WO2016004887A1

WO2016004887A1 - 一种轻钢结构住宅框架体系

Info

Publication number: WO2016004887A1
Application number: PCT/CN2015/083691
Authority: WO
Inventors: 王育武; 吴文军; 王道锋
Original assignee: 广东合力建造科技有限公司
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2015-07-09
Publication date: 2016-01-14
Also published as: BR112017000282A2; CN105297886A; CN105297886B; AU2015286054A1

Abstract

一种轻钢结构住宅框架体系，包括轻钢结构框架和板材，轻钢结构框架包括钢地梁（11），竖直设于钢地梁（11）上的钢梁柱（12），与钢梁柱（12）横向连接的圈梁（13），放置于圈梁（13）上方并与钢梁柱（12）固定连接的钢楼层梁（14），设于屋顶并与钢梁柱（12）固定连接的屋顶梁（15）；各构件的连接部位按一定的模数化间距一次冲压成型。该框架体系安装快捷、连接可靠、成本低。

Description

一种轻钢结构住宅框架体系

技术领域

本发明属于建筑钢结构领域，尤其涉及一种轻钢结构住宅框架体系。

背景技术

现有的民用建筑主要采用钢筋水泥混凝土框架结构和钢结构两种结构类型。

传统的钢筋水泥混凝土框架结构建筑是国内最主流的建筑类型，其施工工序繁多复杂，施工效率低下，尤其是其施工时需要装拆模板，既降低了施工效率，也提供了施工成本；而且，材料用量多，自重大，耗材耗能。

目前常见的钢结构建筑大量运用于工业厂房建筑，其安装方法通常采用国际标准热轧钢型材，通过焊接或螺栓固定等方法组合成结构框架，框架内铺设钢筋砼楼板和墙体围护结构，其相对钢筋混凝土结构建筑简便快捷，工期较短，但是同时也还存在材料成本高、加工复杂、需大型工厂加工及现场大型起重设备吊装等缺点，墙体通常采用预制墙板拼装，与钢结构框架存在伸缩率不同的问题，极易开裂而导致发生渗水问题甚至墙体倒塌坠落等人身安全问题。

轻钢结构建筑采用冷弯薄壁型钢材组合成整体密肋式承载结构，具有钢材加工简便、结构自重小、抗震性能好等优点，也同时存在抗风抗扭性能差，钢材易锈蚀、耐久度底等缺点。如果能结合现浇轻质防水混凝土技术，钢材由轻质防水混凝土包裹，则能大大提高钢材的抗扭抗剪性能，与空气水隔绝后也能大大延长其锈蚀时限，建筑的综合防潮防水节能效果大大改善。但是传统轻钢建筑常采用的实腹C型钢材均由工厂或现场根据需要裁切，规格尺寸繁多，各构件须分别测距定位安装，方法较为原始，加工及安装效率较低，安装随意性较大，不利于规范化施工及品质控制。并且，实腹C型钢材不利于轻质防水混凝土的流动贯通，使其无法凝固成一个整体而效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种安装效率高、建造成本低的新型轻钢结构住宅框架体系。

本发明的目的，还在于提供一种便于轻质混凝土浇筑、利于轻质混凝土流动贯通的轻钢结构住宅框架体系。

本发明一种轻钢结构住宅框架体系，包括钢地梁，竖直设于所述钢地梁的钢梁柱，与所述钢梁柱固定连接的横向设置的圈梁，放置于所述圈梁上方并与所述钢梁柱固定连接的钢楼层梁，设于屋顶并与所述钢梁柱固定连接的屋顶梁；所述钢地梁、钢梁柱、圈梁、钢楼层梁的各自的连接部位均按一定的模数化间距一次冲压成型。

优选的，所述钢地梁包括腹壁和侧壁，所述腹壁内壁上设有用于连接钢梁柱的定位卡座，所述定位卡座由两块平行设置的凸块组成，两块所述凸块之间留有用于卡住所述钢梁柱的间隙；所述钢梁柱横截面为C型，包括腹壁和侧壁，所述侧壁的外缘边向内折弯；所述钢梁柱的腹壁中部开设有可供所述圈梁伸入的长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块；所述圈梁为方形管体，圈梁上、下底面中部设有相对称的第一孔槽，沿上、下底面宽度方向设置，所述卡块与所述第一孔槽卡合连接；所述钢楼层梁包括腹壁和侧壁，所述钢楼层梁侧放于所述圈梁之上，并通过其腹壁位置与所述钢梁柱的腹壁固定连接。屋顶梁根据荷载和跨度可选择使用钢楼层梁或钢梁柱，不需要另外单独特制，屋顶梁侧立搁放于最上层的圈梁上，并与钢梁柱的腹壁外表面固定连接。所述定位卡座、C型钢梁柱腹壁的长方形孔、第一孔槽按一定的模数间距一次冲压成型。优选的，所述钢地梁、钢梁柱、圈梁、钢楼层梁腹壁和/或侧壁设有用于指示所述模数间距的分割基准线。

