CN216108977U - 一种装配化方钢管柱-h型钢梁-隔板贯通节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于结构工程领域，具体涉及一种装配化方钢管柱‑H型钢梁‑隔板贯通节点。本实用新型的技术方案如下：一种装配化方钢管柱‑H型钢梁‑隔板贯通节点，方钢管柱包括上柱、中柱和下柱，H型钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板；上柱与中柱之间固定设有第一隔板，中柱与下柱之间固定设有第二隔板，H型钢梁放置在第一隔板的伸出臂与第二隔板的伸出臂之间，H型钢梁与中柱之间设有槽钢加强件；第一隔板的伸出臂与上翼缘及槽钢加强件之间、第二隔板的伸出臂与下翼缘及槽钢加强件之间、腹板与槽钢加强件之间、中柱与槽钢加强件之间皆通过高强度螺栓连接。本实用新型能够有效的解决方钢管柱‑钢梁隔板贯通节点施工困难等问题。

Description

一种装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点

技术领域

本实用新型属于结构工程领域，具体涉及一种装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点。

背景技术

钢材具有轻质高强、塑性好、韧性好、抗震性能优良等诸多优越于混凝土材性的特性，目前被广泛应用于高层、超高层建筑。钢框架中的梁柱节点，也被称作梁柱连接，是钢框架中力与弯矩传递的关键位置，其抗震性能的好坏，对框架整体抗震性能能够起到决定性作用。

钢管柱-钢梁连接节点包括：内隔板式连接，外环板式连接，隔板贯通式连接。内隔板式节点的节点内部不易施焊，但内隔板节点施工繁琐，难于保证焊接质量，且节点核心区焊缝较多，容易诱发裂缝。外环板式节点需要足够大的水平环板来保证节点的强度，导致用钢量明显增大。隔板贯通节点整体节点区段可以工厂预制，受理机制明确，可以减小柱壁的屈曲变形，承载力高，可以实现结构的“强节点，弱构件”。传统观点认为，焊接梁柱节点韧性良好，但在地震中出现了大量的脆性破坏。目前的隔板贯通节点存在现场焊接量大，隔板贯通与钢柱连接位置存在二次焊接，焊接质量不易保证，将柱切断可能现场焊接时导致焊接时上下柱没有对中。全螺栓隔板贯通节点虽然减少了现场焊接量，需要焊接悬臂梁，焊接质量不易保证，且需要现场安装，安装后结构整体性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，节点整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠，能够有效的解决方钢管柱-钢梁隔板贯通节点施工困难等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，方钢管柱包括上柱、中柱和下柱，H型钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板；上柱与中柱之间固定设有第一隔板，中柱与下柱之间固定设有第二隔板，H型钢梁放置在第一隔板的伸出臂与第二隔板的伸出臂之间，H型钢梁与中柱之间设有槽钢加强件；第一隔板的伸出臂与上翼缘及槽钢加强件之间、第二隔板的伸出臂与下翼缘及槽钢加强件之间、腹板与槽钢加强件之间、中柱与槽钢加强件之间皆通过高强度螺栓连接。

进一步地，所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，第一隔板及第二隔板的上、下端面设有方形的外套管，所述外套管内设四个棱角做为限位卡槽，所述外套管做为所述上柱、中柱及下柱的内插套；相邻两个棱角之间设有预留焊口，第一隔板及第二隔板通过所述预留焊口与所述上柱、中柱及下柱焊接固定在一起。

进一步地，所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，H型钢梁数量为2个、3个或者4个，第一隔板的伸出臂及第二隔板的伸出臂的数量与H型钢梁数量相匹配。

进一步地，所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，所述槽钢加强件包括槽钢段和端板，所述端板固定设置在所述槽钢段的端头处。

进一步地，所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，所述槽钢加强件、H型钢梁、中柱、第一隔板的伸出臂及第二隔板的伸出臂上设有长圆孔，用于通过所述高强度螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1、由方钢管柱、H型钢梁、槽钢加强件、隔板组成的节点，能够在工厂预制完成，运到现场进行安装，减少了现场焊接量并保证了加工精度。

2、槽钢加强件、H型钢梁、中柱、第一隔板的伸出臂及第二隔板的伸出臂上设有长圆孔，与高强度螺栓连接时，通过长圆孔吸收安装及加工的误差，保证安装精度。

3、工厂制作时将方钢管柱的上柱、下柱与隔板焊接在一起，现场组装时只需将中柱通过外套管定位焊接，与其它构件通过螺栓连接，减少了现场焊接量并保证了加工精度，保证安装精度。

