CN210151926U - 一种装配式方钢管框架结构铰接节点 - Google Patents
一种装配式方钢管框架结构铰接节点 Download PDFInfo
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Abstract
一种装配式方钢管框架结构铰接节点,包括M形方钢管和钢梁,M形方钢管为四个,设置在薄壁矩形空心柱四周,薄壁矩形空心柱为矩形结构,M形方钢管的中间与两侧进行开孔,钢梁腹板内部进行预留孔洞,留孔洞与M形方钢管上两侧开孔对应且通过高强螺栓相连,薄壁矩形空心柱四边与M形方钢管的中间部分对应。本实用新型通过焊接M形方钢管连接件的方式,解决了螺栓连接会对构件进行破坏,从而导致其承载力下降的问题。并且本实用新型节点可大大加快现场施工速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管框架结构技术领域,特别涉及一种装配式方钢管框架结构铰接节点。
背景技术
由于钢结构的自重轻、重复利用率高、施工方便快捷的优点,符合我国可持续化战略要求,且钢结构建筑具有强度高、塑性好、抗震性能强等高性能,因此钢结构在我国发展迅速,但是钢结构快速发展中,钢结构部分连接问题也与之相伴,钢构件之间的连接,多会使用焊接与螺栓连接,而使用螺栓连接会使构件进行破坏,使其承载力会下降,对结构耐久性有较高的影响。
发明内容
为了解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种装配式方钢管框架结构铰接节点,通过焊接M形方钢管连接件的方式,解决了螺栓连接会对构件进行破坏,从而导致其承载力下降的问题。并且本实用新型节点可大大加快现场施工速率。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种装配式方钢管框架结构铰接节点,包括M形方钢管1和钢梁3,M形方钢管1为四个,设置在薄壁矩形空心柱4四周,薄壁矩形空心柱4为矩形结构,所述的M形方钢管1的中间与两侧进行开孔,钢梁3腹板内部进行预留孔洞,所述的留孔洞与M形方钢管1上两侧开孔对应且通过高强螺栓2相连,薄壁矩形空心柱4四边与M形方钢管1的中间部分对应。
所述的M形方钢管1中间开孔与薄壁矩形空心柱4四边塞焊焊接。
所述的钢梁3为T型钢。
本实用新型的有益效果:
本实用新型是一种装配式方钢管框架结构铰接节点,通过塞焊焊接M形方钢管连接件的方式,解决了螺栓连接会对构件进行破坏,通过高强螺栓穿过M形方钢管连接件的预留孔洞和工字钢连接,使其成为一个受力整体。
附图说明
图1为本实用新型的管柱连接立面示意图。
图2为本实用新型的节点构造图示意图。
图3为本实用新型的管柱连接平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1,至图3所示,包括M形方钢管连接件1、高强螺栓2、钢梁3和矩形薄壁方钢柱4。
在M形方钢管1两侧与中间部分进行开孔,在钢梁3腹板内部进行预留孔洞,将M形方钢管连接件1和钢梁3预留孔洞一一对应并用于后续连接。将薄壁矩形空心柱4与M形方钢管连接件1中间的孔洞对其进行塞焊焊接处理,并将钢梁3和M形方钢管连接件1连接形成统一受力整体。
M形方钢管连接件1在两侧以及中间位置预留孔洞,两侧孔洞用于与钢梁3腹板内侧连接,中间孔洞用于与薄壁矩形空心柱4进行塞焊焊接。
所述M形方钢管连接件1、高强螺栓2、钢梁3和薄壁矩形空心柱4需要在工厂预制而成。
所述梁3也可使用T型钢进行代替。
所述抗剪件为所述高强螺栓2。
如图2所示,薄壁矩形空心柱4和M形方钢管连接件1通过高强螺栓2穿过M形方钢管连接件1和钢梁3的预留孔洞连接,成为一个受力整体。
一种装配式方钢管柱节点连接也可采用与常规方钢管柱组合连接框架梁柱。
如图1所示,在M形方钢管连接件1两侧与中间部分进行预留孔洞处理,钢梁3腹板内部进行预留孔洞处理,M形方钢管连接件1与矩形薄壁方钢柱4通过塞焊焊接中间部分预留孔洞进行连接,将高强螺栓2穿过M形方钢管连接件1两侧部分预留孔洞与钢梁3腹板内部预留孔洞连接,形成统一受力体。此时所述高强螺栓3为抗剪连接件。
Claims (3)
1.一种装配式方钢管框架结构铰接节点,其特征在于,包括M形方钢管(1)和钢梁(3),M形方钢管(1)为四个,设置在薄壁矩形空心柱(4)四周,薄壁矩形空心柱(4)为矩形结构,所述的M形方钢管(1)的中间与两侧进行开孔,钢梁(3)腹板内部进行预留孔洞,所述的留孔洞与M形方钢管(1)上两侧开孔对应且通过高强螺栓(2)相连,薄壁矩形空心柱(4)四边与M形方钢管(1)的中间部分对应。
2.根据权利要求1所述的一种装配式方钢管框架结构铰接节点,其特征在于,所述的M形方钢管(1)中间开孔与薄壁矩形空心柱(4)四边塞焊焊接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式方钢管框架结构铰接节点,其特征在于,所述的钢梁(3)为T型钢。
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CN112376693A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 海南大学 | 一种角件围箍式轻钢结构连接节点 |
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