本发明通过标准化、模数化生产的各轻钢构件可快速便捷地拼接于一起，形成一个整体的钢结构框架。钢地梁腹壁具有定位卡座，钢梁柱可在钢地梁上快速定位并卡紧；钢梁柱腹壁具有长方形孔，圈梁可以方便的伸入钢梁柱的长方形孔并与钢梁柱固定于一体；钢楼层梁可以方便地放置于圈梁之上，并与钢梁柱固定；屋顶梁可简单地放置于最上层的圈梁，并与钢梁柱固定。通过上述方式，各钢构件可以方便地组合于一体，各轻钢构件的连接部位，比如钢地梁的定位卡座、C型钢梁柱的长方形孔、圈梁的第一孔槽等等均在各轻钢构件上按照一定的模数化间距一次冲压成型，从而在安装上述钢结构整体框架时，可以非常迅速地定位及固定，大大减少了现有钢结构建筑在安装时钢梁柱等的测距定位工序，非常显著地提供了施工效率，建造耗时大大减少。通过标准化、模数化的轻钢构件进行安装，也大大节约了建造材料，建造成本显著降低。此外，为了便于工人根据现场搭接情况将各钢构件分割成标准的长度，上述钢地梁、钢梁柱、圈梁、钢楼层梁的腹壁和/或侧壁还设有用于指示所述模数间距的分割基准线，从而可以更进一步的提高安装效率。

与此同时，钢梁柱的长方形孔除用于安装固定圈梁之外，还可以用于作为轻质防水混凝土的浇筑口，并且利于轻质防水混凝土的流动贯通，有利于使其凝固成一个整体。

优选的，圈梁上下底面还开设有位于中部的若干第二孔洞，钢楼层梁的腹壁中部也设有若干第三孔洞，通过钢梁柱的长方形孔、圈梁的第二孔洞、钢楼层梁的第三孔洞，在现浇式墙体、楼面施工时，便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各构件内部，保证混凝土浇筑可靠性，同时大大增强各个构件的抗锈蚀能力；此外，这些空洞可以供水暖、电管线穿过，无需另设线管层，线管安装方便；并可使墙体和楼面的传冷、传热及传音路径增加，提高墙体和楼面的隔冷、隔热和隔音效果。在钢楼层梁腹壁设置第三孔洞，当钢楼层梁受到来自楼板的垂直外力时，该第三孔洞可将垂直外力沿第三孔洞两侧分散，有效减弱钢楼层梁受外力后的颤动；同时还可以减轻构件自身重量，从而减轻对C型钢梁柱的压力，节省材料及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明一种轻钢结构住宅框架体系实施例的立体示意图；

图2是本发明一实施例中钢地梁的结构示意图；

图3是图2所示实施例中钢地梁与钢梁柱的装配示意图；

图4是本发明一实施例中C型钢梁柱的结构示意图。

图5是本发明一实施例中圈梁的结构示意图。

图6是本发明一实施例中C型钢梁柱与圈梁的装配示意图。

图7是本发明一实施例中C型钢梁柱与圈梁、钢楼层梁的装配示意图。

图8是本发明一实施例中钢楼层梁的结构示意图。

图9是本发明一实施例中屋顶梁的整体示意图。

图10是图9中屋顶梁与钢梁柱、最上层圈梁的装配示意图。

图11是本发明一实施例中C型钢梁柱与墙板挂件的装配示意图。

图12是图11所示实施例中墙板挂件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，图1示出了本发明一种轻钢结构住宅框架体系实施例的整体结构示意图，本发明实施例用于快速地搭建一轻钢住宅结构的框架体系，通过在所搭建的框架体系的各轻钢构件内外安装板材，并在板材与轻钢构件形成的密闭空间内浇筑轻质防水混凝土，即建成一轻钢结构住宅。

