CN113431187A - 一种分层装配式梁柱节点 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分层装配式梁柱节点,属于建筑工程领域，包括H型钢梁和两段H型钢柱，上下两端H型钢柱分别连接在H型钢梁的两侧，且两段H型钢柱之间还设置有梁柱长螺栓，两段所述H型钢柱连接端分别间隙套设有上部内套筒和下部内套筒，且上部内套筒与下部内套筒上共同间隙套设有外套筒，外套筒、上部内套筒和下部内套筒内均浇筑有混凝土。本发明主要便于施工现场装配，提高结构装配效率及装配质量，使其能更好满足“强柱弱梁、强节点弱构件”的抗震设计准则；且由于各构件均在工厂加工预制，成型精度高，保证了构件成型质量，并通过向节点各套筒内浇入混凝土，提高节点刚度同时，地震发生时混凝土开裂耗能，延缓节点破坏，对型钢梁柱形成有效保护。

Description

一种分层装配式梁柱节点
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体而言，涉及一种分层装配式梁柱节点。
背景技术
轻钢结构具有施工快、节能及绿色环保等特点，非常适合在装配式建筑中采用，为改善传统轻钢结构工业化程度较低现状，装配式轻钢结构应势而生；同时由于部件可进行标准化设计和工业化生产，在提高生产速度同时更能有效保证建筑质量。
以往在钢结构中梁柱节点主要采用柱贯通连接，当采用方钢管柱与H型钢梁进行连接时，由于受到方钢管柱截面形式的限制，梁柱大多采用焊接或半焊接，而不能在节点处采用全螺栓连接。这种节点存在较多缺点，尤其是焊接质量要求高、施工复杂、焊接质量受人为影响因素大、焊缝及焊缝周围的焊接残余应力大、塑性韧性性能均降低，抗震性能受焊缝影响大。
考虑装配式建筑中为提高装配质量和装配速度，采用模块化是极好选择，能摒弃构件装配层次需考虑安装容差，也在一定程度上避免精细化施工带来的现场难实施、工艺要求高及带来的安装费用高等问题。为了使梁柱在楼层连接处使用时梁柱连接节点处可采用螺栓连接，现有技术中提出了一种贯通式节点分层装配方式能更好地解决上述难题。
例如，中国专利CN201911114582.5中公开了“一种三维装配式梁柱节点结构，包括连接管、梁柱结构；连接管的两端分别固定设有盖板，连接管的外壁上均匀固定设有多个连接型钢；柱结构的端部均设有连接端板连接端板与所述盖板固定连接；所述梁结构与连接型钢通过连接组件连接，梁结构包括梁钢骨，连接型钢与所述梁钢骨的一端匹配相对设置，连接组件包括连接板和加固件，连接板设在梁钢骨一侧且同时连接梁钢骨和连接型钢，加固件设在所述梁钢骨的上部和下部且同时连接梁钢骨和连接型钢。”，但该技术中的节点需装配的螺栓过多，施工措施及施工工艺复杂，对装配精度要求高，且长螺栓较薄弱，不能有效提高节点的抗震能力。
中国专利CN202010743101.3中公开了“一种L形预制装配式梁柱节点，包括柱体以及设于所述柱体一侧的预制柱浇筑连接部；预制梁，包括梁体以及设于所述梁体端部的预制梁浇筑连接部；所述预制柱浇筑连接部和所述预制梁浇筑连接部焊接连接，并且浇筑有混凝土。”，但该技术中的梁柱在装配过程中需现场焊接，使节点的受力性能及成型质量均受焊缝质量影响明显。
中国专利CN201910308917.0中公开了“一种带齿板的预制装配式梁柱节点及其装配方法，包括预制柱和预制梁，预制柱上设有外伸连接板和第一连接钢筋，预制梁上设有外伸的带齿板H型钢、M型钢筋、箍筋和第二连接钢筋，两者用于连接钢材连接板和带齿板的H型钢，第一连接钢筋和第二连接钢筋通过灌浆套筒进行连接以保证整体性，预制柱和预制梁通过外伸部分进行套接后，空白区域采用混凝土进行填充形成现浇层。”，该技术中采用了“现浇层+预制构件+高强螺栓+连接钢筋”相结合的方式，虽在一定程度上能增加节点抗震性能，但该技术在施工过程中需要现浇两次混凝土，施工工艺比较复杂，且钢梁需要现场焊接到钢柱上，质量受人为影响因素大，总体上增加施工难度，不宜大量推广。
