CN218933127U - 超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超深基坑永临结合支护框架梁‑环框架板施工装置，包括：钢筋骨架快速绑扎装置、框架梁‑环框架板支模装置、标高可调式角钢支撑架、底部单元式脚手架体系、内置整体免拆拉杆和悬挑‑吊挂组合式操作平台。本实用新型的有益效果是：钢筋骨架快速绑扎装置，有利于提升框架梁‑环框架板钢筋骨架绑扎效率；通过千斤顶和垫块解决了环框架板结构预拱度设置困难的问题，提高了预拱度设置精度和效率；设有标高可调式角钢支撑架和底部单元式脚手架体系两种底部支撑方式，为框架梁‑环框架板支模装置提供临时支撑；采用内置整体免拆拉杆连接框架梁侧模和地连墙，提高了模板支设的稳定性；设有悬挑‑吊挂组合式操作平台作为操作平台。

Description

超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置

技术领域

本实用新型属于超深基坑工程施工技术领域，尤其涉及一种超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置。

背景技术

20多年来，基坑工程设计理念发生了根本改变。早期的设计往往以满足地下主体工程施工为主，由于缺乏规范指导，工程设计施工或以经验为主，或以理论为主。而今，基坑工程满足环境保护已成为设计施工的基本出发点。基坑工程必须高度重视环境保护，坚持理论和经验相结合，现已成为业界的共识。

在超深基坑工况下，支护结构的实施会面临诸多问题，同时由于结构复杂性，框架梁-环框架板混凝土结构模板的支设以及预拱度设置都相当困难。

鉴于此，如何提高超深基坑下支护结构支设效率，同时解决框架梁-环框架板混凝土结构预拱度设置的问题，亟待发明一种有效的施工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工体系。

这种超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，包括钢筋骨架快速绑扎装置、框架梁-环框架板支模装置、标高可调式角钢支撑架、底部单元式脚手架体系、内置整体免拆拉杆和悬挑-吊挂组合式操作平台；

钢筋骨架快速绑扎装置包括胎架横杆a、胎架横杆b、胎架竖杆a、平台底板和胎架竖杆b，胎架横杆a、胎架横杆b、胎架竖杆a和胎架竖杆b相互连接形成框架，胎架竖杆a与胎架竖杆b连接处设有平台底板；

框架梁-环框架板支模体系包括框架梁侧模、千斤顶、底模板a、底模板b和侧模底板；框架梁侧模和侧模底板设于底模板a上，底模板a与底模板b通过铰链连接，底模板b端部设有千斤顶；

标高可调式角钢支撑架包括横隔板、角钢上支撑架和角钢下支撑架；角钢上支撑架和角钢下支撑架上下对接，标高可调式角钢支撑架通过横隔板分割为四个独立空间，每个独立空间内设有混凝土预制块；

标高可调式角钢支撑架或底部单元式脚手架体系设于框架梁-环框架板支模体系下方，内置整体免拆拉杆连接框架梁-环框架板支模体系和地连墙；悬挑-吊挂组合式操作平台设于地连墙。

作为优选：所述胎架横杆a、胎架横杆b和胎架竖杆a胎架竖杆a上都设有钢筋定位槽，胎架竖杆a顶部设有胎架竖杆a螺栓孔，所述胎架横杆b两端设有胎架横杆凹槽，胎架横杆凹槽上设有胎架横杆b螺栓孔，所述胎架横杆a上设有胎架横杆a螺栓孔，胎架横杆a螺栓孔上设有胎架横杆凸块，所述胎架横杆a、所述胎架横杆b和所述胎架竖杆a通过固定螺栓固定，平台底板四周设有胎架横杆a，平台底板下部设有平台斜撑a和平台斜撑b，平台斜撑a和平台斜撑b焊接于中间交点；所述钢筋骨架快速绑扎装置还包括平台侧板，平台侧板上部与平台底板焊接连接，下部与胎架横杆b焊接连接，两侧与胎架竖杆a焊接连接。

作为优选：所述框架梁侧模上设有侧模拉杆孔，所述框架梁侧模与所述侧模底板钉接固定，所述底模板a与所述底模板之间设有垫块，所述底模板a上设有斜撑限位器，所述斜撑限位器与所述框架梁侧模之间设有侧模斜撑a、侧模斜撑b、侧模斜撑c。