本发明一种轻钢结构住宅框架体系实施例，包括钢地梁11，竖直设于所述钢地梁11的钢梁柱12，与所述钢梁柱12固定连接的横向设置的圈梁13，放置于所述圈梁13上方并与所述钢梁柱12固定连接的钢楼层梁14，设于屋顶并与所述钢梁柱固定连接的屋顶梁15；所述钢地梁11、钢梁柱12、圈梁13、钢楼层梁14的各自的连接部位按一定的模数化间距一次冲压成型。

具体而言，在图1所示实施例中，所述钢地梁11包括腹壁111和侧壁112，所述腹壁111内壁上设有用于连接钢梁柱12的定位卡座113，所述定位卡座113由两块平行设置的凸块1131组成，两块所述凸块1131之间留有用于卡住所述钢梁柱的间隙；所述钢梁柱12横截面为C型，包括腹壁121和侧壁122，所述侧壁122的外缘边向内折弯；所述C型钢梁柱的腹壁121中部开设有可供所述圈梁13伸入的长方形孔123，所述长方形孔123沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块124；所述圈梁13为方形管体，圈梁13上、下底面中部设有相对称的第一孔槽131，沿上、下底面宽度方向设置，所述卡块124与所述第一孔槽131卡合连接；所述钢楼层梁14包括腹壁141和侧壁142，所述钢楼层梁14侧放于所述圈梁13之上，并通过其腹壁131位置与所述C型钢梁柱12的腹壁121固定连接。屋顶梁15根据荷载和跨度可选择使用钢楼层梁14或钢梁柱12，不需要另外单独特制，屋顶梁15侧立搁放于最上层的圈梁13上，并与钢梁柱12的腹壁外表面固定连接。当建筑物为尖顶状时，屋顶梁15侧立斜向放置于最上层的圈梁13，并且建筑物两侧斜向的屋顶梁在尖顶屋脊处对接固定；当建筑物为平顶状时，屋顶梁15侧立横向放置于最上层的圈梁13。

在上述实施例中，所述定位卡座113、C型钢梁柱腹壁的长方形孔123、第一孔槽131按一定的模数间距一次冲压成型。优选的，所述钢地梁11、钢梁柱 12、圈梁13、钢楼层梁14腹壁和/或侧壁设有用于指示所述模数间距的分割基准线。

本发明通过标准化、模数化生产的各轻钢构件可快速便捷地拼接于一起，形成一个整体的钢结构框架。钢地梁11腹壁具有定位卡座113，钢梁柱12可在钢地梁11上快速定位并卡紧；钢梁柱12腹壁具有长方形孔123，圈梁13可以方便的伸入钢梁柱12的长方形孔123并与钢梁柱固定于一体；钢楼层梁14可以方便地放置于圈梁13之上，并与钢梁柱12固定；屋顶梁15可简单地放置于最上层的圈梁13，并与钢梁柱12固定。通过上述方式，各钢构件可以方便地组合于一体，各轻钢构件的连接部位，比如钢地梁11的定位卡座113、C型钢梁柱12的长方形孔123、圈梁13的第一孔槽131等等均在各轻钢构件上按照一定的模数化间距一次冲压成型，从而在安装上述钢结构整体框架时，可以非常迅速地定位及固定，大大减少了现有钢结构建筑在安装时钢梁柱等的测距定位工序，非常显著地提供了施工效率，建造耗时大大减少。通过标准化、模数化的轻钢构件进行安装，也大大节约了建造材料，建造成本显著降低。此外，为了便于工人根据现场搭接情况将各钢构件分割成标准的长度，上述钢地梁11、钢梁柱12、圈梁13、钢楼层梁14的腹壁和/或侧壁还设有用于指示所述模数间距的分割基准线，从而可以更进一步的提高安装效率。

与此同时，钢梁柱12的长方形孔123除用于安装固定圈梁13之外，还可以用于作为轻质防水混凝土的浇筑口，并且利于轻质防水混凝土的流动贯通，有利于使其凝固成一个整体。

图2是图1所示实施例的钢地梁11的结构示意图，从图中可以更清楚地看到，该轻钢住宅的钢地梁包括腹壁111和侧壁112，优选的，其横截面呈U形，其中，所述腹壁111内壁上用于连接钢梁柱12的定位卡座113，所述定位卡座113优选为在所述腹壁111内壁上左右对称，所述定位卡座113由两块平行设置的凸块1131组成，两块所述凸块1131之间留有用于卡主钢梁柱12的间隙。如图3所示，具体实施时，该间隙与钢梁柱12腹壁厚度一致，U型钢地梁构件11通过定位卡座113与竖直放置的钢梁柱12配合连接，从而能够实现对钢梁柱12进行快速定位及临时固定，大大减少安装钢梁柱12时的测距定位工序。