中国专利CN201811558398.5公开了“一种带C型悬臂段的多高层装配式梁柱节点，包括钢柱、H型钢梁、下翼缘盖板和耳板长螺栓，钢柱和H型钢梁使用耳板长螺栓和下翼缘盖板完成连接。”，但该技术中构件设置的螺栓多，开孔多，且只有一道抗震设防，容易发生节点失效，诱发结构发生更为严重的破坏，抗震效果不佳。
针对传统梁柱连接(节点处柱连续梁断开)节点的缺陷与不足，现急需一种新型的分层装配式梁柱节点，施工方便，现场湿作业少，在地震发生时具有稳定的耗能能力，适用于新农村住宅以及低层的高端住宅等，可大力推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分层装配式梁柱节点，主要便于施工现场装配，提高结构装配效率及装配质量，使其能更好满足“强柱弱梁、强节点弱构件”的抗震设计准则；且由于各构件均在工厂加工预制，成型精度高，保证了构件成型质量，并通过向节点各套筒内浇入混凝土，提高节点刚度同时，地震发生时混凝土开裂耗能，延缓节点破坏，对型钢梁柱形成有效保护。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种分层装配式梁柱节点，包括H型钢梁和两段H型钢柱，两段H型钢柱分别连接在H型钢梁的两侧，且两段H型钢柱之间还连接有梁柱长螺栓，两段所述H型钢柱连接端分别间隙套设有上部内套筒和下部内套筒，且上部内套筒与下部内套筒上共同间隙套设有外套筒，外套筒、上部内套筒和下部内套筒内共同浇筑有混凝土。
进一步的，所述H型钢柱的连接端和H型钢梁的两侧均安装有连接端板，且H 型钢柱连接端的连接端板与H型钢梁上的连接端板对应。
进一步的，所述H型钢柱连接端的连接端板与H型钢梁连接端的连接端板之间还安装有垫板。
进一步的，所述上部内套筒和下部内套筒分别安装在两段H型钢柱上的连接端板上，且H型钢梁上的连接端板和H型钢柱上的连接端板上共同开设有通孔，外套筒内部与下部内套筒内部通过通孔连通。
进一步的，所述通孔为矩形，通孔长度大于长螺栓宽度，且长螺栓下端贯穿通孔向下延伸，长螺栓下端具有端头，端头宽度小于通孔长度，所述长螺栓上端贯穿连接端板向上延伸，且长螺栓上端具有螺帽。
进一步的，所述H型钢柱的两侧均安装有带肋耳板，且上部内套筒和下部内套筒均包括两段相对抱合的内套筒槽型构件，两段内套筒槽型构件的两端分别与两段带肋耳板通过螺栓共同固定。
进一步的，所述下部内套筒中的内套筒槽型构件下端设有内套筒底部封板，且内套筒底部封板上还开设有与H型钢柱配合的内套筒槽口。
进一步的，所述内套筒槽型构件上还设有沿其外壁延伸的肋条。
进一步的，所述肋条为多个，多个肋条沿内套筒槽型构件高度方向间隔排布。
进一步的，所述外套筒包括两段相对抱合的外套筒槽型构件，两段外套筒槽型构件的两端分别与H型钢梁两侧的带肋耳板通过螺栓共同固定。
进一步的，所述H型钢梁上还具有加强板，且外套筒槽型构件两端的中部与H 型钢梁、加强板通过螺栓共同固定。
进一步的，所述外套筒槽型构件下端还设有外套筒底板，且外套筒槽型构件上还开设有与H型钢梁配合的外套筒槽口。
进一步的，所述H型钢梁为两段，两段H型钢梁对接面均具有对接端板，且两段钢梁通过对接端板固定连接。
进一步的，所述混凝土为细石混杂纤维混凝土。
本发明的有益效果是：
1、通过向外套筒、上部内套筒和下部内套筒内共同浇筑混凝土，提高了本发明的刚度及抗震性能。当结构处于弹性状态工作时，混凝土提高了节点刚度。当发生地震时，混凝土会先出现裂缝耗能，对节点形成有效保护；同时，外套筒、上部内套筒和下部内套筒对混凝土有很强的约束作用，明显提高了混凝土的承载能力，保证其在地震发生时更加稳定耗能，从而构成抗震设计里的多道防线。
