CN211762335U - 一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，属于建筑施工技术领域，包括预制构件、直角板缝模板和模板固定装置，直角板缝模板包括侧模和顶模，所述模板固定装置包括多个相互独立的双螺栓支撑固定件，多个双螺栓支撑固定件沿预制构件的长度方向布置，将直角板缝模板固定；双螺栓支撑固定件包括水平调节螺杆、竖向调节螺杆和直角双螺母，水平调节螺杆与直角双螺母的水平螺母配合、并将侧模固定，竖向调节螺杆与直角双螺母的竖向螺母配合、并将顶模固定。本实用新型对不同形态的梁板间现浇缝适应性强，周转率高，可循环利用节约材料的消耗，符合当下国家环保节材的要求。

Description

一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构。

背景技术

现阶段装配式建筑乘着政策的东风，在各地开始涌现。但与理论上的节省工期不同，实际操作中装配式施工时间常常比现浇式长的多。其中一个重要因素是现在构件间现浇缝的封堵手段还不成熟。由于操作空间小，利用架体与T肋支撑的方式操作不便，须耗费大量工时。

在现在的施工工作中，施工现场所采用主要是利用搭建完成的支撑架体和肋梁进行横向竖向支撑，对于直角板缝，利用已搭设完成的支撑架体，根据竖向空间的大小，由工人在架体上操作，通过搭接短钢管及调节顶撑，完成T板下部角模的竖向支撑；利用双T板T肋，及木方进行横向支撑，通过该方式进行角模支撑。受到双T板起拱的影响，构件间的直角板缝缝隙不均，模板需要进行反复切割，放入间隙后需进行多次调整，费工费时；且由于双T板与叠合梁中的空隙较小(部分低至300mm)，内部操作空间小，操作极为受限，操作危险性增加。这种传统的方式需要多个工人配合完成，因为肋梁和预制梁间距小，工人在架体上操作困难。且搭设架体时一般不考虑角模顶部模板的支撑，需要对竖杆进行调整才能完成竖向支撑角模支撑工作，在装配式建筑施工时，占据了大量工时。另外，模板切割后难以二次利用，产生浪费。不符合国家节材，环保的要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，对不同形态的梁板间现浇缝适应性强，周转率高，可循环利用节约材料的消耗，符合当下国家环保节材的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，包括预制构件、直角板缝模板和模板固定装置，直角板缝模板包括侧模和顶模，分别用于封堵直角缝的侧面和顶面，模板固定装置固定于预制构件和肋梁等结构体，形成施工模板并通过模板固定装置固定；所述模板固定装置包括多个相互独立的双螺栓支撑固定件，多个双螺栓支撑固定件沿预制构件的长度方向布置，将直角板缝模板固定；

双螺栓支撑固定件包括水平调节螺杆、竖向调节螺杆和直角双螺母，水平调节螺杆与直角双螺母的水平螺母配合、并将侧模固定，竖向调节螺杆与直角双螺母的竖向螺母配合、并将顶模固定。水平调节螺杆和竖向调节螺杆通过直角双螺母相互固定，竖向调节螺杆将上部顶模的支撑力传至水平调节螺杆，形成水平向的顶力，形成水平向和竖直向的相互制约，实现更好的支撑。

优选的，所述预制构件预埋有与所述水平调节螺栓配合的螺纹套筒，在该结构中，预制构件在制作时进行预埋螺纹套筒，以实现更好的螺纹连接固定，安装方便快捷，提高安装精度和安装效率。

优选的，所述预制构件为预制梁。该结构在预制梁与肋梁的直角板缝的模板固定中呈现比较突出的效果。

优选的，水平调节螺杆与侧模连接处通过螺母紧固并设置有垫片，竖向调节螺杆与顶模连接处通过螺母紧固并设置有垫片。水平调节螺杆与侧模的螺栓连接固定、竖向调节螺杆与顶模的螺栓连接固定，通过螺母紧固以防止连接处松动，通过使用垫片来保证连接效果，避免滑动，保证连接精度。