更佳的，钢地梁11的两侧壁112设有若干互为对称的供于螺栓穿过的第一安装孔115，该第一安装孔用于与定位后的钢梁柱12进行螺栓连接，相应的，钢梁柱12的侧壁122上还有第三安装孔127，下文详述之。在实施例中，通过侧壁112上的第一安装孔115，能使定位后的钢梁柱12进行进一步的紧固，安装方便快捷并牢固。

更佳的，所述腹壁111中部设有第一孔洞117，在实施例中，该第一孔洞117可以供水暖、电管线穿过，在现浇式墙体施工时，便于混凝土的流通，同时还可以减轻构件自身重量，节省材料。

更佳的，钢地梁11的腹壁111上还设有左右对称的用于连接地基所预留的长形孔116，以便于预埋件穿过及固定钢地梁。

所述定位卡座113、第一安装孔115、长形孔116、第一孔洞117均按一定的模数m的间距一次冲压成型，加工简单快捷，适用于工业生产。优选的，所述侧壁112分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线118，以便于工人根据现场搭接情况将U型钢地梁构件分割成标准的长度，进而实现模数化安装，提高安装效率。当然腹壁111上也可以设有用于指示模数间距的分割基准线。

如图4所示，所述钢梁柱12横截面为C型，包括腹壁121和侧壁122，优选的，所述侧壁122的外缘边向内折弯，以大大增强钢梁柱的抗弯能力；所述C型钢梁柱12的腹壁121中部开设有长方形孔123，所述长方形孔123沿所述腹壁121长度方向的两侧内缘分别设有卡块124；卡块124与腹壁121一体成型或固定连接，例如可以为在长方形孔123内缘成型的突进梢。具体的，两个所述卡块124互为对称且位于所述腹壁121的中心线上，以保证C型钢梁柱12的受力均匀，提高搭接时稳定性，防止安全隐患问题的发生。所示长方形孔123用于所示安装所示圈梁13，所述圈梁13可穿过所述长方形孔123，并且圈梁13上设有第一孔槽131，所述卡块124卡入其中，使得圈梁13和钢梁柱12形成卡扣连接，下文将详述之。

进一步的，所述C型钢梁柱12的腹壁121开设有若干可供螺栓穿过的第二安装孔124，该第二安装孔用于与所述钢楼层梁14螺栓连接，相应的，钢楼层梁14的腹部设有与所述第二安装孔124对应的第四安装孔144，下文将详述之。

进一步的，所述C型钢梁柱12的腹壁121宽度方向两侧分别设有用于安装墙板挂件16的对称的第二孔槽126，所述第二孔槽为扁长形孔，沿所述腹壁121 长度方向设置，所述第二孔槽126优选位于相邻两长方形孔124之间的腹壁两侧接近边缘处。具体实施时，内外墙板可通过挂件快速定位及固定于C型钢梁柱12上，大大提高安装工效；在现浇式墙体施工时，长形孔相比螺栓能为挂件及内外墙板提供更加强大的拉力，使墙板能取代模板，免去支拆模板的工作，节约了大量的劳动力及材料。

进一步的，所述C型钢梁柱12的侧壁122设有若干供于用螺栓连接钢地梁的第三安装孔127，该第三安装孔127即如上所述的用于与钢地梁11的第一安装孔115形成螺栓连接。在将C型钢梁柱12竖直设于所述钢地梁11的定位卡座113后，所述C型钢梁柱12上的第三安装孔127可以与钢地梁11上的第一安装孔对应，从而进行螺栓连接。

具体实施时，通过C型钢梁柱侧壁122上的第三安装孔127和腹壁121的第二安装孔125，能使定位后的钢地梁、钢楼层梁、挂件等进行进一步的紧固，确保整个住宅钢结构体系的稳定性。

更佳的，所述长方形孔123、第二安装孔125、第二孔槽126、第三安装孔127均按一定的模数m的间距一次冲压成型，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼层高度、门窗以及墙板尺寸实现规格化，钢梁柱构件12也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。更佳的，所述腹壁121和侧壁122分别设有用于指示所述模数间距的分割基准线118，以便于工人根据现场搭接情况将钢梁柱分割成标准的长度，进一步提高安装效率。