2、通过在H型钢梁上的连接端板和H型钢柱上的连接端板上共同开设有与下部内套筒内部连通的通孔，使下部内套筒内部与外套筒内连通，浇筑时混凝土可一次性完成对外套筒、上部内套筒和下部内套筒部分的浇筑，减少现场湿作业，使的施工现场安装工艺更加简单。
3、本发明中所有部件均可先在工厂加工完成，不仅使构件成型的精度和质量更容易控制，且使现场安装时只需通过螺栓连接固定即可，与传统的焊接和半焊接节点相比，本发明中提供的节点更方便运输。
4、本发明相对传统柱连续形式，框架更易于吊装装配，现场装配施工时在楼层连接处梁柱间采用螺栓连接，装配速度快；且在一定程度上，能消除现场焊接带来的焊接缺陷导致的施工质量问题，提高结构装配质量同时，保证了结构受力可靠性。
5、通过将通孔设置成矩形，并使长螺栓下端直接贯穿安装在通孔内，不仅使长螺栓在安装时更加方便，且使长螺栓安装所需的工作面更小，不需要在端板上格外开孔，使预制构件生产加工更加方便。
6、通过将外套筒槽型构件的两端直接与带肋耳板通过螺栓连接固定，可以增强耗能能力；同时，在H型钢梁上增设加强板，增强了本发明的整体性。
7、通过在下部内套筒中的内套筒槽型构件下端设置内套筒底部封板，并在外套筒槽型构件下端还设置外套筒底板，使现场浇筑时不需要支模，使施工更加简单化。
8、通过在两段H型钢梁的对接面设置对接端板，使两段H型钢梁可直接通过螺栓并排固定在一起，增强了钢梁的整体性。
9、本发明中的构件轻型化、施工方便，安装时为分层安装，施工安全，空间布置灵活，工业化程度高，集成程度高，抗震性能优良，现场湿作业少等优点，适用于新农村宜居住房及低层的高端住宅等，在城镇化建设中有较大优势，可大力推广。
附图说明
图1是本发明提供的分层装配式梁柱节点的结构图；
图2是本发明提供的分层装配式梁柱节点的内部结构图；
图3是H型钢柱的结构图；
图4是H型钢梁的结构图；
图5是上部内套筒中内套筒槽型构件的结构图；
图6是下部内套筒中内套筒槽型构件的结构图；
图7是外套筒槽型构件的结构图；
图8是垫板的结构图；
图9是加强板的结构图；
图10是长螺栓的结构图；
图11是长螺栓安装示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-H型钢柱，2-H型钢梁，3-上部内套筒，4-下部内套筒，5-外套筒，6-混凝土， 7-连接端板，8-带肋耳板，9-通孔，10-对接端板，11-内套筒槽型构件，12-肋条， 13-内套筒底部封板，14-内套筒槽口，15-外套筒槽型构件，16-外套筒底板，17- 外套筒槽口，18-垫板，19-加强板，20-长螺栓，21-端头，22-螺帽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图，对本发明做进一步的详细描述。
如图1、图2所示，本发明提供的一种分层装配式梁柱节点，包括H型钢梁2 和两段H型钢柱1，一个H型钢柱1通过螺栓固定安装在H型钢梁2的上翼缘上，另一H型钢柱1通过螺栓固定安装在H型钢梁2的下翼缘上，使两段H型钢柱1对称排布在H型钢梁2的两侧；同时两段H型钢柱1之间还直接连接有长螺栓20，长螺栓20为多个，多个长螺栓20沿H型钢柱1的四周间隔排布，使两段H型钢柱1 之间不仅可通过H型钢梁2连接，H型钢柱1的四周还可通过长螺栓20进行连接支撑，增强的钢柱的整体性。
与所述H型钢梁2上翼缘连接的H型钢柱1上还套设有上部内套筒3，上部内套筒3下端延伸至H型钢柱1的安装处，且上部内套筒3内壁与H型钢柱1外壁之间具有一定间隙；与所述H型钢梁2下翼缘连接的H型钢柱1上还套设有下部内套筒4，下部内套筒4上端延伸至H型钢柱1的安装处，且下部内套筒4内壁与H型钢柱1外壁之间具有一定间隙。所述上部内套筒3、下部内套筒4和外套筒5内共同浇筑有混凝土6，当混凝土6凝固后，凝固后的混凝土6可对两段H型钢梁2的安装处和整个节点进行保护，当发生地震时，混凝土6会先出现裂缝耗能，对H型钢梁2和H型钢柱1形成保护；同时，外套筒5、上部内套筒3和下部内套筒4对混凝土6有很强的约束作用，明显提高了混凝土6的受力性能，保证其在地震发生时更加稳定耗能，从而构成抗震设计里的多道设防。
