CN106437145A - 一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，它包括梁底型钢支撑梁、梁模板、紧固支撑架结构和活动顶撑结构，梁底型钢支撑梁上通过梁底纵向龙骨支撑由梁底模板和梁侧模板构成的梁模板，梁侧模板两侧依次安装次龙骨和主龙骨，梁侧模板内部安装梁模板内支撑，主龙骨外端通过活动顶撑结构与紧固支撑架结构固定，紧固支撑架结构固定于梁底型钢支撑梁上。该结构简单合理、可操作性强、施工方便，通过梁侧模板紧固支撑梁、梁底模板型钢支撑架、梁模板内支撑和活动顶撑结构构成的加固体系，对梁侧模板部位进行加固。该系统有效地解决了普通梁侧模板加固不牢所引起的漏浆、涨模等不良现象，避免了梁侧模板采用对拉螺栓加固所引起的一系列问题。

Description

一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系

技术领域

本发明涉及一种梁侧模板加固体系，尤其涉及一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系。

背景技术

目前，常用的梁侧模板加固技术主要有以下三种形式：

①当梁截面净高度不大于600mm时，梁侧模板采用主、次龙骨（主、次龙骨为木龙骨）加固支撑系统，先把次龙骨钉在梁侧模板上，再把主龙骨钉在次龙骨上，梁底采用步步紧加固的方式，梁顶采用顶撑（依托脚手架支撑系统的木方或脚手架水平杆）顶紧主龙骨的方式进行梁侧模板加固。

②当梁截面高度大于600mm时，梁侧模板采用主、次龙骨（次龙骨采用木方，主龙骨采用木方或轻型型钢）加对拉螺栓的加固支撑系统，先把次龙骨钉在梁侧模板上，然后在主龙骨上按照一定间距设置对拉螺栓，对梁侧模板进行加固。

③对于劲性钢结构混凝土梁，这类梁的截面高度很大，需要设置对拉螺栓对梁侧模板进行加固。由于受到梁内劲性钢梁竖向腹板位置的影响，对拉螺栓无法穿过钢梁腹板，因此必须把对拉螺栓弯折一定长度后焊接在劲性钢梁的竖向腹板上，然后再利用该对拉螺栓对梁侧模板进行加固。

上述的三种梁侧模板加固方式存在以下弊端：

①对于第一种加固方式，虽然梁截面高度不大，但由于梁外侧顶部支撑必须依托脚手架支撑系统来顶紧梁侧主龙骨，受脚手架支撑系统的立杆和横向水平杆的间距和位置的限制，顶撑的间距很大，过大的顶撑间距使梁侧模板不易被有效加固，极易引起梁侧模板变形，导致梁侧部位出现混凝土漏浆及涨模等不良现象。

②对于第二种加固方式，虽然能够有效控制梁侧模板变形，降低由此引起的梁侧混凝土漏浆及涨模，但由于采用对拉螺栓加固，必须在两侧模板上钻出对拉螺栓安装孔，每次模板安装都要重新钻孔，从而破坏了模板的表面，降低了混凝土的外观质量和梁侧模板的周转次数，加大了梁侧模板的投入，增加了施工成本；另外，为了便于对拉螺栓周转，需要对穿过梁内的对拉螺杆增设套管，在混凝土浇筑完毕后，在梁侧就形成了贯通的对拉螺栓孔，这些对拉螺栓孔需要认真封堵，特别是对于室外边梁部位，如果封堵不严将会产生渗漏和透寒的不良现象，同时也因此产生了螺栓孔封堵的人工、材料和机械等费用，增加了施工成本。

③对于第三种加固方式，需要把对拉螺栓焊接在梁内的钢结构腹板上，需要先焊接对拉螺栓，再在梁侧模板上设置对拉螺栓孔。模板上的螺栓孔位置不易控制，施工速度慢，安装不方便；钻孔的数量随着模板的周转次数增加而增加，使模板表面产生破坏，降低了模板周转次数，也降低了混凝土的外观质量；采用该加固方式时，对拉螺栓不能够周转，增加了施工成本；模板拆除后，需要切割凸出梁表面的对拉螺栓，并对螺栓切割部位的表面进行防锈及防水（位于室外时）处理，产生了人工、材料和机械费用，增加了施工成本。