更佳的，如图4所示，所述钢梁柱12的腹壁121表面压制有向内凹进的加强筋区域128，从而有效提高钢梁柱12的结构强度。需要说明的是，加强筋区域128向内凹进是从腹壁121的外表面向内表面的角度看而言的，从腹壁121与两侧壁122所围成的内部空间的角度看，则加强筋区域128为向内凸起。进一步的，所述钢梁柱12的加强筋区域128在腹壁长度方向相邻两长方形孔123、宽度方向对称的第二孔槽126之间，以及长方形孔123与腹壁121宽度方向两侧缘之间连续冲压成型，从而形成连续不断的加强筋区域，以更有效地增加钢梁柱12的刚性，并使得加强筋区域128既包括横向部1281，以及纵向部1282，以加强钢梁柱横向和纵向强度，有效地提高钢梁柱的抗冲击能力。钢梁柱12的加强压纹优选是一次滚压成型的，其生产效率高，能够进行大批量生产。

如图5所示，所述圈梁13为由上、下底面和左、右侧面构成的横截面呈方形的轻钢管体；所述上、下底面中部均设有第一孔槽131，所述第一孔槽131为扁长形孔，沿所述上、下底面宽度方向设置，所述第一孔槽131即用于与如上所说的所述钢梁柱12腹壁的卡块124形成卡扣连接。如图6所示，装配时，通过C型钢梁柱腹壁121上的长方形孔123，圈梁13能穿过C型钢梁柱12，并利用卡块124与圈梁上相应的第一孔槽131卡合连接，能够实现对圈梁13进行快速定位及固定，大大减少安装C型钢梁柱12时的测距定位工序，圈梁13乃至钢楼层梁14的高度都能快速准确的确定，两层以上楼房无需将C型钢梁柱12断开，避免了断开后导致过渡连接部位的力学性能不足的现象。

更佳的，所述圈梁13的上、下底面还开设有位于中部的第二孔洞132，该第二孔洞132能方便混凝土流入构件内部，大大增强构件的抗锈蚀能力。更佳的，所述圈梁13的上下底面的第二孔洞132两侧边缘处还设有第三孔槽133，所述第三孔槽133为扁长形孔，沿所述上、下底面长度方向设置。第三孔槽133可用于连接专用的角码，使圈梁13具有很强的通用性，能充当楼层梁、局部加强梁门窗、门窗托梁、简易墙立柱等功能使用。例如，当圈梁13作为简易墙立柱垂直安装在横向钢梁构件时，通过第三孔槽133和专用角码能够对圈梁进行快速定位及临时固定，如需进一步紧固圈梁13，只需在横向钢梁构件上安装相应的螺栓即可，圈梁上无需安装螺栓，大大提高安装工效，当然，还可以采用焊接、柳接方式在横向钢梁构件上进行紧固。

更佳的，圈梁13上的第一孔槽131、第二孔洞132、第三孔槽133均按一定的模数间距一次冲压成型，以便更好地与钢梁柱12及其他对应部件拼装连接。

如图7所示，所述钢楼层梁14包括腹壁141和侧壁142，钢楼层梁14侧立放置于所述圈梁13之上，并通过其腹壁141位置与钢梁柱12的腹壁142固定连接。

图8进一步显示了钢楼层梁14的结构示意图，所述钢楼层梁14的腹壁141设有若干组分别设置于腹壁141中部和腹壁141两侧区域的第四安装孔144。所述第四安装孔144即用于与如上所述的钢梁柱12腹壁上的第二安装孔125螺栓连接。具体实施时，当C型钢梁柱12与圈梁13固定连接后，在两条圈梁13之间搭接钢楼层梁14，即在已固定位置后的圈梁13上方放置侧立钢楼层梁14，从而将钢楼层梁14腹壁141靠贴在C型钢梁柱12腹壁121上并进行定位，移动钢楼层梁14的纵向位置使第四安装孔144与第二安装孔125对应，用螺栓连接即可。这样，采用螺栓连接方式，避免了采用现场焊接方式时安装现场电源造成无形的安全隐患，同时提高了安装速度。

