CN104018574A - 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系 - Google Patents

模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系 Download PDF

Info

Publication number
CN104018574A
CN104018574A CN201410104443.5A CN201410104443A CN104018574A CN 104018574 A CN104018574 A CN 104018574A CN 201410104443 A CN201410104443 A CN 201410104443A CN 104018574 A CN104018574 A CN 104018574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
short girder
girder
steel
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410104443.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张爱林
王艺蒙
刘学春
赵亮
马林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201410104443.5A priority Critical patent/CN104018574A/zh
Publication of CN104018574A publication Critical patent/CN104018574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系,属于结构工程技术领域。所述模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜撑与框架的连接是在工厂焊接而成,可以有效的实现节点的刚性连接,保证焊接质量,有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系。

Description

模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系
技术领域
[0001] 本发明涉及模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系,属于结构工程技术领域。
背景技术
[0002]目前,多高层装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的主要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接,施工速度慢,对环境的污染严重,最重要的是焊缝的质量不宜控制,严重影响建筑物的安全性能,装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。
[0003] 在装配式钢结构体系中,梁和梁的现场拼装节点是一个关键问题。在现有的装配式钢结构体系中,通常采用的是两个槽钢进行拼装,两个槽钢的腹板对接,通过螺栓进行连接,形成装配式H型钢。但是,在这种拼接方式中,剪力是通过螺栓传递给腹板,腹板为平钢板,所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大,抗剪承载力有待提高。同时,应用在大跨度的装配式钢结构体系中时,传统的装配式钢构件要大幅度地增加梁截面的高度和面积,增加了用钢量。
[0004] 由此可见,将传统的型钢构件用在装配式钢结构体系之中效果不是很理想,不仅影响构件的受力性能,而且需要消耗大量的钢材,产生不必要的浪费。综上所述,创新出由一种新型受力构件组成的装配式钢结构体系是装配式钢结构发展的必经之路。
发明内容
[0005] 本发明提出了一种属于结构工程技术领域的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系。其目的在于提供一种成本低廉,受力性能优越的适用于装配式钢结构体系。
[0006] 本发明的技术方案如下:
[0007] 模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系,其特征在于,所述多高层装配式钢结构体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板由A板,B板和C板3种装配式楼板拼接而成;所述的波纹腹板咬合钢梁由两个波纹槽钢梁通过螺栓和预应力索装配而成;优点在于由波纹腹板咬合钢梁构成的装配式钢结构体系,明显著的提高了装配式钢梁的承载能力,减少了用钢量,同时可以实现大规模的工业化生产和现场快速装配式,减少施工周期。
[0008] 所述A板包括两个短主梁1、次梁1、次梁I1、加劲板、楼板、柱座、连接板;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A ;两个短主梁I垂直摆放,通过柱座和加劲板将短主梁进行连接,柱座的上下法兰板分别与垂直的两个短主梁I的上下翼缘齐平,所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;次梁I与次梁II垂直,与一个短主梁I垂直,通过加劲板与一个短主梁I和次梁II相连,所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁I和次梁I的翼缘,和次梁I和次梁II的翼缘,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;次梁II垂直于一个短主梁I和次梁I,通过加劲板与一个短主梁I和次梁I进行连接,所述加劲板的两个侧面连接短主梁I和次梁II的翼缘,和次梁I和次梁II的翼缘,加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;所述的两个连接板位于短主梁I的端部,连接板的上下端与短主梁I的翼缘相连,一个侧边与短主梁I的腹板相连;一个连接板位于次梁II的端部,连接板的上下端与次梁II的翼缘相连,一个侧边与次梁II的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板连接在各个梁上。