基于以上三种常见的梁侧模板加固方式中存在的诸多弊端，需要研发的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固技术。

发明内容

为了解决以上三种常见的梁侧模板加固方式中，存在的上述诸多不足问题，并针对截面净高尺寸在0.4-1.2m范围内的梁，本发明提供一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系。

为解决上述技术问题，本发明提供一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，它包括梁底型钢支撑梁、梁模板、紧固支撑架结构和活动顶撑结构，所述梁底型钢支撑梁上通过梁底纵向龙骨支撑由梁底模板和梁侧模板构成的梁模板，所述梁侧模板两侧依次安装次龙骨和主龙骨，所述梁侧模板内部安装梁模板内支撑，所述主龙骨外端通过活动顶撑结构与紧固支撑架结构固定，所述紧固支撑架结构固定于梁底型钢支撑梁上。

梁侧模板安装、拆除过程：

（1）梁侧模板安装

在梁底型钢支撑梁安装固定后，依次安装梁侧模板、次龙骨、主龙骨及梁模板内支撑；根据梁侧模板、主龙骨、次龙骨的尺寸及梁截面尺寸，确定紧固支撑架结构在梁底型钢支撑梁上的安装位置，并通过固定插销把分别把梁模板两侧的紧固支撑架结构安装固定在梁底型钢支撑梁上；然后逐个调节立杆上的活动顶撑结构的可调节旋钮，使活动顶撑结构与主龙骨顶紧，完成梁侧模板的安装及加固。

当梁截面尺寸高度较高，单凭紧固支撑架结构无法满足梁侧模板安装加固的高度要求时，根据梁截面高度选择合适高度的接长立杆，把长立杆下面的承插杆插入紧固支撑架结构的立杆内，然后逐个调节紧固支撑架结构及长立杆上活动顶撑结构的可调节旋钮，使活动顶撑结构与主龙骨顶紧，完成梁侧模板的安装及加固。

（2）梁侧模板拆除

首先松动梁侧模板紧固支撑架结构及长立杆上的活动顶撑结构可调节旋钮，使活动顶撑结构与主龙骨松动并分开，然后拆除梁底型钢支撑梁上用于固定紧固支撑架结构的固定插销，把梁侧模板两侧的紧固支撑架结构及长立杆分别拆除，然后依次拆除梁侧模板的主龙骨、次龙骨和梁侧模板，完成梁侧模板的拆除。

所述的梁底型钢支撑梁采用钢管、方钢、槽钢及工字钢等截面的型钢制作，长度为2000-2500mm，型钢上设置贯通、且同向平行的圆形固定插销孔，孔径为12-16mm，相邻圆孔的中心间距均为50mm。

所述的固定插销采用直径为10-14mm的圆钢制作，由销头和销杆两部分焊接成T型构造，销头长度为30-50mm，销杆长度为70-100mm，销杆直径以小于插销孔孔径2mm为宜。

进一步的，所述活动顶撑结构包括可调节螺杆和U型槽钢顶撑，所述U型槽钢顶撑与横向设置的可调节螺杆之间通过焊接螺母固定。

可调节螺杆自带调节旋钮，可调节的长度范围为0-60mm，可调节螺杆采用M18-22螺杆，螺杆直径与立杆上焊接螺母相匹配；槽钢厚度不小于3mm、长度为50-100mm、内侧截面高度为70-100mm、内侧截面宽度为30-50mm，焊接螺母采用M18-M22螺母，与可调节螺杆相匹配。

进一步的，所述紧固支撑架结构包括固定架、立杆和斜撑，所述立杆垂直设置于固定架上，所述固定架和立杆之间通过斜撑加固，所述固定架上开有多个插销孔，所述立杆上开有圆孔。

