与工字钢横梁4受到横向的载荷时，固定连接勾2勾在钢立柱的立柱沿上，增加了钢立柱与工字钢横梁4横向的连接刚度和载荷承受能力。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中，处于工字钢横梁4同一侧的两个固定连接勾2第一插槽2-3的槽口同向设置，处于工字钢横梁4两端的固定连接勾2第一插槽2-3的槽口相对设置。

本实施方式中，将工字钢横梁4两端的固定连接勾2第一插槽2-3的槽口方向设置成相反的形式，钢立柱与工字钢横梁4横向可承受双向载荷。

如果可以提前预判到钢立柱与工字钢横梁4在横向上单侧方向载荷大，也可以将工字钢横梁4两端的固定连接勾2第一插槽2-3的槽口设置成同向，并与所受载荷的方向相同。

本实施方式中，所述的固定连接勾2的横向连接板2-1、弯折板2-2的横向板上均开有螺栓孔，固定连接勾2通过螺栓与钢立柱的立柱沿连接。

具体实施方式六：参见图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，包括钢结构建筑组件和连接组件，连接组件活动安装于钢结构建筑组件的表面；所述的钢结构建筑组件包括钢立柱3和工字钢横梁4；所述的连接组件包括两个连接底座1、连接套件5和多个螺栓6，所述的两个连接底座1上下相对设置，并同时与连接套件5的一端固连，两个连接底座1通过螺栓6与钢立柱3两侧的立柱沿固连，连接套件5套装在工字钢横梁4的一端，连接套件5与工字钢横梁4的上横板或者下横板通过多个螺栓进行连接，所述的两个连接底座1与连接套件5为一体制件。

本实施方式中的连接套件5整体套装在工字钢横梁上，增加了连接套件与工字钢横梁的连接面积与预紧力，连接套件5再与连接底座1一体制成，增加了工字钢横梁4与钢立柱3的连接强度与刚度，当钢立柱3和工字钢横梁4受到外力载荷时，钢立柱3和工字钢横梁4连接节点受力最大，本申请中的连接节点抗载荷能力强；

本实施方式中的连接底座1与连接套件5为一体制成，增加了钢立柱与横梁之间的连接刚度，尤其是钢立柱与工字钢横梁所承受的纵向载荷更强；

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，所述的连接套件5为工字形套筒。

本实施方式中所述的连接套件5的最小内径等于工字钢横梁4上横板的厚度和竖向钢的厚度；

所述的连接底座1与连接套件5是通过方钢加工而成，具体加工过程如下：

首先，切取一段方钢，将方钢中间位置向内挤压，形成工字型套筒，连接套件5的内部形成一个工字形通孔，可以将工字型套筒分成三部分，套在工字钢横梁的上横板处的部分设为上套筒，套在工字钢横梁的竖向板部分设为竖套筒，套在工字钢横梁的下横板处的部分设为下套筒；

其次，在工字型套筒的一端纵向并列开有三个长度相等的凹槽，上方的凹槽贯穿于工字型套筒的上套筒两侧侧壁上，即将所述的上套筒一端的上板面和下板面分隔开，将上板面向上弯折成所需的形式，将下板面是由两块组成，如图5所示向下弯折成所需的形式；中间的凹槽贯穿于竖套筒的两侧侧壁上，凹槽的内径等于竖套筒高度，即将竖套筒一端切割掉一部分；下方的凹槽贯穿于工字型套筒的下套筒两侧侧壁上；即将所述的下套筒一端的上板面和下板面分隔开，将上板面是由两块组成，如图5所示向上弯折成所需的形式，将下板面向下弯折成所需的形式；

最后，在上套筒的宽度方向的两侧，上板面和下板面对应的位置开有若干个螺栓孔，在向上弯折的上板面和向下弯折的下板面的两侧均开有螺栓孔，用以螺栓的连接；在下套筒的宽度方向的两侧，上板面和下板面对应的位置开有若干个螺栓孔。

本实施方式中的连接组件制作简单方便，采取现有的合适的方钢即可制备。

本实施方式中，也可以选择在连接套件5两侧侧壁上开有螺栓孔，并在工字钢横梁4的竖向钢相应位置开有螺栓孔，利用螺栓再次将连接套件5与工字钢横梁4连接，增加连接强度。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式六、七的进一步限定，如图4和图5所示，所述的连接底座1包括凹型钢1-2和两个连接耳板1-3，两个连接耳板1-3分别设置在凹型钢1-2的两侧，并与凹型钢1-2一体制成，所述的凹型钢1-2的凹口为第二插槽1-4，所述的固定连接勾2的横向连接板2-1处于第二插槽1-4中；

