CN208934117U - 一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，包括L形钢骨柱、结构混凝土梁以及夹持组件，夹持组件由两块组合钢板组成，每块组合钢板包括柱连接件和梁连接件，柱板左部沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面两侧设置并与其满焊连接，柱板右部伸出L形钢骨柱的边缘并开设柱连接螺栓孔，梁板右部预埋在结构混凝土梁，梁板左部的连接端露出结构混凝土梁，该连接端对应柱连接螺栓孔开设有梁连接螺栓孔。本实用新型均可在加工厂进行处理，施工现场对接后即可进行螺栓连接；水平连接节点与现有装配式节点连接相比具有湿作业少、受力性能优异、传力明确、操作方便、节省空间的优势，连接节点处经外包混凝土处理后能够有效的解决钢结构防火防腐的问题。

Description

一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢骨异形柱的连接构造，特别是一种异形柱的水平连接构造及其施工方法。

背景技术

异形柱结构体系在使用方面具有独特的优点：避免室内柱角凸出，便于家具摆放、室内装修；柱肢和墙厚等宽从而减少建筑面积，提高房屋使用面积。特别的，异形柱结合一些轻质、隔热、保温的墙体材料，构成框架轻质墙结构减轻结构自重，节约土地资源和能源，这也正符合绿色建筑的要求。随着人们对空间利用率的重视程度增加，异形柱结构体系以其特有的优势备受青睐。

钢骨异形柱的特点是在混凝土内配置钢骨，由于配置了钢骨，使得钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能都得以充分的发挥，所以SRC结构具备钢与混凝土组合结构节约钢材、提高混凝土利用率、降低造价、抗震性能好、施工方便等优点的同时还具有良好的防火、耐腐蚀性能。因为这种结构具有广阔的应用前景，故促使人们对这种结构进行了深入的研究。

随着建筑工业化的进步，装配式建筑的迅速发展，将钢骨异形柱结构进展装配化是大势所趋，更符合现代城镇建筑的需求，但我国的装配式钢骨异形柱结构技术起步比较晚，相对发达地区技术比较落后，其制约因素最主要是节点连接问题，且只要采用合理的节点连接方式，装配式结构的整体性能与现浇式结构差别不大。近几年随着我国经济建设的迅速发展，人口老龄化日益严重，致使劳动力成本不断上升，推动我国装配式钢骨异形柱结构的发展迅速，有必要对节点连接方式的进行研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，要解决现有装配式钢骨异形柱竖向以及水平连接节点不合理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，包括L形钢骨柱、结构混凝土梁以及夹持组件，

所述L形钢骨柱包括位于柱角部的主钢骨和分别位于柱翼缘端部的次钢骨，主钢骨和次钢骨之间通过主次钢骨连接件固定连接为一体，

所述夹持组件由相对设置形状和尺寸相同的两块组合钢板组成，每块组合钢板包括柱连接件和梁连接件，板体左右分为柱板左部和柱板右部，柱板左部沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面两侧设置并与其满焊连接，柱板右部伸出L形钢骨柱的边缘并开设柱连接螺栓孔，

所述梁连接件为连接板，板体左右分为梁板左部和梁板右部，所述梁板右部预埋在结构混凝土梁，梁板左部的连接端露出结构混凝土梁，该连接端对应柱连接螺栓孔开设有梁连接螺栓孔，柱连接螺栓孔与梁连接螺栓孔通过梁柱连接螺栓固定连接。

所述主龙骨为方钢管，所述次龙骨为槽钢，所述主钢骨包括四个侧面的主钢骨侧板，所述次钢骨包括次钢骨腹板和两侧的次钢骨翼缘板。

所述梁板右部与梁板左部垂直，两者固定连接呈T形。

所述柱连接件为矩形的柱连接板。

所述梁板左部和梁板右部均为矩形。

所述梁板左部高度与柱板右部的高度相同。

所述柱板左部的板体上开槽形成为C形。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型L形钢骨柱与梁之间通过水平连接节点进行连接，在与混凝土梁连接时，设计一种针对异形钢骨柱的夹持组件，通过夹持组件将梁与异形钢骨柱进行连接，组件部分预埋在梁体里，另一部分与异形钢骨柱进行预先连接，现场施工时两部分进行拼接即可完成梁柱连接。

本实用新型的水平连接节点均可在加工厂进行处理，将预制完成好的梁吊装至施工现场对接后即可进行螺栓连接；水平连接节点与现有装配式节点连接相比具有湿作业少、受力性能优异、传力明确、操作方便、节省空间的优势，连接节点处经外包混凝土处理后能够有效的解决钢结构防火防腐的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是水平连接构造的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是梁连接件的结构示意图。