此外，如图8所示，所述钢楼层梁14的腹壁中部还设有若干第三孔洞143，所述腹壁中部141的第三安装孔143位于两两相邻的所述第三孔洞143之间区域。所述第三孔洞143设计为方形，当然也可以为三角形、菱形、梯形等其它任意形状，当钢楼层梁受到来自楼板的垂直外力时，该第三孔洞143将垂直外力沿第三孔洞143两侧分散，而可有效减弱钢楼层梁14受外力后的颤动；同时还可以减轻构件自身重量，从而减轻对C型钢梁柱12的压力，节省材料及成本。在图8中，所述钢楼层梁14腹壁141上的每两个相邻的所述第三孔洞143之间区域两侧还设有对称的卡孔145，该卡孔可用于快速连接龙骨，提高钢楼层梁14应用的灵活性。

还需要说明的是，本发明通过C型钢梁柱12的长方形孔123、钢楼层梁14的第三孔洞143、圈梁13的第二孔洞132，可以供水暖、电管线穿过，无需另设线管层，线管安装方便，在现浇式墙体、楼面施工时，还便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各构件内部，保证混凝土浇筑可靠性，同时大大增强各个构件的抗锈蚀能力；此外，长方形孔123、第三孔洞143、第二孔洞132可使墙体和楼面的传冷、传热及传音路径增加，提高墙体和楼面的隔冷、隔热和隔音效果。

更佳的，所述钢楼层梁14的腹壁141上的第三孔洞143、第四安装孔144、卡孔145均按一定的模数间距m一次冲压成型，加工简单快捷，适用于工业生产，同时使楼板尺寸实现规格化，钢楼层梁也可以按模数的倍数调整，具有很强的灵活性。优选的，钢楼层梁14的腹壁141设有用于指示所述模数间距的分割基准线147，以便于工人根据现场情况将钢梁柱分割成标准的长度，进一步提高安装效率。当然，钢楼层梁14的侧壁142上也可以设置分割基准线。

更佳的，如图8所示，所述钢楼层梁14的腹壁表面如同钢梁柱12腹壁表面一样压制有向内凹进的加强筋区域146，从而有效提高钢楼层梁14的结构强度。需要说明的是，加强筋区域146向内凹进是从腹部141的外表面向内表面的角度看而言的，从腹壁141与两侧侧壁142所围成的内部空间的角度看，则加强筋区域146为向内部凸起。所述加强筋区域146优选包括横向加强筋1461 和纵向加强筋1462，并形成连续不断的“井”字形加强筋区域，所述腹壁141中部的第三孔洞143优选位于加强筋区域146内，而第四安装孔144、卡孔145均位于加强筋区域146外。位于加强筋区域146内的第三孔洞143进一步有利于将垂直外力沿第三孔洞143两侧分散，从而更有效地减弱钢楼层梁14受外力后的颤动。由横向加强筋和纵向加强筋组成的加强筋区域146能够加强钢楼层梁横向和纵向强度即刚度，有效地提高钢楼层梁的承载能力和抗冲击能力，进一步减弱钢楼层梁受外力后的颤动。优选的，钢楼层梁4的加强压纹是由一次辊压成型，其生产效率高，能够进行大批量生产。

在本发明一实施例中，钢地梁11上设置的用于与钢梁柱12连接的定位卡座113、钢梁柱12上设置的用于卡住圈梁13的设有卡块124的长方形孔123、钢梁柱12上设置的用于与钢楼层梁螺栓连接的第二安装孔125、用于安装挂件的第二孔槽126、圈梁13上的用于与钢梁柱12上的卡块124卡接的第一孔槽131、钢楼层梁14上的用于与钢梁柱12的第二安装孔125螺栓连接的第四安装孔144均按照一定的模数间距一次冲压成型，各个构件加工简单快捷，同时整个轻钢住宅结构框架体系实现规格化、标准化，可以迅速地安装拼接于一体，形成整体框架，显著提高了轻钢结构框架体系的整体施工效率。并且，在钢地梁11、钢梁柱12、圈梁13和钢楼层梁14的腹壁或者侧壁各自设置了指示模数间距的分割基准线，工人可以在安装时非常方便的定位测距，施工效率成倍提高。