固定架的截面形状、尺寸与梁底型钢支撑架完全吻合，采用半开口构造的型钢制作，型钢厚度不小于3mm，在固定架上设置圆形的插销孔，孔径为12-16mm，相邻圆孔的中心间距均为50mm；立杆采用厚度不小于3mm的型钢制作，与固定架焊接固定，在立杆的顶部和底部设置两道平行贯通圆孔，贯通圆孔直径为20-24mm，在立杆的背离梁侧模板一侧的圆孔周边焊接与圆孔同心的M18-M22焊接螺母；斜撑采用厚度不小于3mm的型钢制作，与立杆及固定架焊接固定。紧固支撑架结构适用于梁净高尺寸在400-600mm的梁侧模板加固施工；对于梁净高尺寸为650-1200mm的梁侧模板加固，则必须采用接长立杆。

进一步的，所述立杆顶部接有长立杆结构，所述长立杆结构包括长立杆和连接于长立杆底部的承插杆，所述长立杆上开有多个圆孔。

在立杆和长立杆的背离梁侧模板一侧的圆孔周边焊接与圆孔同心的焊接螺母。

所述的接长立杆采用与紧固支撑架立杆同型号、规格的型钢制作，自带用于固定活动顶撑结构的焊接螺母及贯通圆孔，底部焊接承插杆。承插杆的横截面形状与紧固支撑架立杆相同，外截面尺寸小于紧固支撑架立杆的内截面尺寸，长度不小于150mm；为避免承插杆与可调节螺杆碰撞，在承插杆的下端切割成凹形口，凹形口的宽度大于可调节螺杆外径5-8mm为宜，凹形口的高度以不碰到可调节螺杆为宜。根据梁净高尺寸的不同，接长立杆的长度采用50的模数灵活设置（为方便周转，接长立杆长度以300-600mm为宜，但最长不应超过600mm）；接长立杆长度超过300mm时，在立杆上设置两道活动顶撑结构，顶部设置一道，立杆中部或中部偏下的位置设置一道，两道顶撑的间距满足50mm的模数；接长立杆与紧固支撑架配套使用，适用于梁净高尺寸在650-1200mm范围内的梁侧模板加固施工。

所述的梁模板内支撑位于梁模板内侧，宽度与结构梁相同，采用混凝土、砂浆或钢筋制作，在梁内钢筋绑扎后，垂直于梁侧模板水平放置。

本发明的有益效果：该结构简单合理、可操作性强、施工方便，通过梁侧模板紧固支撑梁、梁底模板型钢支撑架、梁模板内支撑和活动顶撑结构构成的加固体系，对梁侧模板部位进行加固。该系统有效地解决了普通梁侧模板加固不牢所引起的漏浆、涨模等不良现象，避免了梁侧模板采用对拉螺栓加固所引起的一系列问题，保证了混凝土结构梁的施工质量，增加了梁侧模板的周转次数，避免了对拉螺栓部位处理的材料、人工及机械费用浪费，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明梁底型钢支撑梁结构示意图。

图2为本发明活动顶撑结构示意图。

图3为本发明紧固支撑架结构示意图。

图4为本发明活动顶撑与紧固支撑架安装结构示意图。

图5为本发明接长立杆结构示意图。

图6为本发明活动顶撑结构与长立杆安装结构示意图。

图7为基本工况（未设接长立杆时）梁侧模板加固体系结构示意图（备注：1、以主龙骨和次龙骨均为木方、梁底型钢支撑梁和梁侧紧固支撑架均为钢管为例进行说明，当主龙骨、次龙骨、梁底型钢支撑梁和梁侧紧固支撑架为其他材料时参照进行实施，下同；2、以梁侧次龙骨竖向放置、主龙骨水平放置为例进行说明，当梁侧次龙骨水平放置、主龙骨竖向放置时，实施步骤与举例相同，只需要调整U型槽钢顶撑的方向即可，下同）。

图8为设置接长立杆工况时梁侧模板加固体系结构示意图。

其中：1、梁模板竖向支撑系统；2、梁底型钢支撑梁；3、梁底纵向龙骨；4、梁底模板；5、梁侧模板；6、次龙骨；7、主龙骨；8、梁模板内支撑；9、固定架；10、立杆；11、斜撑；12、焊接螺母；13、固定插销；14、可调节螺杆；15、U型槽钢顶撑；16、焊接螺母；17、长立杆；18、插销孔；19、圆孔；20、插销孔；21、承插杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

