CN208934113U - 一种装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造 - Google Patents
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Abstract
一种装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，包括L形钢骨柱、结构钢梁以及梁柱连接件，对接短钢梁与结构钢梁通过连接结构栓接，对接短钢梁包括短梁翼缘板和短梁腹板，所述夹持组件包括两个弯折钢板，包括异形柱直角连接板和矩形的外伸板，两块异形柱直角连接板分别外包于L形钢骨柱的柱翼缘端部的两侧，两块外伸板之间的垂直距离为夹持空间，夹持空间的宽度与短梁腹板的厚度相适应并与其满焊连接。本实用新型均可在加工厂进行处理，现场对接后即可进行螺栓连接；水平连接节点与现有装配式节点连接相比具有湿作业少、受力性能优异、传力明确、操作方便、节省空间的优势，连接节点处经外包混凝土处理后能够有效的解决钢结构防火防腐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式钢骨异形柱的连接构造，特别是一种异形柱的水平连接构造。
背景技术
异形柱结构体系在使用方面具有独特的优点：避免室内柱角凸出，便于家具摆放、室内装修；柱肢和墙厚等宽从而减少建筑面积，提高房屋使用面积。特别的，异形柱结合一些轻质、隔热、保温的墙体材料，构成框架轻质墙结构减轻结构自重，节约土地资源和能源，这也正符合绿色建筑的要求。随着人们对空间利用率的重视程度增加，异形柱结构体系以其特有的优势备受青睐。
钢骨异形柱的特点是在混凝土内配置钢骨，由于配置了钢骨，使得钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能都得以充分的发挥，所以SRC结构具备钢与混凝土组合结构节约钢材、提高混凝土利用率、降低造价、抗震性能好、施工方便等优点的同时还具有良好的防火、耐腐蚀性能。因为这种结构具有广阔的应用前景，故促使人们对这种结构进行了深入的研究。
随着建筑工业化的进步，装配式建筑的迅速发展，将钢骨异形柱结构进展装配化是大势所趋，更符合现代城镇建筑的需求，但我国的装配式钢骨异形柱结构技术起步比较晚，相对发达地区技术比较落后，其制约因素最主要是节点连接问题，且只要采用合理的节点连接方式，装配式结构的整体性能与现浇式结构差别不大。近几年随着我国经济建设的迅速发展，人口老龄化日益严重，致使劳动力成本不断上升，推动我国装配式钢骨异形柱结构的发展迅速，有必要对节点连接方式的进行研究。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，要解决现有装配式钢骨异形柱竖向以及水平连接节点不合理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，包括L形钢骨柱、结构钢梁以及梁柱连接件，
所述L形钢骨柱包括位于柱角部的主钢骨和分别位于柱翼缘端部的次钢骨，所述主钢骨和次钢骨之间通过主次钢骨连接件固定连接为一体，
所述梁柱连接件包括夹持组件和对接短钢梁，所述对接短钢梁与结构钢梁为同一形号梁，两者通过连接结构栓接，
所述对接短钢梁包括短梁翼缘板和短梁腹板，所述夹持组件包括相对设置形状和尺寸相同的两个弯折钢板所述弯折钢板为z形，包括异形柱直角连接板和矩形的外伸板，两块异形柱直角连接板分别外包于L形钢骨柱的柱翼缘端部的两侧，两个异形柱直角连接板的内侧阴角分别与次龙骨的两个外侧阳角紧贴并满焊连接，两块外伸板之间的垂直距离为夹持空间，所述夹持空间的宽度与短梁腹板的厚度相适应并与其满焊连接。
所述主龙骨为方钢管，所述次龙骨为槽钢，所述主钢骨包括四个侧面的主钢骨侧板，所述次钢骨包括次钢骨腹板和两侧的次钢骨翼缘板。
