CN206800653U - 一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点 - Google Patents

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郝际平
何梦楠
薛强
孙晓岭
刘瀚超
樊春雷
黄育琪
陈永昌
张峻铭
赵子健
刘斌
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,包括工字钢梁、端板、组合柱和垫板;组合柱为方钢管柱,垫板焊接在组合柱的四个侧面上,垫板上设置有若干螺栓孔,组合柱侧壁上也设置有与垫板上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板焊接在工字钢梁的一端,端板上开设有与垫板上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板和垫板通过螺栓固定连接,组合柱的每个侧面均通过螺栓固定有工字钢梁;本实用新型的组合柱和工字钢梁上的端板均在工厂装配,节约了现场装配的时间和避免了现场装配带来的焊接工艺不稳定的问题,从而提高焊接部位的稳定性。

Description

一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点
技术领域
[0001] 本实用新型属于钢管混凝土组合柱连接节点领域,特别涉及一种钢管混凝土柱钢 梁端板式螺栓连接节点。
背景技术
[0002] 钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好及工业化程度高等特 点。现在已经大规模的应用于高层建筑中,钢结构构件通过连接节点组成结构体系,节点形 式的选择对于结构整体性、可靠度、建设周期以及附属构件设计施工有着直接的影响。
[0003] 现有的连接节点大多需要现场焊接装配,对于构件较多的连接节点,施工时会耗 时耗力,影响整个施工进度;焊缝连接施工工艺高、现场高空作业难度大以及产生电火花等 问题不利于钢结构建筑的现场施工,有可能在现场焊接过程中容易损伤钢管,降低组装后 节点的结构稳定性。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,以解决 现有技术中现场施工难度大造成的节点连接不可靠等问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006] —种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,包括工字钢梁、端板、组合柱和垫 板;组合柱为方钢管柱,垫板焊接在组合柱的四个侧面上,垫板上设置有若干螺栓孔,组合 柱侧壁上也设置有与垫板上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板焊接在工字钢梁的一端,端板上 开设有与垫板上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板和垫板通过螺栓固定连接,组合柱的每个侧 面均通过螺栓固定有工字钢梁;
[0007] 组合柱包括方钢管柱侧板和内隔板;内隔板为正方形,若干个内隔板的一边等距 离的垂直焊接在方钢管柱侧板的同一表面,且焊接线与方钢管柱侧板的长边垂直;内隔板 的另外三个边上均焊接有方钢管柱侧板,四个方钢管柱侧板和若干个内隔板形成组合柱。
[0008] 进一步的,内隔板的中心设置有一个大孔,内隔板的四个角上均设置有小孔。
[0009] 进一步的,工字钢梁焊接有端板一端的上下翼缘中线均垂直焊接有加劲肋;工字 钢梁焊接有端板一端的腹板两侧中线上也垂直焊接有加劲肋;加劲肋同时焊接在端板上。
[0010] 进一步的,垫板为矩形板。
[0011] 进一步的,每个垫板上的螺栓孔至少为八个。
[0012] 进一步的,组合柱内灌注有混凝土。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型有以下技术效果:
[0014] 本实用新型的组合柱和工字钢梁上的端板均在工厂装配,节约了现场装配的时间 和避免了现场装配带来的焊接工艺不稳定的问题,从而提高焊接部位的稳定性;
[0015] 本实用新型在现场只需对端板和垫板进行定位,通过螺栓安装固定,操作简单,连 接可靠,省时省力。
[0016]本实用新型的组合柱内部设置有内隔板,浇筑混凝土后,比没有内隔板的方钢柱 承重更好,工字钢梁的端部设置有加劲肋,使得工字钢梁和端板的连接更可靠,使得整个连 接节点稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本实用新型结构示意图;
[0018]图2为本实用新型装配示意图;
[0019]图3为本实用新型组合柱结构示意图;
[0020]图4为本实用新型组合柱装配示意图。
[0021]其中:1-方钢管柱侧板;2-内隔板;3-垫板;4-端板;5-工字钢梁;6-加劲肋。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0023] 请参阅图1至图4所示,一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,包括工字钢 梁5、端板4、组合柱和垫板3;组合柱为方钢管柱,垫板3焊接在组合柱的四个侧面上,垫板3 上设置有若干螺栓孔,组合柱侧壁上也设置有与垫板3上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板4焊 接在工字钢梁5的一端,端板4上开设有与垫板3上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板4和垫板3 通过螺栓固定连接,组合柱的每个侧面均通过螺栓固定有工字钢梁5;
[0024]组合柱包括方钢管柱侧板1和内隔板2;内隔板2为正方形,若干个内隔板2的一边 等距离的垂直焊接在方钢管柱侧板1的同一表面,且焊接线与方钢管柱侧板1的长边垂直; 内隔板2的另外三个边上均焊接有方钢管柱侧板1,四个方钢管柱侧板1和若干个内隔板2形 成组合柱。
[0025]内隔板2的中心设置有一个大孔,内隔板2的四个角上均设置有小孔。
[0026]工字钢梁5焊接有端板4 一端的上下翼缘中线均垂直焊接有加劲肋6;工字钢梁5 焊接有端板4一端的腹板两侧中线上也垂直焊接有加劲肋6;加劲肋6同时焊接在端板4上。 [0027] 垫板3为矩形板。
[0028] 每个垫板3上的螺栓孔至少为八个;组合柱内灌注有混凝土。
[0029] 本实用新型的装配过程如下:
[0030] 1)将组合柱在工厂组装好,将设置有螺栓孔的垫板3分别焊接在组合柱的侧壁上, 同时在组合柱侧壁上开设与垫板3上相匹配的螺栓孔;
[0031] 2)工字钢梁5的一端焊接开设有螺栓孔的端板4,保证螺栓孔与垫板3上的孔相匹 配,同时在工字钢梁5的上下翼缘和腹板上焊接加劲肋6,加劲肋6与端板4也焊接;
[0032] 3)将组合柱和工字钢梁5运输至施工现场,通过螺栓将端板4固定在组合柱侧面的 垫板3上,完成节点的装配。