[0009] 所述B板包括短主梁1、短主梁I1、次梁1、次梁I1、次梁II1、加劲板、楼板、柱座、主梁端板、连接板;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B ;次梁I垂直于短主梁I和次梁III,通过加劲板将次梁I与短主梁I和次梁III进行连接,所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁I和次梁I的翼缘,和次梁I和次梁III的翼缘,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;两个短主梁I放置在同一条直线上,通过柱座相连,柱座的上下法兰板分别与两个短主梁I的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;短主梁II与次梁II平行,与两个短主梁I和次梁III垂直,加劲板与两个短主梁I相连,柱座的上下法兰板分别与短主梁II的上下翼缘齐平,所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和短主梁II的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;次梁III平行于两个短主梁I,垂直于短主梁I1、次梁I和次梁II,通过加劲板和主梁端板与短主梁
I1、次梁I和次梁II进行连接;所述主梁端板位于短主梁II的端部,主梁端板的上下端与短主梁II的翼缘相连,一个侧边与短主梁II的腹板相连;所述加劲板的两个侧面连接次梁III和短主梁II的翼缘,和连接次梁III和次梁的翼缘,加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;所述的两个连接板位于短主梁I的端部,连接板的上下端与短主梁I的翼缘相连,一个侧边与短主梁I的腹板相连;一个连接板位于次梁II的端部,连接板的上下端与次梁II的翼缘相连,一个侧边与次梁II的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板连接在各个梁上。
[0010] 所述C板包括短主梁I1、次梁II1、加劲板、楼板、柱座、主梁端板、连接板;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个次梁III垂直放置,通过加劲板进行连接,作为正方形装配式楼板C的两个邻边,所有连接均为焊接;另外两个次梁III亦垂直放置,通过加劲板进行连接,作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边,所有连接均为焊接;通过加劲板将C板的四条边进行连接,形成正方形框架,所述加劲板的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁III翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;四个短主梁II的一端分别连接在柱座的四个侧面上,柱座的上下法兰板分别与四个短主梁II上下翼缘齐平,其中两个短主梁II在一条直线上,另两个短主梁II在一条直线上,柱座位于C板的中心,相邻的两个短主梁II之间通过加劲板进行连接,所述加劲板的两个侧面分别与两个短主梁II的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述短主梁II的另一端连接在次梁III上,通过加劲板和主梁端板与次梁III相连,所述加劲板的两个侧面分别与次梁III和短主梁II的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板位于短主梁II与次梁III相连接的一端,主梁端板的上下端与短主梁II的翼缘相连,一个侧边与短主梁II的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;所述的一个连接板位于次梁II的端部,连接板的上下端与次梁II的翼缘相连,一个侧边与次梁II的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板连接在各个梁上;
[0011] 所述柱座由两个法兰板和一个方钢管I组成,两个法兰板分别位于方钢管I的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱由一个方钢管II和两个法兰板组成,两个法兰板分别位于方钢管II的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱与柱座进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接;
[0012] 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的次梁I和B板的次梁I进行拼接,A板的次梁II和B板的次梁II进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的次梁III和C板的次梁III进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的四个角板为A板单元,与A板单元连接的是B板单元,与B板单元另一边相连的是C板单元,楼板体系的中部为C板单
J Li ο
[0013] 所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆组成,耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将预应力斜杆和耳板进行装配,形成预应力斜支撑;所述耳板包括节点耳板和偏心支撑横梁耳板;所述节点耳板位于柱座和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座的方钢管I,所有连接均采用焊接;所述偏心支撑横梁耳板焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0014] 所述短主梁1、短主梁II是H型钢,或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢,或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢,或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢;
[0015] 所述的次梁1、次梁II和次梁III是装配式波纹腹板咬合钢梁,其是由两个波纹槽钢梁通过螺栓装配而成;所述波纹槽钢梁,其断面口型由上、下翼缘和腹板组成,其特征在于,上、下翼缘相互平行,腹板垂直位于上、下翼缘之间;所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹,该波纹断面为梯形波纹曲线。所述上、下翼缘为钢板,钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线,波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同,腹板放置于上、下翼缘的波纹曲线边处,腹板的波纹断面与上、下翼缘的波纹曲线边吻合相连,腹板与上、下翼缘之间分别为单面角焊缝。