在本发明实施例中，根据荷载和跨度，可选择使用钢楼层梁或者钢梁柱来作为屋顶梁，无需单独特别的设计屋顶梁的结构，建造成本低。如图9、图10所示，在该实施例中，屋顶梁15采用钢楼层梁的结构，当然，在其他实施例中，也可以采用钢立柱的结构。图9所示实施例的建筑物结构，其屋顶为尖顶状，屋顶梁15侧立斜向放置于最上层的圈梁13，即将屋顶梁15的侧壁151放置于圈梁13，同时，屋顶梁15的腹壁151外表面与钢梁柱12腹壁121贴紧，并通过屋顶梁15腹壁的安装孔与钢梁柱12腹壁的安装孔用螺栓紧固。建筑物两侧斜向的屋顶梁15在尖顶屋脊处对接固定。优选的，将两钢楼层梁以腹壁背靠固定于一体，则可将其用于连接于屋脊下方用作檩条153。屋顶梁的安装快捷方便，并且采用钢楼层梁或者钢梁柱来担当，具有非常好的强度和稳定性。

优选的，如图11所示，C型钢梁柱宽度方向两侧分别设有用于安装内外板材的墙板挂件16。具体的，建筑物的内、外墙板通过墙板挂件16与所述钢梁柱12固定连接，如图12所示，墙板挂件16包括用于搭接墙板的承托板161和用于连接钢梁柱12的安装板162；所述承托板161面向墙板的一端设有上挡板1611和下挡板1612；所述承托板161远离墙板的一端面向钢梁柱12的一侧设有一豁口1613，所述安装板162垂直连接于所述承托板161的豁口1613边缘，所述安装板162面向钢梁柱12的一面设有至少一个挂架1623。具体实施时，如图10所示，将墙板挂件通过挂架1623卡扣在钢梁柱12相应的第二孔槽126内，便能实现临时固定，安装方便快捷。

为了将挂件进一步的紧固在钢梁柱12上，优选的，所述安装板162还设有若干供于螺栓连接用的第五安装孔1622。当将墙板挂件通过挂架1623扣入钢梁柱12的第二孔槽126之后，墙板挂件16上的第五安装孔1622可对应钢梁柱12腹壁侧边缘的第二安装孔125，从而通过螺栓连接进行更进一步的紧固。

为了提高挂架1623与第二孔槽126之间的配合性能，采用多个挂架1623连接方式，可以减小挂架1623与第二孔槽126之间的间隙误差，避免了挂件向外侧摆以及松动的现象，优选的，所述挂架1623竖向设置有两个；同时，由于还考虑到构件的制造工艺，将挂架1623设置在所述安装板162的边缘，使挂架与挂件本体一体成型，制造成本低、结构强度高。

更佳的，所述承托板161相对所述豁口1613的另一侧为三角形面板。由于挂件主要承受来自墙体压力，通过该三角形面板能为挂件提供更强大的抗冲击能力和承载能力。

更佳的，所述承托板161表面设有加强筋1614，从而进一步加强挂件的强度和刚度。

更佳的，所述上挡板1611位于所述承托板161面向墙板的一端的两侧，所述下挡板1612位于所述承托板161面向墙板的一端的中间。当然，上挡板与下挡板的设置位置，可根据现场墙板的搭接情况进行调整，例如，上挡板位于承托板面向墙板的一端的中间，下挡板位于承托板面向墙板的一端的两侧；上挡板位于承托板面向墙板的一端的一侧，下挡板位于承托板面向墙板的一端的另一侧。

将内外墙板通过挂件16以挂接与螺栓锁紧相结合的方式，能使挂件16快速定位及固定在钢梁柱12上，大大提高安装工效；在现浇式墙体施工时，挂接相比螺栓连接和焊接能为挂件及内外墙板提供更加强大的力学性能，而且其施工成本低。

本发明通过标准化、模数化生产的各轻钢构件，包括钢地梁、钢梁柱、圈梁、钢楼层梁、屋顶梁、墙板挂件，各轻钢构件可快速便捷地拼接于一起，形成整体的框架体系，安装效率大大提高，通过标准化、模数化的轻钢构件进行安装，也大大节约了建造材料，建造成本显著降低。此外，本发明实施例通过钢梁柱的长方形孔123、钢楼层梁14的第三孔洞143、圈梁13的第二孔洞132等，其既可用于各构件之间的拼装，如圈梁与钢梁柱的拼装，又可供水暖、电线管穿过，线管安装方便，更有利于在现浇式墙体、楼面施工时，轻质防水混凝土的流动贯通，使得混凝土充盈于各钢构件内部，凝固成一个可靠均匀稳定坚固的整体建筑物。