作为优选：角钢上支撑架上设有限位螺母，所述角钢下支撑架上设有数个限位孔。

作为优选：所述底部单元式脚手架体系包括单元式框格板、框格板螺栓孔、框格板连接螺栓、钢板底板、地连墙植筋、脚手架竖杆、脚手架横杆、脚手架斜杆、脚手架限位孔和脚手架通长拉接钢筋；所述单元式框格板四角设有脚手架限位孔，侧边设有框格板螺栓孔，所述单元式框格板之间设有框格板连接螺栓，框格板连接螺栓通过框格板螺栓孔固定两相邻单元式框格板，所述底部单元式脚手架体系下部设有钢板底板，脚手架竖杆下部连接脚手架限位孔，上部与脚手架横杆相连，两脚手架竖杆通过脚手架斜杆相连，单元式框格板连接脚手架竖杆和脚手架横杆形成多层脚手架；底部单元式脚手架体系下部设有脚手架通长拉接钢筋，地连墙内设有地连墙植筋，所述脚手架通长拉接钢筋一端与所述地连墙植筋焊接连接，另一端与底部单元式脚手架体系接触部位采用绑扎固定。

作为优选：所述内置整体免拆拉杆，包括拉杆、拉杆植筋和拉杆限位件；地连墙内设有拉杆植筋，所述拉杆一端与所述拉杆植筋焊接连接，另一端通过框架梁侧模上的侧模拉杆孔，所述拉杆与所述框架梁侧模通过拉杆限位件固定。

作为优选：所述悬挑-吊挂组合式操作平台包括工字钢预埋底座、工字钢、吊带和操作平台底板，操作平台底板一端连接地连墙，另一端通过吊带和工字也连接地连墙，所述地连墙内设置有上下两排工字钢预埋底座，工字钢与所述工字钢预埋底座焊接固定，下部一排的工字钢上平铺有操作平台底板，上下两道工字钢的悬臂端通过吊带拉接。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用钢筋骨架快速绑扎装置，有利于提升框架梁-环框架板钢筋骨架绑扎效率。

2)本实用新型的框架梁-环框架板支模装置中设有千斤顶和垫块，可以对环框架板结构预拱度进行调节和固定，提高了预拱度设置精度和效率。

3)可根据需要选用标高可调式角钢支撑架或底部单元式脚手架体系为框架梁-环框架板支模装置提供临时支撑，标高可调式角钢支撑架和底部单元式脚手架体系结构简单，便于搭设。

4)通过内置整体免拆拉杆连接框架梁侧模和地连墙，有利于提高模板支设稳定性。

5)设有悬挑-吊挂组合式操作平台，为工人施工提供施工平台。

附图说明

图1是本实用新型超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置示意图；

图2是钢筋骨架快速绑扎装置结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是钢筋骨架快速绑扎装置上部横杆接口示意图；