Claims (6)

1. 一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,其特征在于,包括工字钢梁(5)、端板 (4)、组合柱和垫板(3);组合柱为方钢管柱,垫板(3)焊接在组合柱的四个侧面上,垫板(3) 上设置有若干螺栓孔,组合柱侧壁上也设置有与垫板(3)上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端板 ⑷焊接在工字钢梁(5)的一端,端板⑷上开设有与垫板(3)上螺栓孔相匹配的螺栓孔;端 板(4)和垫板(3)通过螺栓固定连接,组合柱的每个侧面均通过螺栓固定有工字钢梁(5); 组合柱包括方钢管柱侧板(1)和内隔板(2);内隔板(2)为正方形,若干个内隔板(2)的 一边等距离的垂直焊接在方钢管柱侧板(1)的同一表面,且焊缝与方钢管柱侧板(1)的长边 垂直;内隔板⑵的另外三个边上均焊接有方钢管柱侧板(1),四个方钢管柱侧板⑴和若干 个内隔板(2)形成组合柱。
2. 根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,其特征在于,内 隔板⑵的中心设置有一个大孔,内隔板⑵的四个角上均设置有小孔。
3. 根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,其特征在于,工 字钢梁焊接有端板⑷一端的上下翼缘中线均垂直焊接有加劲肋(6);工字钢梁焊接 有端板⑷一端的腹板两侧中线上也垂直焊接有加劲肋(6);加劲肋⑹同时焊接在端板(4) 上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,其特征在于,垫 板⑶为矩形板。
5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,其特征在于,每 个垫板⑶上的螺栓孔至少为八个。
6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱钢梁端板式螺栓连接节点,其特征在于,组 合柱内灌注有混凝土。
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WO2019128492A1 (zh) * 2017-12-28 2019-07-04 清华大学 一种新型装配式钢-再生混凝土混合框架结构体系

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