[0016] 所述斜支撑是型钢支撑,或者是组合梁支撑,或者是防屈曲耗能支撑,或者是带阻尼器的耗能支撑。
[0017] 本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系是对传统的钢结构住宅建筑的颠覆,充分发挥了钢结构住宅的优势。与传统的钢结构建筑相比,它具有安全性能高,施工速度快,环境污染小,安全事故少和工程造价低等诸多优点。
附图说明
[0018] 图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
[0019] 图2是本发明的装配式楼板A板的示意图[0020] 图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0021] 图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0022] 图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0023] 图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0024] 图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0025] 图8是本发明的装配式楼板柱座单元分解图
[0026] 图9是本发明的装配式法兰柱单元分解图
[0027] 图10是波纹槽钢梁的单元分解图;
[0028] 图11是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
[0029] 图12是本发明的节点耳板示意图
[0030] 图13是本发明的节点耳板与预应力斜杆的拼接示意图
[0031] 图14是本发明的偏心支撑横梁耳板示意图
[0032]图15是本发明的偏心支撑横梁耳板与预应力斜杆的拼接示意图
[0033] 图16是本发明的预应力偏心支撑形式示意图
[0034] 图17是本发明的装配效果图
[0035] 图中:I一短主梁I,2—次梁III,3 —短主梁II,4一次梁I,5—次梁II,6—加劲板,7—楼板,8—柱座,9一主梁端板,10—法兰板,11一方钢管I,12—法兰柱,13—方钢管
II,14一节点耳板,15—偏心支撑横梁耳板,16—预应力斜杆,17—连接板,18—上、下翼缘,19—腹板。
[0036] 具体实现方式
[0037] 下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0038] 如附图1所示,本发明的装配式楼板的拼接位置设置在主梁中剪力和弯矩相对较小的地方,从结构力学的角度讲,拼接位置的设置非常合理。
[0039] 如附图2-17所示,如图2-3所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中,所述A板包括短主梁I 1、次梁I 4、次梁II 5、加劲板6、楼板7、柱座8、连接板17 ;柱座8两端分别为法兰板10 ;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A ;两个短主梁I I相互垂直,通过柱座8和加劲板6将两个短主梁I I进行连接,柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁I I的上下翼缘齐平;所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I翼缘相连,两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均为焊接;次梁I 4 一端与次梁II 5垂直,另一端与一个短主梁I I垂直,两者分别通过加劲板6与之相连,所述加劲板6的两个侧面分别连接一个短主梁I 1、次梁I 4的翼缘和次梁I 4、次梁II 5的翼缘,两块加劲板6分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接连接方式均采用为焊接;次梁II 5垂直于一个短主梁I I和次梁I 4,通过加劲板6与一个短主梁I I和次梁I 4进行连接,所述加劲板6的两个侧面连接短主梁I I和次梁II 5的翼缘,和次梁I 4和次梁II 5的翼缘,加劲板6分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;所述的两个连接板17位于短主梁I I的端部,连接板17的上下端与短主梁I I的翼缘相连,一个侧边与短主梁I I的腹板相连;一个连接板17位于次梁II 5的端部,连接板17的上下端与次梁II 5的翼缘相连,一个侧边与次梁II 5的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板7放置于各个梁所围成的平面空间内,采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。
[0040] 如图4-5所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中,所述B板包括短主梁I 1、短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5、次梁III 2、加劲板6、楼板7、柱座8、主梁端板9、连接板17 ;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B ;次梁I 4两端分别垂直于短主梁I I和次梁III 2,通过加劲板6将次梁I 4与短主梁I 1、次梁III 2进行连;所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁I 1、次梁I 4的翼缘,和次梁I 4、次梁III 2的翼缘,两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;两个短主梁I I置于同一条直线上并通过柱座8相连,柱座8的上下法兰板10分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平,所述连接方式均采用为焊接;短主梁II 3与次梁II 5平行,短主梁II 3的两端垂直于短主梁I 1、次梁III 2,加劲板6与两个短主梁I I相连,柱座8的上下法兰板10分别与短主梁II 3的上下翼缘齐平,所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁I I和短主梁II 3的翼缘相连,两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;次梁III2平行于两个短主梁I 1,垂直于短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5,次梁III 