所述的凹型钢1-2上开有T字形通孔，其中一个连接耳板1-3上开有竖向通孔，并与T字形通孔相通，二者共同形成连接底座1的T字形插槽1-1。

本实施方式中，所述的凹型钢1-2和两个连接耳板1-3上均并排开有两个螺栓孔，凹型钢1-2的螺栓孔与固定连接勾2的横向连接板2-1上的螺栓孔相对设置。

本实施方式中，可先将所述的连接组件套装在工字钢横梁4上，然后将工字钢横梁4的端头部焊接在钢立柱的侧立板上，然后再采用连接组件将工字钢横梁4与钢立柱再次连接，增加钢立柱3和工字钢横梁4的连接刚度。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式六、七、八的进一步限定，如图6所示，所述的工字钢横梁4的两端各设置有两个固定连接勾2，两个固定连接勾2上下并排设置在工字钢横梁4的上横板上和下横板上，工字钢横梁4的端头部穿过两个连接底座1上的T字形插槽1-1与两个固定连接勾2连接；

每个固定连接勾2包括横向连接板2-1，在横向连接板2-1的一端设置一个弯折板2-2，横向连接板2-1与弯折板2-2之间形成第一插槽2-3，所述的工字钢横梁4的上横板或下横板的端头部与横向连接板2-1的外板面固连，第一插槽2-3套在钢立柱3的一侧立柱沿上。

本实施方式中，在工字钢横梁4的端头部安装固定连接勾2之前，先将所述的连接组件套在工字钢横梁4上，然后将固定连接勾2焊接在工字钢横梁4上，在将连接组件通过螺栓安装在工字钢横梁4上，当到达安装现场时，将固定连接勾2第一插槽2-3对准钢立柱的立柱沿，然后通过连接组件将工字钢横梁4与钢立柱连接上；通过设置固定连接勾2，当钢立柱与工字钢横梁4受到横向的载荷时，固定连接勾2勾在钢立柱的立柱沿上，增加了钢立柱与工字钢横梁4横向的连接刚度和载荷承受能力。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式六、七、八、九的进一步限定，处于工字钢横梁4同一侧的两个固定连接勾2第一插槽2-3的槽口同向设置，处于工字钢横梁4两端的固定连接勾2第一插槽2-3的槽口相对设置。

本实施方式中，将工字钢横梁4两端的固定连接勾2第一插槽2-3的槽口方向设置成相反的形式，钢立柱与工字钢横梁4横向可承受双向载荷。

如果可以提前预判到钢立柱与工字钢横梁4在横向上单侧方向载荷大，也可以将工字钢横梁4两端的固定连接勾2第一插槽2-3的槽口设置成同向，并与所受载荷的方向相同。

本实施方式中，所述的固定连接勾2的横向连接板2-1、弯折板2-2的横向板上均开有螺栓孔，固定连接勾2通过螺栓与钢立柱的立柱沿连接。

本实用新型工作原理：

首先，先将两组连接组件相对套在工字钢横梁4上；

其次，在工字钢横梁4的两端分别焊接两个固定连接勾2；

再次，利用螺栓将两组连接组件固定在工字钢横梁4上；

最后，工字钢横梁4水平放置，工字钢横梁4两侧的钢立柱的立柱沿对准固定连接勾2上的槽口并插入，利用螺栓将连接底座与钢立柱连接在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种承受多向荷载的钢结构连接节点，包括钢结构建筑组件和连接组件，连接组件活动安装于钢结构建筑组件的表面；其特征在于：所述的钢结构建筑组件包括钢立柱（3）和工字钢横梁（4）；所述的连接组件包括两个连接单元，两个连接单元上下相对设置，并同时套装在工字钢横梁（4）的一端；

每个连接单元包括连接底座（1）、连接套件（5）和多个螺栓（6），所述的连接底座（1）的外表面与连接套件（5）的一端固连，连接底座（1）通过螺栓（6）与钢立柱（3）的一侧侧立面固连，连接套件（5）套装在工字钢横梁（4）一端的上横板上或者工字钢横梁（4）的下横板上，连接套件（5）与工字钢横梁（4）的上横板或者下横板通过多个螺栓进行连接，所述的连接底座（1）与连接套件（5）为一体制件。

