CN217734350U - 一种钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构 - Google Patents
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Abstract
一种钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，包括上部箱体钢立柱、下部箱体钢立柱、上部箱体工字钢梁、下部箱体工字钢梁、上部插头件、下部承接件和螺栓，所述上部插头件包括插头件公口、插头件导向块、插头件限位孔、插头件端板、上部梁柱连接加强区和梁柱连接加强板，所述下部承接件包括承接件母口、承接件限位孔、承接件抗剪加强板和承接件端板，所述插头件公口插入承接件母口内，并通过螺栓穿过承接件限位孔以及插头件限位孔连接固定。本实用新型具有安装便捷、装配效率高，受力明确、整体稳定性好，较高的结点刚度与强度，适用性强，构件完整性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模块化装配式建筑施工领域，具体涉及一种钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构。
背景技术
进入新时代，以绿色建造、智慧建造以及工业化建造为主的新型建造方式代表中国建造的最高水平，也是中国建造未来发展方向。钢结构装配式模块化建筑是对传统房屋根据使用功能进行模块化分割，模块单元集中在工厂预制生产，通过运输至施工现场进行模块单元组装而形成的建筑，此类建筑是一种高度集成的装配式建筑，是建筑工业化的重要发展方向，已成为当下工程领域的研究热点。
钢结构装配式模块化建筑的模块间节点起到荷载传递、变形协调作用，是影响结构整体稳定性的关键因素。现有模块间节点结构，如连接板+对穿螺栓连接节点、内套筒组合螺栓连接节点等，存在装配效率相对较低、整体稳定性较差、难以适用于多种装配位置（角、边、柱节点连接）等缺陷，且多适用于中低层建筑。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种装配效率高，整体稳定性好，适用性强的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，包括上部箱体钢立柱、下部箱体钢立柱、上部箱体工字钢梁、下部箱体工字钢梁、上部插头件、下部承接件和螺栓，所述上部插头件包括插头件公口、插头件导向块、插头件限位孔、插头件端板、上部梁柱连接加强区和梁柱连接加强板，所述插头件限位孔设于插头件公口上，所述插头件导向块设于插头件公口的底部，所述插头件端板设于插头件公口的顶部，所述上部梁柱连接加强区的底部与插头件端板的上部焊接连接，所述梁柱连接加强板焊接于上部梁柱连接加强区内，所述上部梁柱连接加强区的上部与上部箱体钢立柱焊接连接，所述上部梁柱连接加强区的侧面与上部箱体工字钢梁焊接连接，所述下部承接件包括承接件母口、承接件限位孔、承接件抗剪加强板和承接件端板，所述承接件限位孔设于承接件母口上，所述承接件抗剪加强板焊接于承接件母口内，所述承接件母口的下部与承接件端板焊接连接，所述承接件母口的侧面与下部箱体工字钢梁焊接连接，所述承接件端板的下部与下部箱体钢立柱焊接连接，所述插头件公口插入承接件母口内，并通过螺栓穿过承接件限位孔以及插头件限位孔连接固定。
进一步，所述插头件端板、插头件公口、插头件导向块通过开模铸造一次成型。
进一步，所述梁柱连接加强板的布置方向与上部箱体工字钢梁的腹板对齐。
进一步，所述承接件抗剪加强板的布置方向与下部箱体工字钢梁的腹板对齐。
进一步，所述承接件母口的内壁与插头件公口的外壁契合。
进一步，所述插头件限位孔的孔径与承接件限位孔的孔径一致，并在安装完成后位置对应吻合。
进一步，所述插头件公口和插头件导向块的总长度与承接件母口的深度一致。
本实用新型的有益效果：
安装便捷，装配效率高。该节点结构在模块定位插入后利用水平螺栓固定即可，通过设置插头件导向块，降低了安装的精度，对施工空间要求不高，且减少了现场施工量，有利于实现模块化建筑的高效装配。
受力明确，整体稳定性好。该节点结构承受的荷载由不同的部件分担，上部荷载通过承接件端板传递给下部箱体钢立柱，螺栓主要承受拉力作用，其抗弯及抗剪作用由插头件公口提供，承插型特性提高了节点刚度及结构整体稳定性。
较高的结点刚度与强度。该节点结构上部梁柱连接加强区、下部承接件均设置了加强板，增加了一倍螺栓抗剪面，且加强板与工字钢梁梁腹板对齐，优化了结点对梁轴向传力性能，增加了节点的整体刚度，为模块化建筑高层应用提供了可能性。
适用性强，构件完整性好。该节点结构除连接上下模块外，还可通过水平长螺栓将模块进行水平连接，适用于角、边、中柱等节点位置；模块角部由梁柱与插头件或承接件焊接相连，相比梁柱端开孔的节点形式，避免了开孔引起的构件截面削弱。
附图说明
图1 本实用新型实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例的局部结构拆分示意图；
