CN214884385U - 钢结构梁柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构梁柱的连接结构，包括钢柱、钢梁以及固定设置在钢梁端部的加强套板，加强套板上具有与钢柱侧壁形状配合的U形槽，在连接时，加强套板上的U形槽卡设在钢柱的侧壁上从而使得加强套板抱紧在钢柱外侧壁上，加强套板与钢柱之间还通过紧固件连接。本实用新型结构简单、使用方便，机械利用率高，更有利于实现“强柱弱梁、强节点弱构造”以及“塑性铰外移”的设计理念，相较于削弱型的狗骨式节点梁截面承载力能得到充分发挥，提高材料利用率。

Description

钢结构梁柱的连接结构

技术领域

本实用新型属于钢结构的技术领域，具体涉及一种钢结构梁柱的连接结构。

背景技术

钢结构具有轻质高强、塑性和韧性好，制造与施工方便，且绿色环保等优点，便于实现工业化和标准化、质量易控制、在建筑工程领域被广泛采用。但美国洛杉矶北岭地震和日本阪神地震打破了钢结构抗震性能优越的神话，震害调查表明，梁柱焊接节点发生了严重的脆性破坏。

中国专利202011134641.8公开了一种全装配式方钢管梁柱连接节点及建造方法，改方法是在方钢横梁和方钢纵梁上表面的L型钢连接件一端与方钢管柱固定连接，其使用的构配件数量较多，加固过程施工量较大，不便于实际的操作。中国专利201921891055.0公开了一种方钢连接柱与方钢管梁的贯通螺栓装配结构，该方案是在端板上开设与方钢管梁上螺栓连接孔配合的螺栓连接孔，但是去预制工作较为繁琐，从而增加了施工成本和施工时间。因此，急需开发一种结构更为简单、操作更为方便的梁柱连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢结构梁柱的连接结构施工简单，同时实现了“强柱弱梁、强节点弱构造”以及“塑性铰外移”的理念。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构梁柱的连接结构，包括钢柱、钢梁以及固定设置在钢梁端部的加强套板，加强套板上具有与钢柱侧壁形状配合的U形槽，在连接时，加强套板上的U形槽卡设在钢柱的侧壁上从而使得加强套板抱紧在钢柱外侧壁上，加强套板与钢柱之间还通过紧固件连接。

进一步地，在钢柱两相对设置的侧壁上对称设置有加强套板，对称设置的两加强套板从两侧卡设在钢柱后恰好完全包覆在钢柱的外壁上，两加强套板还通过对焊的方式连接。

进一步地，在加强套板和钢柱上还对应设置有螺栓孔，对称设置的两加强套板与钢柱之间还通过螺栓穿过螺栓孔的方式将三者进行紧固连接。

进一步地，加强套板与钢柱之间还通过焊接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用加强套板、螺栓以及焊接的方式将钢柱与钢位进行固定连接，有效提高起重机械利用率，提高施工速度，提高焊缝质量；其中创新性的采用螺栓进行定位、固定作用，柱截面开孔少，对柱子承载力影响小，加强套板对节点与柱截面起到加强作用，相较于外加强环或加强板节点更有利于实现“强柱弱梁、强节点弱构造”以及“塑性铰外移”的设计理念，相较与削弱型的狗骨式节点梁截面承载力能得到充分发挥，提高材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例连接结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例连接结构装配后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种钢结构梁柱的连接结构，包括钢柱1、钢梁2以及加强套板3。在钢柱1的侧壁上设置有钢梁2。钢梁2由H形钢板制成，为了提高钢梁2与钢柱1之间的刚性连接效果，在钢梁2靠近钢柱1的一端端侧固定设置有加强套板3，该加强套板3为由钢材料制成的U形结构，其上具有与钢柱侧壁形状配合的U形槽。在将钢柱1和钢梁2进行连接时，先将加强套板3焊接在钢梁2的端部，再将加强套板3的U形槽卡设在钢柱1的外壁上从而使得加强套板3抱紧钢柱1。而当需要在钢柱1相对的两侧壁上均设置有钢梁2时，则在钢柱1相对的两侧壁上地对称设置两加强套板3，两加强套板3从钢柱1的两侧抱住钢柱1并将钢柱1的外壁完全包裹住从而两加强套板3的侧边接触连接。进一步地，在加强套板3和钢柱1上还对应设置有多个螺栓孔4，取螺栓5，螺栓5穿过两加强套板3和钢柱1上的螺栓孔从而将钢柱1以及抱紧在钢柱1两侧的加强套板3紧固连接，进而将钢柱1以及对称设置在钢柱1两侧的钢梁2紧固连接。而为了进一步加强套板3与钢柱1的连接牢固底，还将加强套板3与钢柱1之间进行焊接连接，并将对称设置的两根钢梁2端部的加强套板3也进行对焊连接。

在使用本实施例的钢结构梁柱的连接结构时，先在工厂预制钢柱1、钢梁2和加强套板3，再将加强套板3焊接在钢梁2的端部，并在加强套板3和钢柱1对应位置上开设螺栓孔4。之后将钢柱1、钢梁2等材料运抵施工现场，采用起重机械将钢梁吊运至指定位置，将钢梁2端部的加强套板3卡设在钢柱1上，采用螺栓5将钢梁2与加强套板3连接固定后，焊工随后跟进，将加强套板3与钢柱1之间以及加强套板3与加强套板1之间进行焊接，装配完成的结构如图2所示。安装完成后，进行下一个梁柱的安装。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢结构梁柱的连接结构，其特征在于，包括钢柱、钢梁以及固定设置在钢梁端部的加强套板，加强套板上具有与钢柱侧壁形状配合的U形槽，在连接时，加强套板上的U形槽卡设在钢柱的侧壁上从而使得加强套板抱紧在钢柱外侧壁上，加强套板与钢柱之间还通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述钢结构梁柱的连接结构，其特征在于，在钢柱两相对设置的侧壁上对称设置有两加强套板，对称设置的两加强套板从两侧卡设在钢柱后恰好完全包覆在钢柱的外壁上，两加强套板还通过对焊的方式连接。

3.根据权利要求2所述钢结构梁柱的连接结构，其特征在于，在加强套板和钢柱上还对应设置有螺栓孔，对称设置的两加强套板与钢柱之间还通过螺栓穿过螺栓孔的方式将三者进行紧固连接。

4.根据权利要求1所述钢结构梁柱的连接结构，其特征在于，加强套板与钢柱之间还通过焊接的方式连接。

Images