4、通过设置槽钢加强件，对H形钢梁有很强的嵌固作用，将破坏部位外移至节点域以外，进而起到了保护节点的作用，实现抗震规范中“强节点，弱构件”的设计理念。

5、本实用新型承载力高、施工方便、施工速度快、经济效果好，运输方便，避免的大量的焊接，装配化程度高，降低造价。

附图说明

图1为装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点爆炸分解结构示意图；

图2为装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点结构图；

图3为装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点主视图；

图4为装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点俯视图；

图5为装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点连接关系示意图；

图6为上柱、中柱和下柱与第一隔板及第二隔板连接关系示意图；

图7为上柱与第一隔板安装关系示意图；

图8为槽钢加强件示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，方钢管柱包括上柱1、中柱3和下柱2，H型钢梁4包括上翼缘9、下翼缘10和腹板11；上柱1与中柱3之间固定设有第一隔板6，中柱3与下柱2之间固定设有第二隔板7，H型钢梁4放置在第一隔板的伸出臂8与第二隔板的伸出臂8之间，H型钢梁4与中柱3之间设有槽钢加强件5；第一隔板的伸出臂8与上翼缘9及槽钢加强件5之间、第二隔板的伸出臂8与下翼缘10及槽钢加强件5之间、腹板11与槽钢加强件5之间、中柱3与槽钢加强件5之间皆通过高强度螺栓15连接。H型钢梁4数量为4个，第一隔板的伸出臂及第二隔板的伸出臂8的数量为4个。

第一隔板6及第二隔板7的上、下端面设有方形的外套管13，所述外套管13内设四个棱角16做为限位卡槽，所述外套管13做为所述上柱1、中柱3及下柱2的内插套；相邻两个棱角16之间设有预留焊口17，第一隔板6及第二隔板7通过所述预留焊口17与所述上柱1、中柱3及下柱2焊接固定在一起。

所述槽钢加强件5包括槽钢段18和端板19，所述端板19固定设置在所述槽钢段18的端头处。

所述槽钢加强件5、H型钢梁4、中柱3、第一隔板的伸出臂8及第二隔板的伸出臂8上设有长圆孔12，用于通过所述高强度螺栓15。

工厂制作时，首先将第一隔板6通过所述预留焊口17与所述上柱1焊接固定在一起，第二隔板7通过所述预留焊口17与所述下柱2焊接固定在一起，并与其他构件－起运至施工现场；在现场组装结构时，先安装就位下柱2段，然后吊起中柱3段，通过外套管13快速定位组装，形成的悬臂梁段与框架梁段进行栓焊连接，最后吊起上柱1段定位组装，形成钢框架体系。

Claims (5)

1.一种装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，其特征在于，方钢管柱包括上柱、中柱和下柱，H型钢梁包括上翼缘、下翼缘和腹板；上柱与中柱之间固定设有第一隔板，中柱与下柱之间固定设有第二隔板，H型钢梁放置在第一隔板的伸出臂与第二隔板的伸出臂之间，H型钢梁与中柱之间设有槽钢加强件；第一隔板的伸出臂与上翼缘及槽钢加强件之间、第二隔板的伸出臂与下翼缘及槽钢加强件之间、腹板与槽钢加强件之间、中柱与槽钢加强件之间皆通过高强度螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，其特征在于，第一隔板及第二隔板的上、下端面设有方形的外套管，所述外套管内设四个棱角做为限位卡槽，所述外套管做为所述上柱、中柱及下柱的内插套；相邻两个棱角之间设有预留焊口，第一隔板及第二隔板通过所述预留焊口与所述上柱、中柱及下柱焊接固定在一起。

3.根据权利要求1所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，其特征在于，H型钢梁数量为2个、3个或者4个，第一隔板的伸出臂及第二隔板的伸出臂的数量与H型钢梁数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，其特征在于，所述槽钢加强件包括槽钢段和端板，所述端板固定设置在所述槽钢段的端头处。

5.根据权利要求1所述的装配化方钢管柱-H型钢梁-隔板贯通节点，其特征在于，所述槽钢加强件、H型钢梁、中柱、第一隔板的伸出臂及第二隔板的伸出臂上设有长圆孔，用于通过所述高强度螺栓。

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