CN214219996U - 一种预制装配式h型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种预制装配式H型钢梁‑钢管混凝土圆柱连接节点，包括预制于钢管混凝土圆柱中的钢结构连接件和钢结构盖板,其中四组H型钢梁连接件沿周向依次固定于预埋钢套管的四个侧面上，每对夹板之间缝隙对应一个内嵌H型钢梁，内嵌H型钢梁插入于对应的缝隙中，通过螺栓与钢结构连接件固定连接，锚固后结构与上下钢结构盖板锚固连接，该节点能够避免在施工现场进行焊接,梁柱连接节点构造简单,全螺栓连接结构强度高、结构整体稳定性提高、施工简便、效率高,连接牢固可靠,抗震性能好。

Description

一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节点，尤其是涉及一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点。

背景技术

现阶段，随着我国大力推行住宅产业化，对装配式建筑技术研究逐步深入，装配式建筑的理念得以逐步实现，并且由于具有建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可以提高建筑质量等优点，装配式建筑在世界各地迅速地得到推广。

为加快建筑工业化进程,钢结构及组合结构越来越多地应用于基础设施建设,其受力性能、节能减排和绿色环保也提出了更高要求。传统的钢结构通常现场焊接钢柱和钢梁以形成梁柱节点，不仅结构复杂、连接施工难度大、施工效率较低、梁柱节点抗震性能薄弱，而且施工过程费时费力、焊缝质量难以保证,影响施工进度和焊接部位的受力性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点，该节点利用四个H型钢梁连接件沿周向依次固定于预埋钢套管的四个侧面上，每对夹板之间缝隙对应一个内嵌H型钢梁腹板。节点构造简单,全螺栓连接结构强度高,施工简便、效率高,连接牢固可靠,抗震性能好。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下:

一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点,包括预制于钢管混凝土圆柱中的钢结构连接件和钢结构盖板,所述钢结构连接件包括预埋钢套管和H型钢梁连接件，预埋钢套管套装在钢管混凝土圆柱上，其内壁沿周向均匀设置有若干根内拉植筋，内拉植筋与混凝土圆柱内部的构造筋绑扎连接；所述H型钢梁连接件为四组，沿周向等距设置在预埋钢套管的外壁上，所述H型钢梁连接件由两个对称设置的U型板组成，所述U型板包括夹板和两块限位板，夹板竖直设置，两块限位板分别连接在夹板的两端组成U型，每组H型钢梁连接件的两个夹板之间留有容纳H型钢梁腹板的距离，夹板和限位板上均设置有螺孔，钢结构盖板为两块，分别设置在钢结构连接件的上下两侧，钢结构盖板上设置有与限位板上螺孔相对应的螺孔。

进一步地，所述钢结构盖板是中间有孔的十字型板，孔的直径与预埋钢套管的直径相同。

本实用新型所具有的优点和有益效果是：

本实用新型一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点,由于具有钢结构连接件及钢结构盖板，实现了混凝土圆柱与H型钢梁的相互连接，本实用新型利用四个H型钢梁连接件沿周向依次固定于预埋钢套管的四个侧面上，每对夹板之间缝隙对应一个内嵌H型钢梁，内嵌H型钢梁插入于对应的缝隙中，通过螺栓与钢结构连接件固定连接，锚固后结构与上下钢结构盖板锚固连接，梁柱连接节点构造简单,全螺栓连接结构强度高、结构整体稳定性提高、施工简便、效率高,连接牢固可靠,抗震性能好。钢结构连接件及钢结构盖板均在工厂预制加工和焊接完成,施工现场通过螺栓连接,可有效避免现场焊接产生的各种缺陷,有利于循环使用,节约成本,绿色环保。钢结构连接件的构造形式灵活,可用作边缘梁柱节点、角部梁柱节点和中间梁柱节点等不同位置的节点。本实用新型钢结构连接件中的夹板及限位板为混凝土圆柱与H型钢梁的相互连接提供了竖向、侧向支撑，同时通过高强度螺栓固接,使得钢梁的翼缘和腹板梁头单元的端部强度和刚度互相加强,有效限制了的平面外侧向弯曲和梁头端部的扭转变形,提高了横梁的整体稳定性。通过设置钢结构盖板，增强连接结构整体性，承担了部分节点处剪切应力，提高了结构整体的结构强度。本实用新型钢结构连接件内拉植筋，与钢管混凝土圆柱内构造筋进行绑扎、灌浆，形成整体结构，结构整体性高，保证主体构造筋的同时也对节点支撑做出了加强，满足强柱弱梁的设计要求。本实用新型梁柱节点域的对称布置增强了钢柱上下两端的端部约束,使钢柱上下翼缘两侧、腹板两侧的弯矩互相平衡，显著削弱了因两侧不平衡力矩对钢柱端部翼缘和腹板的不利影响,提高整体稳定承载力和抗侧刚度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点整体结构示意图；