2通过加劲板6、主梁端板9与短主梁II 3、次梁I 4、次梁II 5连接;所述主梁端板9位于短主梁II 3的端部,主梁端板9的上下端与短主梁II 3的翼缘相连,一个侧边与短主梁II 3的腹板相连;所述加劲板6的两个侧面连接次梁III 2、短主梁II 3的翼缘和次梁III 2、次梁I 4的翼缘和连接次梁III 2、次梁II 5,加劲板6分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;所述的两个连接板17位于短主梁I I的端部,连接板17的上下端与短主梁I I的翼缘相连,一个侧边与短主梁I I的腹板相连;一个连接板17位于次梁II 5的端部,连接板17的上下端与次梁II 5的翼缘相连,一个侧边与次梁II 5的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板7放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。
[0041] 如图6-7所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中,所述C板包括短主梁II 3、次梁III 2、加劲板6、楼板7、柱座8、主梁端板9、连接板17 ;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C ;所述两个次梁III 2垂直放置,通过加劲板6进行连接,作为正方形装配式楼板C的两个邻边,所述连接方式均为焊接;另外两个次梁III 2亦垂直放置,通过加劲板6进行连接,作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边,所述连接方式均为焊接;加劲板6将C板的四条边进行连接,形成正方形框架,所述加劲板6的两个侧面分别与互相垂直放置的两个次梁III2翼缘相连,两块加劲板6分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均为焊接;四个短主梁II 3的一端分别连接在柱座8的四个侧面上,柱座8的上下法兰板分别与四个短主梁II 3的上下翼缘齐平,其中两个短主梁II 3在一条直线上,另两个短主梁II 3在一条直线上,柱座8位于C板的中心位置,相邻的两个短主梁II 3之间通过加劲板6进行连接,所述加劲板6的两个侧面分别与两个短主梁II 3的翼缘相连,两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均为焊接;所述短主梁II 3的另一端连接在次梁III 2上,通过加劲板6和主梁端板9与次梁III 2相连,所述加劲板6的两个侧面分别与次梁III 2和短主梁II 3的翼缘相连,两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板9位于短主梁II 3与次梁III2相连接的一端,主梁端板9的上下端与短主梁II 3的翼缘相连,一个侧边与短主梁II 3的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;所述的一个连接板17位于次梁II 5的端部,连接板17的上下端与次梁II 5的翼缘相连,一个侧边与次梁II 5的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板7放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上。
[0042] 如图8-9所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中,所述柱座8由两个法兰板10和一个方钢管I 11组成,两个法兰板10分别位于方钢管I 11的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱12由一个方钢管II 13和两个法兰板11组成,两个法兰板10分别位于方钢管II 13的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱12与柱座8进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接。
[0043] 本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中,所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的次梁I 4和B板的次梁I 4进行拼接,A板的次梁II 5和B板的次梁II 5进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的次梁III 2和C板的次梁III 2进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;
[0044] 如图10所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中所述的次梁1、次梁II和次梁III是装配式波纹腹板咬合钢梁,其是由两个波纹槽钢梁通过螺栓装配而成;所述波纹槽钢梁,其断面口型由上、下翼缘18和腹板19组成,其特征在于,上、下翼缘18平行,腹板19垂直位于上、下翼缘18之间;所述腹板19的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹,该波纹断面为梯形波纹曲线。所述上、下翼缘18为钢板,钢板中与腹板19平行的一条边为波形曲线,波纹曲线的形状与腹板18的波纹断面形状相同,腹板19放置于上、下翼缘18的波纹曲线边处,腹板19的波纹断面与上、下翼缘18的波纹曲线边吻合相连,腹板19与上、下翼缘18之间分别为单面角焊缝。
[0045] 如图11所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系中,所述所有的梁,均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁,便于各种管线穿过。
[0046] 如附图12-17所示,本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系中,所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆16组成,耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将预应力斜杆和耳板进行装配,形成预应力斜支撑;所述耳板包括节点耳板14和偏心支撑横梁耳板15 ;所述节点耳板14位于柱座8和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座8的方钢管I 11,所有连接均采用焊接;所述偏心支撑横梁耳板15焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。