本发明的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，它包括梁底型钢支撑梁2、梁模板、紧固支撑架结构和活动顶撑结构，梁底型钢支撑梁2上通过梁底纵向龙骨3支撑由梁底模板4和梁侧模板5构成的梁模板，梁侧模板5两侧依次安装次龙骨6和主龙骨7，梁侧模板5内部安装梁模板内支撑8，主龙骨7外端通过活动顶撑结构与紧固支撑架结构固定，紧固支撑架结构固定于梁底型钢支撑梁2上。

图2所示，活动顶撑结构包括可调节螺杆14和U型槽钢顶撑15，U型槽钢顶撑15与横向设置的可调节螺杆14之间通过焊接螺母16固定。

图3所示，紧固支撑架结构包括固定架9、立杆10和斜撑11，立杆10垂直设置于固定架9上，固定架9和立杆10之间通过斜撑11加固，固定架9上开有多个插销孔18，立杆10上开有圆孔19；在立杆10的背离梁侧模板5一侧的圆孔19周边焊接与圆孔同心的焊接螺母12。

图5所示，立杆10顶部接有长立杆结构，长立杆结构包括长立杆17和连接于长立杆17底部的承插杆21，长立杆17上开有多个圆孔19，在长立杆17的背离梁侧模板5一侧的圆孔19周边焊接与圆孔同心的焊接螺母12。

按照梁净高尺寸的不同，分为以下2种实施方式。

①梁净高尺寸在400-600mm范围内时，不设置接长立杆，按照图7所示的方式实施。

⑴梁侧模板安装

在梁模板竖向支撑系统1施工完毕后，在其上搭设梁底型钢支撑梁2（详见图7）；依次搭设梁底纵向龙骨3、梁底模板4、梁侧模板5、次龙骨6、主龙骨7，在梁内钢筋绑扎后放置梁模板内支撑8；把活动顶撑结构（详见图2）的可调节螺杆14拧入紧固支撑架结构（详见图3）上的焊接螺母12、穿过紧固支撑架结构（详见图3）的立杆10上的圆孔19，拧入活动顶撑结构（详见图2）的U型槽钢顶撑15上的焊接螺母16（不必拧紧），把活动顶撑结构（详见图2）安装固定在紧固支撑架（详见图3）上（详见图4）；然后采用固定插销13，依次穿过紧固支撑架（详见图3）底部的固定架9上的插销孔18、梁底型钢支撑梁2上的插销孔20，把紧固支撑架（详见图3）固定在梁底型钢支撑梁2（详见图1）上；然后旋转活动顶撑结构（详见图2）上的可调节螺杆14上的调节旋钮，使U型槽钢顶撑15与梁侧主龙骨7顶紧，完成梁侧模板加固施工。

⑵梁侧模板拆除

首先松动梁侧模板紧固支撑架结构（详见图3）上的活动顶撑结构（详见图2）的可调节螺杆14的旋钮，使活动顶撑结构（详见图2）的U型槽钢顶撑15与梁侧模板主龙骨7松动并分开；然后拆除梁底型钢支撑梁2（详见图1）及紧固支撑架结构（详见图3）上的固定插销13，把梁模板两侧的紧固支撑架结构（详见图3）拆除；依次拆除梁侧模板的主龙骨7、次龙骨6和梁侧模板5，完成梁侧模板的拆除。

②梁净高尺寸在650-1200mm范围内时，需要增设接长立杆，按照图8所示的方式实施。

⑴梁侧模板安装

在梁模板竖向支撑系统1施工完毕后，在其上搭设梁底型钢支撑梁2（详见图1）；依次搭设梁底纵向龙骨3、梁底模板4、梁侧模板5、梁侧次龙骨6、梁侧主龙骨7，在梁内钢筋绑扎后放置梁模板内支撑8；把活动顶撑结构（详见图2）的可调节螺杆14拧入紧固支撑架（详见图3）及接长立杆17（详见图5）上的焊接螺母12、穿过紧固支撑架（详见图3）的立杆10及接长立杆17（详见图5）的圆孔19，拧入活动顶撑结构（详见图2）的U型槽钢顶撑15上的焊接螺母16（不必拧紧），把活动顶撑结构（详见图2）安装固定在紧固支撑架（详见图3）及接长立杆17（详见图5）上（分别详见图4和图6）；然后采用固定插销13，依次穿过紧固支撑架（详见图3）底部的固定架9上的插销孔18、梁底型钢支撑梁2（详见图1）上的插销孔20，把紧固支撑架（详见图3）固定在梁底型钢支撑梁2（详见图1）上；然后把接长立杆17（详见图5）上的承插杆21插入紧固支撑架（详见图3）的立杆10内；然后旋转活动顶撑结构（详见图2）上的可调节螺杆14上的调节旋钮，使U型槽钢顶撑15与梁侧主龙骨7顶紧，完成梁侧模板加固施工。