所述异形柱直角连接板包括矩形长板和矩形短板，所述矩形长板沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面设置并与其满焊连接，所述矩形短板沿L形钢骨柱的柱翼缘端面设置并与其满焊连接，所述外伸板垂直矩形短板并与其满焊连接。
所述矩形长板的长度与柱翼缘的长度相同，
所述矩形长板的板体上开槽形成为C形板。
所述连接结构包括对接短钢梁、结构钢梁和梁间连接件，所述梁间连接件包括顶部连接板、底部连接板和腹板连接板。
所述顶部连接板、底部连接板和腹板连接板均成对设置，顶部连接板夹设在两梁上翼缘板的拼缝处并通过梁拼接螺栓固定连接，底部连接板夹设在两梁下翼缘板的拼缝处并通过梁拼接螺栓固定连接，腹板连接板夹设在两梁腹板的拼缝处并通过梁拼接螺栓固定连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型L形钢骨柱与梁之间通过水平连接节点进行连接，在与钢结构梁连接时，设计一种针对异形钢骨柱的夹持组件和对接短钢梁，通过夹持组件将对接短钢梁与异形钢骨柱进行连接，夹持组件与异形钢骨柱进行焊接，夹持组件与对接短钢梁也进行焊接，有利于连接的稳定性，然后将对接短钢梁与钢结构梁进行普通的梁螺栓对接施工。
本实用新型的水平连接节点均可在加工厂进行处理，将预制完成好的梁吊装至施工现场对接后即可进行螺栓连接；水平连接节点与现有装配式节点连接相比具有湿作业少、受力性能优异、传力明确、操作方便、节省空间的优势，连接节点处经外包混凝土处理后能够有效的解决钢结构防火防腐的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是弯折钢板的结构示意图。
图2是水平连接构造的结构示意图。
图3是图2中除去对接短钢梁上翼缘板的俯视结构示意图。
图4是图3的拆分结构示意图。
附图标记：1－主次钢骨连接件、2－主钢骨侧板、3－次钢骨腹板、4－次钢骨翼缘板、18－结构钢梁、19－弯折钢板、191－外伸板、192－矩形长板、193－矩形短板、194－夹持空间、20－对接短钢梁、201－短梁翼缘板、202－短梁腹板、21－梁拼接螺栓、26－顶部连接板、27－底部连接板、28－腹板连接板。
具体实施方式
实施例参见图1-4所示，一种装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，包括L形钢骨柱、结构钢梁18以及梁柱连接件。所述L形钢骨柱包括位于柱角部的主钢骨和分别位于柱翼缘端部的次钢骨，所述主钢骨和次钢骨之间通过主次钢骨连接件1固定连接为一体。
所述梁柱连接件包括夹持组件和对接短钢梁20，所述对接短钢梁20与结构钢梁18为同一形号梁，两者通过连接结构栓接。所述对接短钢梁包括短梁翼缘板201和短梁腹板202，所述夹持组件包括相对设置形状和尺寸相同的两个弯折钢板19，所述弯折钢板为z形，包括异形柱直角连接板和矩形的外伸板191，两块异形柱直角连接板分别外包于L形钢骨柱的柱翼缘端部的两侧，两个异形柱直角连接板的内侧阴角分别与次龙骨的两个外侧阳角紧贴并满焊连接，两块外伸板191之间的垂直距离为夹持空间194，所述夹持空间的宽度与短梁腹板202的厚度相适应并与其满焊连接。
所述主龙骨为方钢管，所述次龙骨为槽钢，所述主钢骨包括四个侧面的主钢骨侧板2，所述次钢骨包括次钢骨腹板3和两侧的次钢骨翼缘板4。
所述异形柱直角连接板包括矩形长板192和矩形短板193，所述矩形长板192沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面设置并与其满焊连接，所述矩形短板193沿L形钢骨柱的柱翼缘端面设置并与其满焊连接，所述外伸板191垂直矩形短板193并与其满焊连接。
矩形长板的长度与柱翼缘的长度相同，
所述矩形长板192的板体上开槽形成为C形板。C形板一方面可以节省钢板的使用量，另一方面可以增长连接焊缝的长度。
所述连接结构包括对接短钢梁20、结构钢梁18和梁间连接件，所述梁间连接件包括顶部连接板26、底部连接板27和腹板连接板28。