Claims (5)

1.一种模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系,其特征在于,所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成;所述装配式楼板由A板,B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成; 所述A板主要由短主梁I (I)、次梁I (4)、次梁II (5)、加劲板(6)、楼板(7)、柱座(8)和连接板(17);柱座(8)两端分别为法兰板(10);所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A ;两个短主梁I (I)相互垂直,通过柱座(8)和加劲板(6)将两个短主梁I (I)进行连接,柱座(8)的上下法兰板(10)分别与垂直的两个短主梁I (I)的上下翼缘齐平;所述加劲板(6)的两个侧面分别与短主梁I (I)翼缘相连,两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均为焊接;次梁I (4)一端与次梁II (5)垂直,另一端与一个短主梁I (I)垂直,两者分别通过加劲板(6)与之相连,所述加劲板(6)的两个侧面分别连接一个短主梁I (I)、次梁I (4)的翼缘和次梁I (4)、次梁II (5)的翼缘,两块加劲板(6)分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接连接方式均采用为焊接;次梁II (5)垂直于一个短主梁I (I)和次梁I (4),通过加劲板(6)与一个短主梁I (I)和次梁I (4)进行连接,所述加劲板(6)的两个侧面连接短主梁I (I)和次梁II (5)的翼缘,和次梁I (4)和次梁II (5)的翼缘,加劲板(6)分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;所述的两个连接板(17)位于短主梁I (I)的端部,连接板(17)的上下端与短主梁I (I)的翼缘相连,一个侧边与短主梁I(O的腹板相连;一个连接板(17)位于次梁II (5)的端部,连接板(17)的上下端与次梁II(5)的翼缘相连,一个侧边与次梁II (5)的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板(7)放置于各个梁所围成的平面空间内,采用抗剪键将楼板(7)连接在各个梁上; 所述B板主要由短主梁I (I)、短主梁II (3)、次梁I (4)、次梁II (5)、次梁111(2)、加劲板(6)、楼板(7)、柱座(8)、主梁端板(9)和连接板(17);所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B ;次梁I(4)两端分别垂直于短主梁I (I)和次梁111(2),通过加劲板(6)将次梁I (4)与短主梁I(I)、次梁111(2)进行连;所述加劲板(6)的两个侧面连接一个短主梁I (I)、次梁I (4)的翼缘,和次梁I (4)、次梁111(2)的翼缘,两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;两个短主梁I I置于同一条直线上并通过柱座(8)相连,柱座(8)的上下法兰板(10)分别与两个短主梁I (I)的上下翼缘齐平,所述连接方式均采用为焊接;短主梁II (3)与次梁II (5)平行,短主梁II (3)的两端垂直于短主梁I (I)、次梁III(2),加劲板(6)与两个短主梁I (I)相连,柱座(8)的上下法兰板(10)分别与短主梁II (3)的上下翼缘齐平,所述加劲板(6)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼缘相连,两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;次梁111(2)平行于两个短主梁I (1),垂直于短主梁II (3)、次梁I (4)、次梁II (5),次梁111(2)通过加劲板(6)、主梁端板(9)与短主梁II (3)、次梁I (4)、次梁II (5)连接;所述主梁端板(9)位于短主梁II (3)的端部,主梁端板(9)的上下端与短主梁II (3)的翼缘相连,一个侧边与短主梁II (3)的腹板相连;所述加劲板(6)的两个侧面连接次梁111(2)、短主梁II (3)的翼缘和次梁111(2)、次梁I (4)的翼缘和连接次梁111(2)、次梁II (5),加劲板(6)分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均采用为焊接;所述的两个连接板(17)位于短主梁I (I)的端部,连接板(17)的上下端与短主梁I (I)的翼缘相连,一个侧边与短主梁I (I)的腹板相连;一个连接板(17)位于次梁II (5)的端部,连接板(17)的上下端与次梁II (5)的翼缘相连,一个侧边与次梁II (5)的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板(7)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(7)连接在各个梁上; 所述C板主要由短主梁II (3)、次梁111(2)、加劲板(6)、楼板(7)、柱座(8)、主梁端板(9)和连接板(17);所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C ;所述两个次梁111(2)垂直放置,通过加劲板(6)进行连接,作为正方形装配式楼板C的两个邻边,所述连接方式均为焊接;另外两个次梁111(2)亦垂直放置,通过加劲板(6)进行连接,作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边,所述连接方式均为焊接;加劲板(6)将C板的四条边进行连接,形成正方形框架,所述加劲板(6)的两个侧面分别与互相垂直放置的两个次梁111(2)翼缘相连,两块加劲板(6)分别连接在其上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均为焊接;四个短主梁II (3)的一端分别连接在柱座(8)的四个侧面上,柱座(8)的上下法兰板分别与四个短主梁II (3)的上下翼缘齐平,其中两个短主梁II (3)在一条直线上,另两个短主梁II (3)在一条直线上,柱座(8)位于C板的中心位置,相邻的两个短主梁II (3)之间通过加劲板(6)进行连接,所述加劲板(6)的两个侧面分别与两个短主梁II (3)的翼缘相连,两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所述连接方式均为焊接;所述短主梁II (3)的另一端连接在次梁111(2)上,通过加劲板(6)和主梁端板(9)与次梁III (2)相连,所述加劲板(6)的两个侧面分别与次梁III (2)和短主梁II (3)的翼缘相连,两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板(9)位于短主梁II (3)与次梁111(2)相连接的一端,主梁端板(9)的上下端与短主梁II (3)的翼缘相连,一个侧边与短主梁II (3)的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;所述的一个连接板(17)位于次梁II (5)的端部,连接板(17)的上下端与次梁II (5)的翼缘相连,一个侧边与次梁II (5)的腹板相连,所述连接方式均采用为焊接;楼板7放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上; 所述柱座由两个法兰板(10)和一个方钢管I(Il)组成,两个法兰板(10)分别位于方钢管I (11)的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱由一个方钢管II (13)和两个法兰板(10)组成,两个法兰板(10)分别位于方钢管II (13)的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱(12)与柱座(8)进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接; 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的次梁I (4)和B板的次梁I (4)进行拼接,A板的次梁II (5)和B板的次梁II (5)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的次梁111(2)和C板的次梁111(2)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的四个角板为A板单元,与A板单元连接的是B板单元,与B板单元另一边相连的是C板单元,楼板体系的中部为C板单兀; 所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆(16)组成,耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将预应力斜杆和耳板进行装配,形成预应力斜支撑;所述耳板包括节点耳板(14)和偏心支撑横梁耳板(15);所述节点耳板(14)位于柱座(8)和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座(8)的方钢管I (11),所有连接均采用焊接;所述偏心支撑横梁耳板(15)焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。
2.根据权利要求1所述多高层装配式钢结构咬合钢梁框架偏心支撑体系,其特征在于:所述短主梁1、短主梁II是H型钢,或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢,或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢,或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢;所述的次梁1、次梁II和次梁III是装配式波纹腹板咬合钢梁,其是由两个波纹槽钢梁通过螺栓装配而成;所述波纹槽钢梁,其断面口型由上、下翼缘(18)和腹板(19)组成,其特征在于,上、下翼缘(18)平行,腹板(19)垂直位于上、下翼缘(18)之间;所述腹板(19)的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹,该波纹断面为梯形波纹曲线;所述上、下翼缘(18)为钢板,钢板中与腹板(19)平行的一条边为波形曲线,波纹曲线的形状与腹板(18)的波纹断面形状相同,腹板(19)放置于上、下翼缘(18)的波纹曲线边处,腹板(19)的波纹断面与上、下翼缘(18)的波纹曲线边吻合相连,腹板(19)与上、下翼缘(18)之间分别为单面角焊缝。
3.根据权利要求1所述的一种模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系,其特征在于:所有的梁是型钢梁,或者是在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁,便于各种管线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种模块 化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系,其特征在于:所述预应力斜杆是预应力索,或者是预应力拉杆。
5.根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架偏心支撑体系,其特征在于:所述的梁柱连接,梁直接连接在柱座(8)的方钢管I (11)上,柱座(8)的上下法兰板(10)高出梁一定距离,所述连接方式采用焊接或螺栓连接,保证节点的连接为刚性连接。
CN201410104443.5A 2014-03-20 2014-03-20 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系 Pending CN104018574A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410104443.5A CN104018574A (zh) 2014-03-20 2014-03-20 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410104443.5A CN104018574A (zh) 2014-03-20 2014-03-20 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104018574A true CN104018574A (zh) 2014-09-03

Family

ID=51435545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410104443.5A Pending CN104018574A (zh) 2014-03-20 2014-03-20 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104018574A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528679A (zh) * 2019-08-02 2019-12-03 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种预应力支撑摩擦减震装配式钢结构体系及其设计方法