在进行轻钢结构住宅施工时，先通过将各轻钢构件组合，搭建形成轻钢结构框架体系，之后即可在各轻钢构件内外侧方便地安装内外板材，并在内外板材所围成的内部腔体内现浇轻质防水复合混凝土，整个建筑墙体、楼板一体化浇筑，形成稳定坚固的建筑整体。在现浇过程中，内外板材承担模板的作用；而整体现浇完成之后，内外板材直接作为表面层，无需拆除。实施本发明实施例，安装效率高、建筑用材少、建造成本低，是一种值得推广的新型节能节材型轻钢结构住宅框架体系。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

一种轻钢结构住宅框架体系，由轻钢构件形成的轻钢结构框架及设于轻钢构件内外侧的板材组成，其特征在于：

所述轻钢结构框架包括钢地梁，竖直设于所述钢地梁的钢梁柱，与所述钢梁柱固定连接的横向设置的圈梁，放置于所述圈梁上方并与所述钢梁柱固定连接的钢楼层梁，设于屋顶并与所述钢梁柱固定连接的屋顶梁；

所述钢地梁、钢梁柱、圈梁、钢楼层梁的各自的连接部位按一定的模数化间距一次冲压成型。
如权利要求1所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢地梁包括腹壁和侧壁，所述腹壁内壁上设有用于连接钢梁柱的定位卡座，所述定位卡座由两块平行设置的凸块组成，两块所述凸块之间留有用于卡住所述钢梁柱的间隙；

所述钢梁柱横截面为C型，包括腹壁和侧壁，所述钢梁柱的腹壁中部开设有可供所述圈梁伸入的长方形孔，所述长方形孔沿所述腹壁长度方向的两侧内缘分别设有卡块；

所述圈梁为方形管体，圈梁上、下底面中部设有相对称的第一孔槽，所述第一孔槽为扁长形孔，沿上、下底面宽度方向设置，所述卡块与所述第一孔槽卡合连接；

所述钢楼层梁包括腹壁和侧壁；所述钢楼层梁侧立放于所述圈梁之上，并通过其腹壁位置与所述钢梁柱的腹壁固定连接；

所述定位卡座、钢梁柱腹壁的长方形孔、圈梁的第一孔槽按一定的模数间距一次冲压成型。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢地梁、钢梁柱、圈梁、钢楼层梁的腹壁和/或侧壁设有用于指示所述模数间距的分割基准线。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢地梁的两侧侧壁还设有若干可供螺栓穿过的第一安装孔，所述钢梁柱侧壁设有若干可供螺栓穿过的第三安装孔，至少部分的所述第一安装孔与至少部分的所述第三安装孔在所述钢地梁与所述钢梁柱连接之后对应；

所述钢梁柱腹壁还设有若干可供螺栓穿过的第二安装孔，所述钢楼层梁腹壁设有若干可供螺栓穿过的第三安装孔，至少部分的所述第二安装孔与至少部分的所述第三安装孔在所述钢梁柱与所述钢楼层梁连接之后对应。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢地梁的腹壁中部还设有若干第一孔洞。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢梁柱的侧壁的外缘边向内折弯；所述钢梁柱的腹壁宽度方向两侧分别设有可用于安装墙板挂件的对称的第二孔槽。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述圈梁的上下底面还开设有位于中部的第二孔洞。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢楼层梁的腹壁中部还设有若干第三孔洞。
如权利要求8所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢楼层梁的腹壁两侧还对称设有卡孔，所述卡孔位于相邻两所述第三孔洞之间区域的两侧。
如权利要求2所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢梁柱和所述钢楼层梁腹壁分别设有可加强各自横向和纵向强度的加强筋区域。
如权利要求6所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述钢梁柱安装有墙板挂件，所述墙板挂件包括用于搭接墙板的承托板和用于连接钢梁柱的安装板；所述承托板面向墙板的一端设有上挡板和下挡板；所述承托板远离墙板的一端面向钢梁柱的一侧设有一豁口，所述安装板垂直连接于所述承托板的豁口边缘，所述安装板面向钢梁柱的一面设有至少一个可扣入所述钢梁柱上的第二孔槽的挂架。
如权利要求11所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述安装板还设有若干用于螺栓连接的安装孔，所述承托板相对所述豁口的另一侧为三角形面板，所述承托板表面设有加强筋区域。
如权利要求2至12任一项所述的轻钢结构住宅框架体系，其特征在于：

所述屋顶梁采用所述钢楼层梁或所述钢梁柱。