所述顶部连接板26、底部连接板27和腹板连接板28均成对设置，顶部连接板26夹设在两梁上翼缘板的拼缝处并通过梁拼接螺栓21固定连接，底部连接板27夹设在两梁下翼缘板的拼缝处并通过梁拼接螺栓21固定连接，腹板连接板28夹设在两梁腹板的拼缝处并通过梁拼接螺栓21固定连接。
本实施例的施工步骤如下：
步骤一，在工厂加工夹持组件和对接短钢梁20；加工对接短钢梁20与结构钢梁18之间的连接件，包括顶部连接板26、底部连接板27和腹板连接板28。
步骤二，在对接短钢梁20的连接端的短梁腹板202两侧分别焊接夹持组件的外伸板。
步骤三，将夹持组件的异形柱直角连接板外包至L形钢骨柱的两侧，然后将异形柱直角连接板与L形钢骨柱满焊连接。
步骤四，将结构钢梁吊装至对接短钢梁附近，对齐两梁的上翼缘板，并在上翼缘板的拼缝处上侧通过梁拼接螺栓21固定顶部连接板26，对齐两梁的下翼缘板，并在下翼缘板的拼缝处下侧通过梁拼接螺栓21固定底部连接板27，对齐两梁的腹板，并在腹板的拼缝处两侧通过梁拼接螺栓21固定腹板连接板28。
本实用新型中所有的螺栓均为摩擦形高强度大六角头螺栓。
Claims (7)
1.一种装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：包括L形钢骨柱、结构钢梁（18）以及梁柱连接件，
所述L形钢骨柱包括位于柱角部的主钢骨和分别位于柱翼缘端部的次钢骨，所述主钢骨和次钢骨之间通过主次钢骨连接件（1）固定连接为一体，
所述梁柱连接件包括夹持组件和对接短钢梁（20），所述对接短钢梁（20）与结构钢梁（18）为同一形号梁，两者通过连接结构栓接，
所述对接短钢梁（20）包括短梁翼缘板（201）和短梁腹板（202），所述夹持组件包括相对设置形状和尺寸相同的两个弯折钢板（19），所述弯折钢板为z形，包括异形柱直角连接板和矩形的外伸板（191），两块异形柱直角连接板分别外包于L形钢骨柱的柱翼缘端部的两侧，两个异形柱直角连接板的内侧阴角分别与次钢骨的两个外侧阳角紧贴并满焊连接，两块外伸板（191）之间的垂直距离为夹持空间（194），所述夹持空间的宽度与短梁腹板（202）的厚度相适应并与其满焊连接。
2.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：所述主钢骨为方钢管，所述次钢骨为槽钢，所述主钢骨包括四个侧面的主钢骨侧板（2），所述次钢骨包括次钢骨腹板（3）和两侧的次钢骨翼缘板（4）。
3.根据权利要求2所述的装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：所述异形柱直角连接板包括矩形长板（192）和矩形短板（193），所述矩形长板（192）沿L形钢骨柱的柱翼缘外表面设置并与其满焊连接，所述矩形短板（193）沿L形钢骨柱的柱翼缘端面设置并与其满焊连接，所述外伸板（191）垂直矩形短板（193）并与其满焊连接。
4.根据权利要求3所述的装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：所述矩形长板的长度与柱翼缘的长度相同。
5.根据权利要求3所述的装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：所述矩形长板（192）的板体上开槽形成为C形板。
6.根据权利要求1所述的装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：所述连接结构为梁间连接件，所述梁间连接件包括顶部连接板（26）、底部连接板（27）和腹板连接板（28）。
7.根据权利要求6所述的装配式钢骨异形柱与钢梁的连接构造，其特征在于：所述顶部连接板（26）、底部连接板（27）和腹板连接板（28）均成对设置，顶部连接板（26）夹设在两梁上翼缘板的拼缝处并通过梁拼接螺栓（21）固定连接，底部连接板（27）夹设在两梁下翼缘板的拼缝处并通过梁拼接螺栓（21）固定连接，腹板连接板（28）夹设在两梁腹板的拼缝处并通过梁拼接螺栓（21）固定连接。
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