在需要安装时，先将H型钢梁2、H型钢柱1、外套筒5、上部内套筒3、下部内套筒4等构件搬运至施工现场，先通过螺栓对H型钢梁2、H型钢柱1、外套筒5、上部内套筒3、下部内套筒4进行组装，组装完成后，向外套筒5、上部内套筒3、下部内套筒4内浇筑混凝土6即可。
在一些实施方式中，如图3、图5所示，所述H型钢柱1与H型钢梁2连接的一端、H型钢梁2的上翼缘和下翼缘上均焊接有连接端板7，H型钢柱1在安装时， H型钢柱1上的连接端板7与H型钢梁2上的连接端板7对应，并使两段连接端板7 上的螺栓孔对应，使两段连接端板7通过螺栓固定即可，即实现H型钢梁2与H型钢柱1间的固定连接，不仅使H型钢柱1与H型钢梁2之间的连接更加方便，且使二者对接面更大，连接更加稳固。
在一些实施方式中，所述H型钢柱1连接端的连接端板7与H型钢梁2连接端的连接端板7之间还安装有垫板18，如图8所示，垫板18上具有供螺栓穿过的螺栓孔，且垫板18上的螺栓孔与H型钢梁2上连接端板7上的螺栓孔、H型钢柱1上连接端板7上的螺栓孔对应，当H型钢梁2与H型钢柱1连接时，H型钢梁2上的连接端板7、H型钢柱1上的连接端板7、垫板18呈层叠排布，此时，采用螺栓共同穿过H型钢梁2上的连接端板7、H型钢柱1上的连接端板7和垫板18后锁紧固定，使H型钢梁2与H型钢柱1之间的连接更加稳固。
在一些实施方式中，所述上部内套筒3的下端安装在与H型钢梁2上翼缘连接的H型钢柱1上的连接端板7上，即上部内套筒3的下端通过该H型钢柱1上的连接端板7进行封堵，而下部内套筒4的上端安装在与H型钢梁2下翼缘连接的H型钢柱1上的连接端板7上，即下部内套筒4的上端通过该H型钢柱1上的连接端板 7进行封堵。所述H型钢柱1上的连接端板7边缘与外套筒5内壁之间具有一定间隙，使混凝土6浇筑在外套筒5内时，混凝土6可填满整个外套筒5。所述H型钢梁2上的连接端板7、H型钢柱1上的连接端板7和垫板18上共同安装有通孔9，通孔9的一端与外套筒5内部连通，通孔9的另一端与下部内套筒4内部连通。混凝土6在浇筑时，通过上部内套筒3上端浇筑的混凝土6可对上部内套筒3内进行填充，通过外套筒5上端浇筑的混凝土6先进入到外套筒5内，进入到外套筒5内的混凝土6通过通孔9进入到下部内套筒4内，使外套筒5和下部内套筒4同时被填充，由于上部内套筒3和外套筒5的浇筑口同心排布，使上部内套筒3和外套筒 5可同时浇筑，从而使上部内套筒3、下部内套筒4和外套筒5一次性即可完成混凝土6浇筑，现场湿作业少，施工工艺更加简单。
在一些实施方式中，所述通孔9为矩形，长螺栓20的最大宽度与通孔9的宽度适配，而通孔9的长度大于长螺栓20的最大宽度，而长螺栓20的下端贯穿通孔9 向下延伸，使长螺栓20贯穿通孔9后，通孔9的一部分仍呈打开状态，使长螺栓 20贯穿通孔9后，外套筒5内部与下部内套筒4仍能保持连通；同时，如图10、图 11所示，长螺栓20的下端具有端头21，端头21为矩形，端头21的宽度与长螺栓 20的最小宽度对应，端头21的长度大于通孔9的宽度，且端头21的轴线方向与通孔9的轴线方向垂直，使长螺栓20的下端可通过端头21与连接端板7的配合实现限位，使长螺栓20不可向上从通孔9内取出，而长螺栓20可向下从通孔9内取出。所述长螺栓20的上端依次贯穿H型钢梁2上翼缘上的连接端板7、垫板18、H型钢柱1上的连接端板7后向上延伸，且长螺栓20的上端具有螺纹，而长螺栓20上端还设有与该螺纹配合的螺帽22。当两段H型钢柱1需通过长螺栓20连接固定时，长螺栓20上端先穿过通孔9，并向上贯穿H型钢梁2上翼缘上的连接端板7、垫板 18、H型钢柱1上的连接端板7，使端头21的轴线方向与通孔9的轴线方向垂直，最后通过拧紧螺帽22，从而使两段H型钢柱1被锁紧固定。