2.根据权利要求1所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：所述的连接套件（5）的横截面为C字形或者T字形。

3.根据权利要求2所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：所述的连接底座（1）包括凹型钢（1-2）和两个连接耳板（1-3），两个连接耳板（1-3）分别固连在凹型钢（1-2）的两侧，并与凹型钢（1-2）一体制成，所述的凹型钢（1-2）的凹口为第二插槽（1-4）；

所述的凹型钢（1-2）上开有T字形通孔，其中一个连接耳板（1-3）上开有竖向通孔，并与T字形通孔相通，T字形通孔与竖向通孔共同形成连接底座（1）的T字形插槽（1-1）。

4.根据权利要求3所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：所述的工字钢横梁（4）的两端各设置有两个固定连接勾（2），工字钢横梁（4）的一端端头部穿过两个连接底座（1）上的T字形插槽（1-1）与两个固定连接勾（2）连接，处于同一侧的两个固定连接勾（2）上下并排分别设置在工字钢横梁（4）上横板的端头部和下横板的端头部；

每个固定连接勾（2）包括横向连接板（2-1），在横向连接板（2-1）的一端设置一个弯折板（2-2），横向连接板（2-1）与弯折板（2-2）之间形成第一插槽（2-3），所述的工字钢横梁（4）的上横板或下横板的端头部与横向连接板（2-1）的外板面固连，所述的固定连接勾（2）的横向连接板（2-1）处于第二插槽（1-4）中；第一插槽（2-3）套在钢立柱（3）的一侧立柱沿上。

5.根据权利要求4所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：处于工字钢横梁（4）同一侧的两个固定连接勾（2）的第一插槽（2-3）的槽口同向设置，处于工字钢横梁（4）两端的固定连接勾（2）的第一插槽（2-3）的槽口相对设置。

6.一种承受多向荷载的钢结构连接节点，包括钢结构建筑组件和连接组件，连接组件活动安装于钢结构建筑组件的表面；其特征在于：所述的钢结构建筑组件包括钢立柱（3）和工字钢横梁（4）；所述的连接组件包括两个连接底座（1）、连接套件（5）和多个螺栓（6），所述的两个连接底座（1）上下相对设置，并同时与连接套件（5）的一端固连，两个连接底座（1）通过螺栓（6）与钢立柱（3）的一侧侧立面固连，连接套件（5）套装在工字钢横梁（4）的一端，连接套件（5）与工字钢横梁（4）一端的上横板和下横板分别通过多个螺栓进行连接，所述的两个连接底座（1）与连接套件（5）为一体制件。

7.根据权利要求6所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：所述的连接套件（5）为工字形套筒。

8.根据权利要求7所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：所述的连接底座（1）包括凹型钢（1-2）和两个连接耳板（1-3），两个连接耳板（1-3）分别固连在凹型钢（1-2）的两侧，并与凹型钢（1-2）一体制成，所述的凹型钢（1-2）的凹口为第二插槽（1-4）；

所述的凹型钢（1-2）上开有T字形通孔，其中一个连接耳板（1-3）上开有竖向通孔，并与T字形通孔相通，T字形通孔与竖向通孔共同形成连接底座（1）的T字形插槽（1-1）。

9.根据权利要求8所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：所述的工字钢横梁（4）的两端各设置有两个固定连接勾（2），工字钢横梁（4）一端的端头部穿过两个连接底座（1）上的T字形插槽（1-1）与两个固定连接勾（2）连接，处于同一侧的两个固定连接勾（2）上下并排分别设置在工字钢横梁（4）上横板的端头部和下横板的端头部；

每个固定连接勾（2）包括横向连接板（2-1），在横向连接板（2-1）的一端设置一个弯折板（2-2），横向连接板（2-1）与弯折板（2-2）之间形成第一插槽（2-3），所述的工字钢横梁（4）的上横板或下横板的端头部与横向连接板（2-1）的外板面固连，所述的固定连接勾（2）的横向连接板（2-1）处于第二插槽（1-4）中；第一插槽（2-3）套在钢立柱（3）的一侧立柱沿上。

10.根据权利要求9所述的一种承受多向荷载的钢结构连接节点，其特征在于：处于工字钢横梁（4）同一侧的两个固定连接勾（2）的第一插槽（2-3）的槽口同向设置，处于工字钢横梁（4）两端的固定连接勾（2）的第一插槽（2-3）的槽口相对设置。

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