CN111042327A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 鞍钢中电建筑科技股份有限公司 一种隅撑式全拼装框架结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3537306A1 (de) * 1985-10-19 1987-04-23 Thomas Dipl Ing Sewing Mobiles bauwerk in hausform
CN102979170A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN102979175A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力偏心支撑体系
CN103184762A (zh) * 2013-04-23 2013-07-03 北京工业大学 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系
CN103290992A (zh) * 2013-04-19 2013-09-11 北京工业大学 装配式波纹腹板咬合钢梁

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3537306A1 (de) * 1985-10-19 1987-04-23 Thomas Dipl Ing Sewing Mobiles bauwerk in hausform
CN102979170A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN102979175A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力偏心支撑体系
CN103290992A (zh) * 2013-04-19 2013-09-11 北京工业大学 装配式波纹腹板咬合钢梁
CN103184762A (zh) * 2013-04-23 2013-07-03 北京工业大学 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528679A (zh) * 2019-08-02 2019-12-03 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种预应力支撑摩擦减震装配式钢结构体系及其设计方法
CN111042327A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 鞍钢中电建筑科技股份有限公司 一种隅撑式全拼装框架结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032829A (zh) 一种模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103882985A (zh) 一种工业化装配式钢框架预应力中心支撑咬合拼接体系
CN103924657A (zh) 模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架偏心支撑体系
CN104018574A (zh) 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系
CN103898974A (zh) 模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系
CN103898970A (zh) 刚性节点的装配式钢框架预应力中心支撑咬合拼接体系
CN103953111A (zh) 一种工业化装配式钢框架咬合拼接体系
CN103898969A (zh) 一种刚性节点的装配式钢框架偏心支撑咬合拼接体系
CN103899021A (zh) 一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系
CN103882953B (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系
CN103866860B (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103882955A (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构偏心支撑体系
CN103882947A (zh) 一种工业化装配式钢框架偏心支撑咬合拼接体系
CN103898965A (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构体系
CN103898973A (zh) 多高层装配式钢结构咬合钢梁框架偏心支撑体系
CN103882939B (zh) 刚性节点的装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系
CN103898968A (zh) 一种刚性节点的装配式钢框架中心支撑咬合拼接体系
CN103866851A (zh) 多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系
CN103866850A (zh) 多高层装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系
CN103882949A (zh) 多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力中心支撑体系
CN103898972B (zh) 节点刚接的装配式钢结构预应力偏心支撑咬合拼接体系
CN103882940A (zh) 模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系
CN103866852B (zh) 一种咬合拼接的多高层装配式钢结构中心支撑体系
CN103882983B (zh) 一种节点刚接的模块化装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103866853B (zh) 一种工业化的模块式多高层装配式钢结构框架体系

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140903

RJ01 Rejection of invention patent application after publication