在一些实施方式中，所述H型钢柱1的两段翼缘上均安装有带肋耳板8，带肋耳板8呈T型，带肋耳板8的水平部竖直贴合焊接在H型，带肋耳板8的下端焊接在H型钢柱1上的连接端板7上；如图5所示，所述上部内套筒3和下部内套筒4 均包括两段内套筒槽型构件11，内套筒槽型构件11呈Π型，内套筒槽型构件11的左右两端均具有外翻的外沿，外沿和带肋耳板8上开设有对应的螺栓孔，两段内套筒槽型构件11相对排布，内套筒槽型构件11左右两端的外沿贴合在带肋耳板8上，两段内套筒槽型构件11相对侧同带肋耳板8通过螺栓共同固定，不仅使上部内套筒 3和下部内套筒4的安装更加方便，且使上部内套筒3和下部内套筒4的安装精度更高。
在一些实施方式中，如图6所示，所述下部内套筒4中的内套筒槽型构件11 下端设有内套筒底部封板13，内套筒底部封板13与内套筒槽型构件11为一体结构，内套筒底部封板13内侧与H型钢柱1的腹板配合，且内套筒底部封板13上还开设有与H型钢梁2上的翼缘对应的内套筒槽口14，使下部内套筒4中的内套筒槽型构件11在安装时，H型钢梁2上的翼缘能卡设在内套筒槽口14内，从而使下部内套筒4下端通过内套筒底部封板13完全封闭，从而使下部内套筒4下端呈封闭状态，使混凝土6浇筑在下部内套筒4内时，不需要对下部内套筒4下端进行支模封闭，混凝土6的浇筑更加方便。
在一些实施方式中，所述内套筒槽型构件11外壁还焊接有肋条12，肋条12呈水平排布，不仅使内套筒槽型构件11自身强度更大，且使内套筒槽型构件11外壁具有凸棱，使混凝土6浇筑在外套筒5内后凝固后，混凝土6与内套筒槽型构件11 外壁之间形成扣合结构，使混凝土6与内套筒槽型构件11之间的结合效果更好。
在一些实施方式中，所述肋条12为多个，多个肋条12沿内套筒槽型构件11 高度方向间隔排布，使内套筒槽型构件11自身强度更大，使混凝土6与内套筒槽型构件11之间结合效果更好。
在一些实施方式中，如图7所示，所述外套筒5包括两段外套筒槽型构件15，外套筒槽型构件15呈Π型，外套筒槽型构件15的左右两端均具有外翻的外沿，外沿上开设有与带肋耳板8上螺栓孔对应的螺栓孔，且两段外套筒槽型构件15的相对排布，使两段外套筒槽型构件15呈抱合状，内套筒槽型构件11左右两端的外沿贴合在内套筒槽型构件11左右两端的外沿上，使外套筒槽型构件15安装时，外套筒槽型构件15左右两端的上部和下端分别同内套筒槽型构件11通过螺栓共同安装在带肋耳板8上，不仅使外套筒5的安装更加节约空间，且使外套筒5的安装更加方便，使上部内套筒3、下部内套筒4与外套筒5的配合精度更高。
在一些实施方式中，如图9所示，所述H型钢梁2上还焊接有加强板19，加强板19位于H型的腹板上，且外套筒槽型构件15左右两端的中部与加强板19贴合，并使外套筒槽型构件15左右两端的中部与H型钢梁2、加强板19通过螺栓共同固定，使外套筒槽型构件15左右两端的中部安装更加牢固，使外套筒槽型构件15左右两端与H型钢梁2的连接更加稳固，使本发明的结构强度更大。
在一些实施方式中，所述外套筒槽型构件15下端还设有外套筒底板16，外套筒底板16与外套筒槽型构件15呈一体结构，且外套筒槽型构件15下端可高于下部内套筒4的下端，此时，外套筒底板16与下部内套筒4中的内套筒槽型构件11外壁配合；同时，此处，外套筒槽型构件15下端可低于下部内套筒4的下端，此时，外套筒底板16与H型钢柱1的外壁配合。当外套筒槽型构件15安装后，通过外套筒底板16使外套筒5下端呈封闭状，当需要向外套筒5内浇筑混凝土6时，外套筒5下端不需要进行支模封闭，使混凝土6的浇筑更加方便。所述外套筒槽型构件15 上还开设有与H型钢梁2上翼缘、H型钢梁2下翼缘配合的外套筒槽口17，使外套筒槽型构件15安装时，H型钢梁2上翼缘和H型钢梁2下翼缘分别卡设在外套筒槽口17内，使外套筒槽型构件15在安装时可对H型钢梁2上翼缘和H型钢梁2下翼缘进行避让，不仅使外套筒槽型构件15的安装更加稳固，且使外套筒槽型构件15 与H型钢梁2卡紧效果更好。