图中：1.1、上部箱体钢立柱；1.2、下部箱体钢立柱；2.1、上部箱体工字钢梁；2.2、下部箱体工字钢梁；3、上部插头件；3.1、插头件公口；3.2、插头件导向块；3.3、插头件限位孔；3.4、插头件端板；3.5、上部梁柱连接加强区；3.6、梁柱连接加强板；4、下部承接件；4.1、承接件母口；4.2、承接件限位孔；4.3、承接件抗剪加强板；4.4、承接件端板；5、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1-图2，一种钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，包括上部箱体钢立柱1.1、下部箱体钢立柱1.2、上部箱体工字钢梁2.1、下部箱体工字钢梁2.2、上部插头件3、下部承接件4和螺栓5，所述上部插头件3包括插头件公口3.1、插头件导向块3.2、插头件限位孔3.3、插头件端板3.4、上部梁柱连接加强区3.5和梁柱连接加强板3.6，所述插头件限位孔3.3设于插头件公口3.1上，所述插头件导向块3.2设于插头件公口3.1的底部，所述插头件端板3.4设于插头件公口3.1的顶部，所述上部梁柱连接加强区3.5的底部与插头件端板3.4的上部焊接连接，所述梁柱连接加强板3.6焊接于上部梁柱连接加强区3.5内，所述上部梁柱连接加强区3.5的上部与上部箱体钢立柱1.1焊接连接，所述上部梁柱连接加强区3.5的侧面与上部箱体工字钢梁2.1焊接连接，所述下部承接件包括承接件母口4.1、承接件限位孔4.2、承接件抗剪加强板4.3和承接件端板4.4，所述承接件限位孔4.2设于承接件母口4.1上，所述承接件抗剪加强板4.3焊接于承接件母口4.1内，所述承接件母口4.1的下部与承接件端板4.4焊接连接，所述承接件母口4.1的侧面与下部箱体工字钢梁2.2焊接连接，所述承接件端板4.4的下部与下部箱体钢立柱1.2焊接连接，所述插头件公口3.1插入承接件母口4.1内，并通过螺栓5穿过承接件限位孔4.2以及插头件限位孔3.3连接固定。
本实施例中，所述插头件端板3.4、插头件公口3.1、插头件导向块3.2通过开模铸造一次成型。
本实施例中，所述梁柱连接加强板3.6的布置方向与上部箱体工字钢梁2.1的腹板对齐。
本实施例中，所述承接件抗剪加强板4.3的布置方向与下部箱体工字钢梁2.2的腹板对齐。
本实施例中，所述承接件母口4.1的内壁与插头件公口3.1的外壁契合。
本实施例中，所述插头件限位孔3.3的孔径与承接件限位孔4.2的孔径一致，并在安装完成后位置对应吻合。
本实施例中，所述插头件公口3.1和插头件导向块3.2的总长度与承接件母口4.1的深度一致。
为了便于理解，值得说明的是，所述上部箱体钢立柱1.1、上部箱体工字钢梁2.1与上部插头件3的焊接连接，下部箱体钢立柱1.2、下部箱体工字钢梁2.2与下部承接件4的焊接连接，已在工厂生产时完成，在现场施工时，只需要完成承插螺栓连接固定即可。
Claims (7)
1.一种钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：包括上部箱体钢立柱、下部箱体钢立柱、上部箱体工字钢梁、下部箱体工字钢梁、上部插头件、下部承接件和螺栓，所述上部插头件包括插头件公口、插头件导向块、插头件限位孔、插头件端板、上部梁柱连接加强区和梁柱连接加强板，所述插头件限位孔设于插头件公口上，所述插头件导向块设于插头件公口的底部，所述插头件端板设于插头件公口的顶部，所述上部梁柱连接加强区的底部与插头件端板的上部焊接连接，所述梁柱连接加强板焊接于上部梁柱连接加强区内，所述上部梁柱连接加强区的上部与上部箱体钢立柱焊接连接，所述上部梁柱连接加强区的侧面与上部箱体工字钢梁焊接连接，所述下部承接件包括承接件母口、承接件限位孔、承接件抗剪加强板和承接件端板，所述承接件限位孔设于承接件母口上，所述承接件抗剪加强板焊接于承接件母口内，所述承接件母口的下部与承接件端板焊接连接，所述承接件母口的侧面与下部箱体工字钢梁焊接连接，所述承接件端板的下部与下部箱体钢立柱焊接连接，所述插头件公口插入承接件母口内，并通过螺栓穿过承接件限位孔以及插头件限位孔连接固定。
2.根据权利要求1所述的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：所述插头件端板、插头件公口、插头件导向块通过开模铸造一次成型。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：所述梁柱连接加强板的布置方向与上部箱体工字钢梁的腹板对齐。
4.根据权利要求1或2所述的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：所述承接件抗剪加强板的布置方向与下部箱体工字钢梁的腹板对齐。
5.根据权利要求1或2所述的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：所述承接件母口的内壁与插头件公口的外壁契合。
6.根据权利要求1或2所述的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：所述插头件限位孔的孔径与承接件限位孔的孔径一致，并在安装完成后位置对应吻合。
7.根据权利要求1或2所述的钢结构模块化建筑承插型螺栓连接节点结构，其特征在于：所述插头件公口和插头件导向块的总长度与承接件母口的深度一致。
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| CN115897799A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 东南大学 | 一种建筑美观及结构功能一体化拓扑内套筒自锁式钢结构节点及其安装方法 |
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