图5是钢筋骨架快速绑扎装置结构前视图；

图6是钢筋骨架快速绑扎装置结构左视图；

图7是框架梁-环框架板支模装置示意图；

图8是框架梁-环框架板支模装置正视图；

图9是框架梁-环框架板支模装置调节预拱度示意图；

图10是角钢支撑底架结构示意图；

图11是图10中B区域的放大图；

图12是角钢支撑底架支护框架梁-环框架板示意图；

图13是单元式框格板结构示意图；

图14是单元式框格板左视图；

图15是单元式框格板拼接示意图；

图16是底部单元式脚手架体系支护框架梁-环框架板示意图；

图17是内置整体免拆拉杆结构示意图；

图18是图17中C区域的放大图；

图19是图17中D区域的放大图；

图20是悬挑-吊挂组合式操作平台结构示意图；

图21是悬挑-吊挂组合式操作平台俯视图。

其中：1.胎架横杆a、2.胎架横杆b、3.胎架竖杆a、4.平台底板、5.平台斜撑a、6.平台斜撑b、7.胎架竖杆b、8.平台侧板、9.螺栓a、10.钢筋定位槽、11.胎架横杆b螺栓孔、12.胎架竖杆连接凹槽、13.胎架横杆a螺栓孔、14.胎架横杆a凸块、15.胎架竖杆a螺栓孔、16.框架梁侧模、17.侧模拉杆孔、18.侧模斜撑a、19.侧模斜撑b、20.侧模斜撑c、21.斜撑限位器、22.千斤顶、23.底模板a、24.底模板b、25.铰链、26.侧模底板、27.垫块、28.横隔板、29.角钢上支撑架、30.角钢下支撑架、31.混凝土预制块、32.限位螺母、33.限位孔、34.单元式框格板、35.框格板螺栓孔、36.框格板连接螺栓、37.钢板底板、38.地连墙、39.地连墙植筋、40.拉杆、41.拉杆植筋、42.拉杆限位件、43.工字钢预埋底座、44.工字钢、45.吊带、46.操作平台底板、47.脚手架竖杆、48.脚手架横杆、49.脚手架斜杆、50.脚手架限位孔、51.脚手架通长拉接钢筋、52.原状土。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如图1至图21所示，一种超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，包括：钢筋骨架快速绑扎装置、框架梁-环框架板支模装置、标高可调式角钢支撑架、底部单元式脚手架体系、内置整体免拆拉杆和悬挑-吊挂组合式操作平台；

如图2-6所示，一种钢筋骨架快速绑扎装置，主要包括胎架横杆a1、胎架横杆b2、胎架竖杆a3、平台底板4、平台斜撑a5、平台斜撑b6、胎架竖杆b7、平台侧板8、螺栓a9、钢筋定位槽10、胎架横杆b螺栓孔11、胎架竖杆连接凹槽12、胎架横杆a螺栓孔13、胎架横杆a凸块14、胎架竖杆a螺栓孔15；所述钢筋骨架快速绑扎装置，其特征在于所述胎架横杆a1、胎架横杆b2、胎架竖杆a3上都设置有钢筋定位槽10，胎架竖杆a3顶部设置有胎架竖杆a螺栓孔15，所述胎架横杆b2两端设置有胎架横杆凹槽12，胎架横杆凹槽12上设置有胎架横杆b螺栓孔11，所述胎架横杆a1上设置有胎架横杆a螺栓孔13，胎架横杆a螺栓孔13上设置有胎架横杆凸块14，所述胎架横杆a1与所述胎架横杆b2、所述胎架竖杆a3通过固定螺栓9固定，所述胎架竖杆a3与所述胎架竖杆b7焊接固定，所述胎架竖杆a3与所述胎架竖杆b7连接处设置有平台底板4，平台底板4四周设置有胎架横杆a1，下部设置有平台斜撑a5和平台斜撑b6作为支撑结构，平台斜撑a5和平台斜撑b6焊接于中间交点，平台侧板8上部与平台底板4焊接连接，下部与胎架横杆b2焊接连接，两侧与胎架竖杆a3焊接连接。

如图7-9所示，一种架梁-环框架板支模体系，包括框架梁侧模16、侧模拉杆孔17、侧模斜撑a18、侧模斜撑b19、侧模斜撑c20、斜撑限位器21、千斤顶22、底模板a23、底模板b24、铰链25、侧模底板26、垫块27；所述的框架梁-环框架板支模装置，其特征在于所述框架梁侧模16上设置有侧模拉杆孔17，所述侧模底板26置于所述底模板a23上，所述框架梁侧模16与所述侧模底板26钉接固定，所述底模板a23与所述底模板b24通过铰链25连接，所述底模板a23与所述底模板之间设置有垫块27，所述底模板b24端部设置有千斤顶22，所述底模板a23上设置有斜撑限位器21，所述斜撑限位器21与所述框架梁侧模16之间设置有侧模斜撑a18、侧模斜撑b19、侧模斜撑c20。

如图10-12所示，一种标高可调式角钢支撑架，包括横隔板28、角钢上支撑架29、角钢下支撑架30、混凝土预制块31、限位螺母32、限位孔33、原状土52；所述标高可调式角钢支撑架，其特征在于角钢上支撑架29上设置有限位螺母32，所述角钢下支撑架30上设置有限位孔33，所述横隔板28内置于所述角钢支撑架内，所述横隔板28将支撑架内空间四等分割，每个独立空间内设置有混凝土预制块31；

