CN212336340U - 一种装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢管混凝土柱‑复合翼缘工字梁的梁柱边节点。其包括钢管混凝土柱、复合翼缘工字梁、L形连接件和高强螺栓；本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱‑复合翼缘工字梁的梁柱边节点解决了常规梁柱节点存在的焊接对壁柱造成损伤以及结构柱不完整性的问题，将隔板和翼缘作为一个整体，更好地平衡梁端弯矩，同时保证结构柱完整性的梁柱边节点做法，并且该节点做法的所有零件都在工厂加工，现场仅需进行直接拼装，从而缩短了施工工期，又避免了焊接对壁柱造成损伤。另外，本实用新型的梁柱边节点实现了装配化，结构构造简单、施工方便、经济效益高。

Description

一种装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程中的柱梁连接节点结构技术领域，特别是涉及一种装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点。

背景技术

建筑结构中需要确定工字钢梁与钢管混凝土柱之间的节点连接方式，同时需要在钢管混凝土柱内与工字钢梁翼缘相连的位置设置隔板，以平衡梁端弯矩对钢管混凝土柱侧壁的拉力。目前，梁柱节点常用的隔板包括贯通式隔板和内置式隔板。在施工中上述两种形式的隔板存在如下问题：

1、对于内置式隔板，由于隔板与钢管混凝土柱壁以及工字钢梁翼缘与钢管混凝土柱壁间的焊接均会对钢管混凝土柱壁造成损伤，使钢管混凝土柱壁在梁端弯矩产生的水平拉力下更容易发生变形，并且还会导致钢管混凝土柱壁与混凝土之间的粘结性降低，对结构受力非常不利；

2、对于贯通式隔板，虽然隔板与工字钢梁翼缘间的焊缝连接外移，避免了对钢管混凝土柱壁的焊接损伤，但却导致结构竖向受力构件柱被断开，从而破坏了结构竖向构件的完整性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点。

为了达到上述目的，本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点包括钢管混凝土柱、复合翼缘工字梁、L形连接件和高强螺栓；其中，所述的钢管混凝土柱垂直设置，包括钢管柱和填充在钢管柱内部的混凝土；钢管柱上与梁连接的侧面中部间隔距离形成有两个横向的翼缘孔；所述的复合翼缘工字梁包括腹板和两块中部分别连接在腹板上下端的复合翼缘；其中腹板的一端抵在钢管柱上与梁连接的侧面外表面上位于两个翼缘孔之间的部位；两块复合翼缘的一个外端同时突出在腹板的一端外部且分别穿过两个翼缘孔后而插入在钢管柱的内部；钢管柱内每块复合翼缘的上下表面和钢管柱内侧面分别利用高强螺栓固定一块L形连接件。

所述的复合翼缘包括依次相连的矩形翼缘、过渡翼缘以及嵌入在所述钢管柱内部的隔板翼缘；其中隔板翼缘的外边缘尺寸与钢管柱的内壁尺寸一致，四个端角处分别形成有一个角部注浆孔，中心部位形成有一个中间注浆孔。

所述的矩形翼缘、过渡翼缘和隔板翼缘由钢板整体制成，过渡翼缘呈梯形，上底的宽度与矩形翼缘的宽度相等，下底的宽度与隔板翼缘的宽度相等，底角为45度。

所述的腹板的长度等于矩形翼缘221的长度与过渡翼缘的高度之和。

所述的翼缘孔呈矩形，其宽度和高度分别比隔板翼缘的宽度和厚度大2mm；两个翼缘孔之间的距离等于两个复合翼缘之间的距离。

本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点解决了常规梁柱节点存在的焊接对壁柱造成损伤以及结构柱不完整性的问题，将隔板和翼缘作为一个整体，更好地平衡梁端弯矩，同时保证结构柱完整性的梁柱边节点做法，并且该节点做法的所有零件都在工厂加工，现场仅需进行直接拼装，从而缩短了施工工期，又避免了焊接对壁柱造成损伤。另外，本实用新型的梁柱边节点实现了装配化，结构构造简单、施工方便、经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点结构立体图；

图2是钢管混凝土柱上与梁连接的侧面结构示意图；

图3是复合翼缘工字梁结构俯视图；

图4是复合翼缘工字梁结构立体图；

图5是连接节点详图。

具体实施方式

下面结合实例和附图对本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点进行详细说明。

如图1—图5所示，本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点包括钢管混凝土柱1、复合翼缘工字梁2、L形连接件14和高强螺栓15；其中，所述的钢管混凝土柱1垂直设置，包括钢管柱11和填充在钢管柱11内部的混凝土12；钢管柱11上与梁连接的侧面中部间隔距离形成有两个横向的翼缘孔13；所述的复合翼缘工字梁2包括腹板21和两块中部分别连接在腹板21上下端的复合翼缘22；其中腹板21的一端抵在钢管柱11上与梁连接的侧面外表面上位于两个翼缘孔13之间的部位；两块复合翼缘22的一个外端同时突出在腹板21的一端外部且分别穿过两个翼缘孔13后而插入在钢管柱11的内部；钢管柱11内每块复合翼缘22的上下表面和钢管柱11内侧面分别利用高强螺栓15固定一块L形连接件14。