在一些实施方式中，所述H型钢梁2为两段，两段H型钢梁2对接面均焊接有对接端板10，对接端板10与H型钢梁2为一体结构，两段H型钢梁2上的对接端板10均开设有螺栓孔，两段连接端板7上的螺栓孔对应，通过螺栓对两段连接端板 7固定连接，从而使两段H型钢梁2实现固定连接。当H型钢梁2为两段时，位于两段H型钢梁2同一侧的两段连接端板7共同与H型钢柱1上的连接端板7对应，使两段H型钢梁2的上翼缘和下翼缘分别与两段H型钢柱1连接，从而增强了钢梁的整体性。
在一些实施方式中，所述混凝土6为细石混杂纤维混凝土，纤维为钢纤维与GFRP混杂纤维，细石混杂纤维混凝土具有较强的阻裂韧性和耐久性，在结构处于弹性阶段工作时，可提高结构刚度；地震发生时当结构进入弹塑性工作阶段，混凝土6不容易产生裂缝，使本发明的抗震性能更好。
本发明中所采用的螺栓均为高强度螺栓；同时，本发明在向上部内套筒3、外套筒5中浇筑混凝土同时可进行振捣密实。
当本发明需要安装时，先将H型钢梁2、H型钢柱1、上部内套筒3、下部内套筒4、外套筒5、长螺栓20以及所需的螺栓等配件搬运至安装现场，先将两段H型钢梁2上的对接端板10采用螺栓固定连接，在两段H型钢梁2同一侧的两段连接端板7上共同放置垫板18，并垫板18上的螺栓孔与H型钢梁2上连接端板7上螺栓孔对应，接着，将H型钢柱1上的连接端板7与垫板18对应，采用螺栓共同对H 型钢梁2上的连接端板7、垫板18、H型钢柱1上的连接端板7共同固定，使该H 型钢柱1与两段H型钢梁2共同固定连接，同时采用同样的方式将另一个H型钢梁 2共同与两段H型钢梁2共同固定连接。
将长螺栓20从下至上先穿过通孔9，然后长螺栓20贯穿位于H型钢梁2上翼缘上的连接端板7、垫板18和H型钢柱1上的连接端板7，转动长螺栓20，使端头 21的中心轴线与通孔9中心轴线垂直，将螺帽22拧紧在长螺栓20上端，使两段H 型钢柱1锁紧固定。
通过上部内套筒3中内套筒槽型构件11上的内套筒槽口14与H型钢柱1的配合关系，使上部内套筒3中的两段内套筒槽型构件11共同卡设在H型钢柱1上，并使内套筒槽型构件11左右两端的外沿分别与H型钢柱1上的两段带肋耳板8贴合，采用同样的方式将下部内套筒4卡设在另一H型钢柱1上。
通过外套筒5中外套筒槽型构件15上的外套筒槽口17与H型钢柱1的配合关系，使外套筒5中的两段外套筒槽型构件15共同卡设在H型钢柱1上，并使外套筒槽型构件15左右两端的外沿上部和下部分别与内套筒槽型构件11左右两端的外沿贴合，使外套筒槽型构件15左右两端的外沿中部与H型钢柱1上的加强板19贴合，最终通过螺栓使外套筒槽型构件15左右两端的外沿上部、上部内套筒3中内套筒槽型构件11左右两端的外沿、带肋耳板8共同固定，通过螺栓使外套筒槽型构件15 左右两端的外沿下部、下部内套筒4中内套筒槽型构件11左右两端的外沿、带肋耳板8共同固定，通过螺栓使外套筒槽型构件15左右两端的外沿中部与H型钢梁2 上加强板19共同固定。
最后，共同向外套筒5和上部内套筒3中浇筑混凝土6，由于外套筒5内部与下部内套筒4通过通孔9连通，使混凝土6进入外套筒5内时，混凝土6可通过通孔9进入到下部内套筒4中，从而使上部内套筒3、下部内套筒4、外套筒5内一次性共同完成混凝土6的浇筑。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分层装配式梁柱节点，其特征在于，包括H型钢梁(2)和两段H型钢柱(1)，两段H型钢柱(1)分别连接在H型钢梁(2)的两侧，且两段H型钢柱(1)之间还连接有梁柱长螺栓(20)，两段所述H型钢柱(1)连接端分别间隙套设有上部内套筒(3)和下部内套筒(4)，且上部内套筒(3)与下部内套筒(4)上共同间隙套设有外套筒(5)，外套筒(5)及上部内套筒(3)和下部内套筒(4)内共同浇筑有混凝土(6)。