优选的，双螺栓支撑固定件还包括紧固螺母，紧固螺母与水平调节螺杆配合，安装在直角双螺母的外侧。先安装水平调节螺杆，固定后调节直角双螺母在水平调节横杆上的位置，安装紧固螺母，紧固螺母紧贴直角双螺母，紧固螺母可以有效限制直角双螺母的旋转及移动。

优选的，所述侧模上开设多个竖向调节长孔，竖向调节长孔对应螺杆安装位置开设。双T板就位后，通过侧模上的竖向调节长孔对侧模的位置进行微调，使顶模紧贴板底面，以克服双T板起拱产生的变形。

进一步的，所述直角板缝模板由多块单元板沿预制构件长度方向拼接组合而成，每个单元板上开设两个竖向调节孔。将直角板缝模板分成多个单元组合的形式，便于调节，使模板更好的贴合板面，提高施工质量，降低调节难度。

优选的，所述两相邻竖向调节长孔的水平间距为500mm。

优选的，所述直角板缝模板采用定型化铝板，保证足够的强度且轻便，易于周转和保存。

进一步的，该结构还包括条形木方，条形木方设置于侧模与顶模的直角缝处、沿预制构件长度方向布置，对侧模3和顶模4进行更好的固定。

该装配式预制构件直角板缝快支模板装置，通过侧模的竖向调节孔位，使模板可实现局部微调适应双t板起拱产生的变形。将水平调节螺杆旋入预制构件上的螺纹套筒，再旋紧其连接处螺母，完成横向支撑搭设。调节直角双螺母到指定的横向位置，以保证横向螺母水平，螺纹口竖直朝上；调节紧固螺母使之与直角双螺母紧贴，遏制在竖向力作用下螺母发生向后转动的趋势；然后将竖向调节螺杆旋入，最后紧固其连接处螺母，完成竖向支撑搭设。因为紧固螺母限制了直角双螺母向后运动，竖向调节螺杆不会向下滑动。

该装置的使用步骤如下：

预制构件生产时根据设计位置，预埋螺纹套筒；

吊装完成后，将直角板缝模板及木方组装好；

双T板就位后，通过侧模的竖向调节孔位微调侧模位置，使顶模紧贴板底面；

旋紧水平调节螺杆与侧模连接处的螺母，使用垫片使模板与预制构件紧固，完成横向支撑；

调节直角双螺母位置，使水平螺母水平，并调节紧固螺母位置，限制直角双螺母旋转及移动；

旋入竖向调节螺杆；

旋紧竖向调节螺杆与顶模连接处的螺母，完成角模支撑体系搭建。

本实用新型的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构和现有技术相比，具有以下有益效果：

利用椭圆形的竖向调节长孔，微调侧模竖向位置，使顶模与双T板板底面贴合，解决传统方式中因为双T板起拱变形，缝隙不均，需要多次调整模板、木方，操作效率低的问题；

利用双螺栓独立支撑体系，降低在狭小空间内的操作难度，提高操作效率，解决内部空间小，传统木方、架体支撑方式，工人操作困难的问题；

利用直角双螺杆母将竖向力传导至横向螺杆与预制梁套筒的固接节点，利用紧固螺母限制直角双螺母向后移动，间接紧固竖向调节螺杆，使支撑体系独立，脱离架体，解决搭设架体时未同步考虑角模支撑，需要另外使用竖杆顶撑与短杆支撑角模，调整架体耗费大量工时的问题；

直角双螺母和紧固螺母体系，在水平调节螺杆上任意位置移动和紧固，能调节竖向调节螺杆的水平位置，适用于，不同板缝宽度的支撑加固，减少木方及架管切割、使用，节能环保。解决模板、架管和木方切割后，不可周转利用于多个高度场景，材料浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型装配式预制构件直角板缝快支模板结构的整体示意图；