附图标记：1－主次钢骨连接件、2－主钢骨侧板、3－次钢骨腹板、4－次钢骨翼缘板、22－结构混凝土梁、23－柱连接件、231－柱板左部、232－柱板右部、24－梁连接件、241－梁板左部、242－梁板右部、25－梁柱连接螺栓、29－箍筋。

具体实施方式

实施例一参见图1-3所示，一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，包括L形钢骨柱、结构混凝土梁22以及夹持组件。

所述L形钢骨柱包括位于柱角部的主钢骨和分别位于柱翼缘端部的次钢骨，主钢骨和次钢骨之间通过主次钢骨连接件1固定连接为一体。

所述夹持组件由相对设置形状和尺寸相同的两块组合钢板组成，每块组合钢板包括柱连接件23和梁连接件24，板体左右分为柱板左部231和柱板右部232，柱板左部231沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面两侧设置并与其满焊连接，柱板右部232伸出L形钢骨柱的边缘并开设柱连接螺栓孔。

所述梁连接件为连接板，板体左右分为梁板左部241和梁板右部242，所述梁板右部242预埋在结构混凝土梁，梁板左部241的连接端露出结构混凝土梁，该连接端对应柱连接螺栓孔开设有梁连接螺栓孔，柱连接螺栓孔与梁连接螺栓孔通过梁柱连接螺栓25固定连接。

所述主龙骨为方钢管，所述次龙骨为槽钢，所述主钢骨包括四个侧面的主钢骨侧板2，所述次钢骨包括次钢骨腹板3和两侧的次钢骨翼缘板4。

所述梁板右部242与梁板左部241垂直，两者固定连接呈T形。

所述柱连接件为矩形的柱连接板。

所述梁板左部241和梁板右部242均为矩形。

所述梁板左部241高度与柱板右部232的高度相同。

所述柱板左部231的板体上开槽形成为C形。C形板一方面可以节省钢板的使用量，另一方面可以增长连接焊缝的长度。

本实用新型的施工步骤如下：

步骤一，在工厂加工夹持组件，并在组合钢板的相应位置开设螺栓孔。

步骤二，将柱连接件的柱板左部板231与L形钢骨柱的外侧焊接。

步骤三，支设结构混凝土梁22的模板，然后将梁连接件的梁板右部242与结构混凝土梁22的箍筋29焊接固定，浇筑结构混凝土梁22的混凝土，梁连接件24的梁板右部242和部分梁板左部241预埋至结构混凝土梁内，梁板左部241上的梁连接螺栓孔露出梁体。

步骤四，吊装结构混凝土梁至柱连接件附近，然后对齐柱连接螺栓孔与梁连接螺栓孔，通过梁柱连接螺栓25固定连接。

本实用新型中所有的螺栓均为摩擦形高强度大六角头螺栓。

Claims (7)

1.一种装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：包括L形钢骨柱、结构混凝土梁（22）以及夹持组件，

所述L形钢骨柱包括位于柱角部的主钢骨和分别位于柱翼缘端部的次钢骨，主钢骨和次钢骨之间通过主次钢骨连接件（1）固定连接为一体，

所述夹持组件由相对设置形状和尺寸相同的两块组合钢板组成，每块组合钢板包括柱连接件（23）和梁连接件（24），板体左右分为柱板左部（231）和柱板右部（232），柱板左部（231）沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面两侧设置并与其满焊连接，柱板右部（232）伸出L形钢骨柱的边缘并开设柱连接螺栓孔，

所述梁连接件为连接板，板体左右分为梁板左部（241）和梁板右部（242），所述梁板右部（242）预埋在结构混凝土梁，梁板左部（241）的连接端露出结构混凝土梁，该连接端对应柱连接螺栓孔开设有梁连接螺栓孔，柱连接螺栓孔与梁连接螺栓孔通过梁柱连接螺栓（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：所述主钢骨为方钢管，所述次钢骨为槽钢，所述主钢骨包括四个侧面的主钢骨侧板（2），所述次钢骨包括次钢骨腹板（3）和两侧的次钢骨翼缘板（4）。

3.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：所述梁板右部（242）与梁板左部（241）垂直，两者固定连接呈T形。

4.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：所述柱连接件为矩形的柱连接板。

5.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：所述梁板左部（241）和梁板右部（242）均为矩形。

6.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：所述梁板左部（241）高度与柱板右部（232）的高度相同。

7.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与混凝土梁的连接构造，其特征在于：所述柱板左部（231）的板体上开槽形成为C形。