如图13-16所示，一种底部单元式脚手架体系，包括单元式框格板34、框格板螺栓孔35、框格板连接螺栓36、钢板底板37、地连墙38、地连墙植筋39、脚手架竖杆47、脚手架横杆48、脚手架斜杆49、脚手架限位孔50、脚手架通长拉结钢筋51；所述的标高可调式角钢支撑架，其特征在于角钢上支撑架29上设置有限位螺母32，所述角钢下支撑架30上设置有限位孔33，所述横隔板28内置于所述角钢支撑架内，所述横隔板28将支撑架内空间四等分割，每个独立空间内设置有混凝土预制块31；所述底部单元式脚手架体系，其特征在于所述单元式框格板34的四角设置有脚手架限位孔50，侧边设置有框格板螺栓孔35，所述单元式框格板34之间设置有框格板连接螺栓36，框格板连接螺栓36通过框格板螺栓孔35固定两相邻单元式框格板34，所述单元式框格板下部设置有钢板底板37，脚手架竖杆47下部插入脚手架限位孔50，上部与脚手架横杆48相连，两脚手架竖杆47通过脚手架斜杆49相连，脚手架下部设置有脚手架通长拉接钢筋51，地连墙38内预埋有地连墙植筋39，所述脚手架通长拉接钢筋51一端与所述地连墙植筋39焊接连接，其余与脚手架接触部位采用绑扎固定；

当框架板厚度大于等于900mm时，采用标高可调式角钢支撑架，为框架梁-环框架板支模装置提供临时支撑；当框架板厚度小于900mm时，采用底部单元式脚手架体系，为框架梁-环框架板支模装置提供临时支撑。

如图17-19所示，一种内置整体免拆拉杆，包括拉杆40、拉杆植筋41、拉杆限位件42；所述内置整体免拆拉杆，其特征在于在地连墙38内设置有拉杆植筋41、所述拉杆40一端与所述拉杆植筋41焊接连接，另一端通过框架梁侧模16上设置的侧模拉杆孔17，所述拉杆40与所述框架梁侧模16通过拉杆限位件42固定；

如图20-21所示，一种悬挑-吊挂组合式操作平台，包括工字钢预埋底座43、工字钢44、吊带45、操作平台底板46；操作平台底板46一端连接地连墙38，另一端通过吊带45和工字钢44也连接地连墙38，所述地连墙38内设置有上下两排工字钢预埋底座43，工字钢44与所述工字钢预埋底座43焊接固定，下部一排的工字钢44上平铺有操作平台底板46，上下两道工字钢44的悬臂端通过吊带45拉接。

Claims (7)

1.一种超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于，包括：钢筋骨架快速绑扎装置、框架梁-环框架板支模装置、标高可调式角钢支撑架、底部单元式脚手架体系、内置整体免拆拉杆和悬挑-吊挂组合式操作平台；

钢筋骨架快速绑扎装置包括胎架横杆a(1)、胎架横杆b(2)、胎架竖杆a(3)、平台底板(4)和胎架竖杆b(7)，胎架横杆a(1)、胎架横杆b(2)、胎架竖杆a(3)和胎架竖杆b(7)相互连接形成框架，胎架竖杆a(3)与胎架竖杆b(7)连接处设有平台底板(4)；

框架梁-环框架板支模体系包括框架梁侧模(16)、千斤顶(22)、底模板a(23)、底模板b(24)和侧模底板(26)；框架梁侧模(16)和侧模底板(26)设于底模板a(23)上，底模板a(23)与底模板b(24)通过铰链(25)连接，底模板b(24)端部设有千斤顶(22)；

标高可调式角钢支撑架包括横隔板(28)、角钢上支撑架(29)和角钢下支撑架(30)；角钢上支撑架(29)和角钢下支撑架(30)上下对接，标高可调式角钢支撑架通过横隔板(28)分割为四个独立空间，每个独立空间内设有混凝土预制块(31)；

标高可调式角钢支撑架或底部单元式脚手架体系设于框架梁-环框架板支模体系下方，内置整体免拆拉杆连接框架梁-环框架板支模体系和地连墙(38)；悬挑-吊挂组合式操作平台设于地连墙(38)。