2.根据权利要求1所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述H型钢柱(1)的连接端和H型钢梁(2)的两侧均安装有连接端板(7)，且H型钢柱(1)连接端的连接端板(7)与H型钢梁(2)上的连接端板(7)对应；进一步的，所述H型钢柱(1)连接端的连接端板(7)与H型钢梁(2)连接端的连接端板(7)之间还安装有垫板(18)。
3.根据权利要求2所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述上部内套筒(3)和下部内套筒(4)分别安装在两段H型钢柱(1)上的连接端板(7)上，且H型钢梁(2)上的连接端板(7)和H型钢柱(1)上的连接端板(7)上共同开设有通孔(9)，外套筒(5)内部与下部内套筒(4)内部通过通孔(9)连通；进一步的，所述通孔(9)为矩形，通孔(9)长度大于长螺栓(20)宽度，且长螺栓(20)下端贯穿通孔(9)向下延伸，长螺栓(20)下端具有端头(21)，端头(21)宽度小于通孔(9)长度，所述长螺栓(20)上端贯穿连接端板(7)向上延伸，且长螺栓(20)上端具有螺帽(22)。
4.根据权利要求1所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述H型钢柱(1)的两侧均安装有带肋耳板(8)，且上部内套筒(3)和下部内套筒(4)均包括两段相对抱合的内套筒槽型构件(11)，两段内套筒槽型构件(11)的两端分别与两段带肋耳板(8)通过螺栓共同固定。
5.根据权利要求4所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述下部内套筒(4)中的内套筒槽型构件(11)下端设有内套筒底部封板(13)，且内套筒底部封板(13)上还开设有与H型钢柱(1)配合的内套筒槽口(14)。
6.根据权利要求4所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述内套筒槽型构件(11)上还设有沿其外壁延伸的肋条(12)。
7.根据权利要求4所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述外套筒(5)包括两段相对抱合的外套筒槽型构件(15)，两段外套筒槽型构件(15)的两端分别与H型钢梁(2)两侧的带肋耳板(8)通过螺栓共同固定。
8.根据权利要求7所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述H型钢梁(2)上还具有加强板(19)，且外套筒槽型构件(15)两端的中部与H型钢梁(2)、加强板(19)通过螺栓共同固定。
9.根据权利要求7或8所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述外套筒槽型构件(15)下端还设有外套筒底板(16)，且外套筒槽型构件(15)上还开设有与H型钢梁(2)配合的外套筒槽口(14)。
10.根据权利要求1所述的分层装配式梁柱节点，其特征在于，所述H型钢梁(2)为两段，两段H型钢梁(2)对接面均具有对接端板(10)，且两段钢梁通过对接端板(10)固定连接；进一步的，所述混凝土(6)为细石混杂纤维混凝土。
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