所述的复合翼缘22包括依次相连的矩形翼缘221、过渡翼缘222以及嵌入在所述钢管柱11内部的隔板翼缘223；其中隔板翼缘223的外边缘尺寸与钢管柱11的内壁尺寸一致，四个端角处分别形成有一个角部注浆孔2232，中心部位形成有一个中间注浆孔2231。

所述的矩形翼缘221、过渡翼缘222和隔板翼缘223由钢板整体制成，过渡翼缘222呈梯形，上底的宽度与矩形翼缘221的宽度相等，下底的宽度与隔板翼缘223的宽度相等，底角为45度。

所述的腹板21的长度等于矩形翼缘221的长度与过渡翼缘222的高度之和。

所述的翼缘孔13呈矩形，其宽度和高度分别比隔板翼缘223的宽度和厚度大2mm；两个翼缘孔13之间的距离等于两个复合翼缘22之间的距离。

现将本实用新型提供的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点的装配方法阐述如下：

装配时，首先由施工人员将复合翼缘工字梁2一端上的两块隔板翼缘223分别从一根钢管柱11上的两个翼缘孔13中穿过，直至隔板翼缘223全部位于钢管柱11的内部，此时腹板21的一端将抵在钢管柱11外侧面上两个翼缘孔13之间的部位，然后将四个L形连接件14利用高强螺栓15连接在每块复合翼缘22的上下表面和钢管柱11内侧面上靠近翼缘孔13的部位，可利用角部注浆孔2232及中间注浆孔2231进行操作；之后从钢管柱11的上端向其内部浇筑混凝土12，混凝土12将通过角部注浆孔2232及中间注浆孔2231流入钢管柱11的下部，待混凝土12注满钢管柱11并凝固后，即可完成整个装配过程。

在建筑结构中，尤其是在边柱与梁连接的地方，采用本实用新型的连接结构，可以最大程度地保证结构柱的完整性，避免焊接对钢管柱外壁钢材的损伤，从而有效地提高梁柱连接节点的整体受力性能。另外，本实用新型的节点连接方式区别于传统的焊接，而采用高强螺栓连接，梁柱节点属于装配式结构，施工方便，节省工期，具有较好的经济效益。

Claims (5)

1.一种装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点，其特征在于：所述的梁柱边节点包括钢管混凝土柱(1)、复合翼缘工字梁(2)、L形连接件(14)和高强螺栓(15)；其中，所述的钢管混凝土柱(1)垂直设置，包括钢管柱(11)和填充在钢管柱(11)内部的混凝土(12)；钢管柱(11)上与梁连接的侧面中部间隔距离形成有两个横向的翼缘孔(13)；所述的复合翼缘工字梁(2)包括腹板(21)和两块中部分别连接在腹板(21)上下端的复合翼缘(22)；其中腹板(21)的一端抵在钢管柱(11)上与梁连接的侧面外表面上位于两个翼缘孔(13)之间的部位；两块复合翼缘(22)的一个外端同时突出在腹板(21)的一端外部且分别穿过两个翼缘孔(13)后而插入在钢管柱(11)的内部；钢管柱(11)内每块复合翼缘(22)的上下表面和钢管柱(11)内侧面分别利用高强螺栓(15)固定一块L形连接件(14)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点，其特征在于：所述的复合翼缘(22)包括依次相连的矩形翼缘(221)、过渡翼缘(222)以及嵌入在所述钢管柱(11)内部的隔板翼缘(223)；其中隔板翼缘(223)的外边缘尺寸与钢管柱(11)的内壁尺寸一致，四个端角处分别形成有一个角部注浆孔(2232)，中心部位形成有一个中间注浆孔(2231)。

3.根据权利要求2所述的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点，其特征在于：所述的矩形翼缘(221)、过渡翼缘(222)和隔板翼缘(223)由钢板整体制成，过渡翼缘(222)呈梯形，上底的宽度与矩形翼缘(221)的宽度相等，下底的宽度与隔板翼缘(223)的宽度相等，底角为45度。

4.根据权利要求2或3所述的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点，其特征在于：所述的腹板(21)的长度等于矩形翼缘(221)的长度与过渡翼缘(222)的高度之和。

5.根据权利要求1所述的装配式钢管混凝土柱-复合翼缘工字梁的梁柱边节点，其特征在于：所述的翼缘孔(13)呈矩形，其宽度和高度分别比隔板翼缘(223)的宽度和厚度大2mm；两个翼缘孔(13)之间的距离等于两个复合翼缘(22)之间的距离。

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