2.根据权利要求1所述的超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于：所述胎架横杆a(1)、胎架横杆b(2)和胎架竖杆胎架竖杆a(3)上都设有钢筋定位槽(10)，胎架竖杆胎架竖杆a(3)顶部设有胎架竖杆a螺栓孔(15)，所述胎架横杆b(2)两端设有胎架横杆凹槽(12)，胎架横杆凹槽(12)上设有胎架横杆b螺栓孔(11)，所述胎架横杆a(1)上设有胎架横杆a螺栓孔(13)，胎架横杆a螺栓孔(13)上设有胎架横杆凸块(14)，所述胎架横杆a(1)、所述胎架横杆b(2)和所述胎架竖杆a(3)通过固定螺栓(9)固定，平台底板(4)四周设有胎架横杆a(1)，平台底板(4)下部设有平台斜撑a(5)和平台斜撑b(6)，平台斜撑a(5)和平台斜撑b(6)焊接于中间交点；所述钢筋骨架快速绑扎装置还包括平台侧板(8)，平台侧板(8)上部与平台底板(4)焊接连接，下部与胎架横杆b(2)焊接连接，两侧与胎架竖杆a(3)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于：所述框架梁侧模(16)上设有侧模拉杆孔(17)，所述框架梁侧模(16)与所述侧模底板(26)钉接固定，所述底模板a(23)与所述底模板之间设有垫块(27)，所述底模板a(23)上设有斜撑限位器(21)，所述斜撑限位器(21)与所述框架梁侧模(16)之间设有侧模斜撑a(18)、侧模斜撑b(19)、侧模斜撑c(20)。

4.根据权利要求1所述的超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于：角钢上支撑架(29)上设有限位螺母(32)，所述角钢下支撑架(30)上设有数个限位孔(33)。

5.根据权利要求1所述的超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于：所述底部单元式脚手架体系包括单元式框格板(34)、框格板螺栓孔(35)、框格板连接螺栓(36)、钢板底板(37)、地连墙植筋(39)、脚手架竖杆(47)、脚手架横杆(48)、脚手架斜杆(49)、脚手架限位孔(50)和脚手架通长拉接钢筋(51)；所述单元式框格板(34)四角设有脚手架限位孔(50)，侧边设有框格板螺栓孔(35)，所述单元式框格板(34)之间设有框格板连接螺栓(36)，框格板连接螺栓(36)通过框格板螺栓孔(35)固定两相邻单元式框格板(34)，所述底部单元式脚手架体系下部设有钢板底板(37)，脚手架竖杆(47)下部连接脚手架限位孔(50)，上部与脚手架横杆(48)相连，两脚手架竖杆(47)通过脚手架斜杆(49)相连，单元式框格板(34)连接脚手架竖杆(47)和脚手架横杆(48)形成多层脚手架；底部单元式脚手架体系下部设有脚手架通长拉接钢筋(51)，地连墙(38)内设有地连墙植筋(39)，所述脚手架通长拉接钢筋(51)一端与所述地连墙植筋(39)焊接连接，另一端与底部单元式脚手架体系接触部位采用绑扎固定。

6.根据权利要求3所述的超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于：所述内置整体免拆拉杆，包括拉杆(40)、拉杆植筋(41)和拉杆限位件(42)；地连墙(38)内设有拉杆植筋(41)，所述拉杆(40)一端与所述拉杆植筋(41)焊接连接，另一端通过框架梁侧模(16)上的侧模拉杆孔(17)，所述拉杆(40)与所述框架梁侧模(16)通过拉杆限位件(42)固定。

7.根据权利要求1所述的超深基坑永临结合支护框架梁-环框架板施工装置，其特征在于：所述悬挑-吊挂组合式操作平台包括工字钢预埋底座(43)、工字钢(44)、吊带(45)和操作平台底板(46)，操作平台底板(46)一端连接地连墙(38)，另一端通过吊带(45)和工字钢(44)也连接地连墙(38)，所述地连墙(38)内设置有上下两排工字钢预埋底座(43)，工字钢(44)与所述工字钢预埋底座(43)焊接固定，下部一排的工字钢(44)上平铺有操作平台底板(46)，上下两道工字钢(44)的悬臂端通过吊带(45)拉接。

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