⑵梁侧模板拆除

首先松动梁侧模板紧固支撑架（详见图3）及接长立杆17（详见图5）上的活动顶撑结构（详见图2）的可调节螺杆14的旋钮，使活动顶撑结构（详见图2）的U型槽钢顶撑15与梁侧模板主龙骨7松动并分开；然后拆除梁底型钢支撑梁2（详见图1）上用于固定紧固支撑架（详见图3）的固定插销13，把梁模板两侧的紧固支撑架（详见图3）连同接长立杆17（详见图5）一并拆除，并从紧固支撑架（详见图3）上取出接长立杆17（详见图5）；依次拆除梁侧模板的主龙骨7、次龙骨6和梁侧模板5，完成梁侧模板的拆除。

本发明适用于梁截面净高尺寸在0.4-1.2m时，梁侧模板的安装加固施工，也适用于不易采用对拉螺栓加固的劲性钢结构混凝土梁侧模板安装加固施工。对于梁截面净高尺寸小于0.4mm和大于1.2m时，则不适用。

本发明结构简单，在梁侧模板5安装过程中，利用梁侧模板紧固支撑架结构、梁底型钢支撑梁、梁模板内支撑及活动顶撑结构构成梁侧模板的安装加固体系。该体系通过梁侧模板把混凝土侧压力依次传递给次龙骨、主龙骨、活动顶撑结构、紧固支撑架结构、固定插销和梁底型钢支撑梁，模板两侧的荷载在梁底型钢支撑梁上形成了一对作用在同一轴线的大小相等、方向相反的平衡力，并最终由梁底型钢支撑梁承担受力，不再进行荷载传递。

该系统对梁侧模板进行了有效加固，解决了普通模板支撑加固体系经常出现的漏浆及涨模现象，提高了梁侧模板的周转次数，避免了对拉螺栓孔的封堵，杜绝了结构边梁部位螺栓孔部位因封堵不严而出现的渗漏及透寒现象，显著地提高了梁侧砼的外观质量，具有工艺简单、操作方便、施工速度快等优点，经济效益显著。

Claims (6)

1.一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，其特征在于：它包括梁底型钢支撑梁、梁模板、紧固支撑架结构和活动顶撑结构，所述梁底型钢支撑梁上通过梁底纵向龙骨支撑由梁底模板和梁侧模板构成的梁模板，所述梁侧模板两侧依次安装次龙骨和主龙骨，所述梁侧模板内部安装梁模板内支撑，所述主龙骨外端通过活动顶撑结构与紧固支撑架结构固定，所述紧固支撑架结构固定于梁底型钢支撑梁上。

2.根据权利要求1所述的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，其特征在于：所述活动顶撑结构包括可调节螺杆和U型槽钢顶撑，所述U型槽钢顶撑与横向设置的可调节螺杆之间通过焊接螺母固定。

3.根据权利要求1所述的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，其特征在于：所述紧固支撑架结构包括固定架、立杆和斜撑，所述立杆垂直设置于固定架上，所述固定架和立杆之间通过斜撑加固，所述固定架上开有多个插销孔，所述立杆上开有圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，其特征在于：所述立杆顶部接有长立杆结构，所述长立杆结构包括长立杆和连接于长立杆底部的承插杆，所述长立杆上开有多个圆孔。

5.根据权利要求3所述的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，其特征在于：在立杆和长立杆的背离梁侧模板一侧的圆孔周边焊接与圆孔同心的焊接螺母。

6.根据权利要求1所述的一种无对拉螺栓的梁侧模板加固体系，其特征在于：所述梁底型钢支撑梁上开有多个插销孔。