图2是钢结构连接件示意图；

图3是钢结构盖板示意图；

图4是本实用新型一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点单向连接示意图；

图5是本实用新型一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点使用状态图；

图中：钢管混凝土圆柱1，H型钢梁2，钢结构连接件3，钢结构盖板4，夹板3.1，预埋钢套管3.2，内拉植筋3.3，限位板3.4。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围内。

如图1所示，本实用新型一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点,包括预制于钢管混凝土圆柱中的钢结构连接件3和钢结构盖板4,所述钢结构连接件3分别与所述钢管混凝土圆柱1和中间H型钢梁2的翼缘钢板和腹板固接；所述钢结构盖板4分别与钢结构连接件3及H型钢梁2的翼缘钢板固接。

如图2所示，所述钢结构连接件3包括预埋钢套管3.2和H型钢梁连接件，预埋钢套管3.2套装在钢管混凝土圆柱上，其内壁沿周向均匀设置有若干根内拉植筋3.3，内拉植筋与混凝土圆柱1内部的构造筋绑扎连接、灌浆，形成整体结构。所述H型钢梁连接件为四组，沿周向等距设置在预埋钢套管3.2的外壁上，所述H型钢梁连接件由两个对称设置的U型板组成，所述U型板包括夹板3.1和两块限位板3.4，夹板3.1竖直设置，两块限位板3.4分别连接在夹板3.1的两端组成U型，每组H型钢梁连接件的两个夹板3.1之间留有容纳H型钢梁腹板的距离，夹板3.1和H型钢梁2腹板对应处均设置有螺栓孔, 夹板3.1和H型钢梁2腹板之间通过高强螺栓固接。

钢结构盖板4为两块，分别设置在钢结构连接件3的上下两侧，钢结构盖板4、限位板及H型钢梁翼缘钢板对应位置处均设置螺栓孔，三者之间通过高强螺栓固接。

如图3所示，所述钢结构盖板4是中间有孔的十字型板，孔的直径与预埋钢套管的直径相同。

如图4、5所示，本实用新型一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点的预制与装配方法，包括以下步骤：

步骤1：确定螺栓孔间距，在H型钢梁、钢结构连接件上打孔；

步骤2：绑扎钢结构连接件的内拉植筋于混凝土圆柱内部的构造筋上，并浇筑混凝土圆柱，形成整体结构。

步骤3：吊装H型钢梁于对应限位板位置处；

步骤4：将混凝土圆柱、钢结构连接件、H型钢梁进行锚固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点,其特征在于：包括预制于钢管混凝土圆柱中的钢结构连接件（3）和钢结构盖板（4）,所述钢结构连接件（3）包括预埋钢套管（3.2）和H型钢梁连接件，预埋钢套管（3.2）套装在钢管混凝土圆柱上，其内壁沿周向均匀设置有若干根内拉植筋（3.3），内拉植筋与混凝土圆柱（1）内部的构造筋绑扎连接；所述H型钢梁连接件为四组，沿周向等距设置在预埋钢套管（3.2）的外壁上，所述H型钢梁连接件由两个对称设置的U型板组成，所述U型板包括夹板（3.1）和两块限位板（3.4），夹板（3.1）竖直设置，两块限位板（3.4）分别连接在夹板（3.1）的两端组成U型，每组H型钢梁连接件的两个夹板（3.1）之间留有容纳H型钢梁腹板的距离，夹板（3.1）和限位板（3.4）上均设置有螺孔，钢结构盖板（4）为两块，分别设置在钢结构连接件（3）的上下两侧，钢结构盖板上设置有与限位板上螺孔相对应的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式H型钢梁-钢管混凝土圆柱连接节点,其特征在于：所述钢结构盖板（4）是中间有孔的十字型板，孔的直径与预埋钢套管的直径相同。

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