图2是双螺栓支撑固定件的结构示意图；

图3是直角板缝模板单元的示意图；

图4是预制梁预埋套筒示意图；

图5是侧模上竖向调节长孔的示意图。

图中，1、预制构件，2、螺纹套筒，3、侧模，4、顶模，5、木方，6、双螺栓支撑固定件，7、水平调节螺杆，8、竖向调节螺杆，9、直角双螺母，10、紧固螺母，11、垫片，12、螺母A，13、螺母B，14、竖向调节长孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，包括预制构件1、直角板缝模板和模板固定装置，直角板缝模板包括侧模3和顶模4，分别用于封堵直角缝的侧面和顶面，模板固定装置固定于预制梁和肋梁，形成施工模板并通过模板固定装置固定。

模板固定装置包括多个相互独立的双螺栓支撑固定件6，多个双螺栓支撑固定件6沿预制构件1的长度方向布置，将直角板缝模板固定。

双螺栓支撑固定件6包括水平调节螺杆7、竖向调节螺杆8和直角双螺母9，水平调节螺杆7与直角双螺母9的水平螺母配合、并将侧模3固定，竖向调节螺杆8与直角双螺母9的竖向螺母配合、并将顶模4固定。水平调节螺杆7和竖向调节螺杆8通过直角双螺母9相互固定，竖向调节螺杆8将上部顶模4的支撑力传至水平调节螺杆7，形成水平向的顶力，形成水平向和竖直向的相互制约，实现更好的支撑。

双螺栓支撑固定件6还包括紧固螺母10，紧固螺母10与水平调节螺杆7配合，安装在直角双螺母9的外侧。先安装水平调节螺杆7，固定后调节直角双螺母9在水平调节螺杆7上的位置，安装紧固螺母10，紧固螺母10紧贴直角双螺母9，紧固螺母10可以有效限制直角双螺母9的旋转及移动。

本实施例以预制梁为例，预制构件1预埋有与所述水平调节螺杆7配合的螺纹套筒2，在该结构中，预制构件1在制作时进行预埋螺纹套筒2，以实现更好的螺纹连接固定，安装方便快捷，提高安装精度和安装效率。

水平调节螺杆7与侧模3连接处通过螺母A12紧固并设置有垫片11；竖向调节螺杆8与顶模4连接处通过螺母B13紧固并设置有垫片11。水平调节螺杆7与侧模3螺栓连接固定、竖向调节螺杆8与顶模7螺栓连接固定，通过螺母A12和螺母B13紧固以防止连接处松动，通过使用垫片11来保证连接效果，避免滑动，保证连接精度。

所述侧模4上开设多个竖向调节长孔14，竖向调节长孔14对应水平调节螺杆7的安装位置开设。双T板就位后，通过侧模3上的竖向调节长孔14对侧模3的位置进行微调，使顶模4紧贴板底面，以克服双T板起拱产生的变形。

本实施例中，所述直角板缝模板1由多块单元板沿预制构件长度方向拼接组合而成，每个单元板上开设两个竖向调节孔14。将直角板缝模板分成多个单元组合的形式，便于调节，使模板更好的贴合板面，提高施工质量，降低调节难度。所述两相邻竖向调节长孔的水平间距为500mm。

直角板缝模板采用定型化铝板，保证足够的强度且轻便，易于周转和保存。

该结构还包括条形的木方5，木方5设置于侧模3与顶模4的直角缝处、沿预制构件1长度方向布置，对侧模3和顶模4进行更好的固定。

该装配式预制构件直角板缝快支模板装置，通过侧模3的竖向调节孔位14，使模板可实现局部微调适应双t板起拱产生的变形。将水平调节螺杆7旋入预制构件1上的螺纹套筒2，再旋紧其连接处螺母A12，完成横向支撑搭设。调节直角双螺母9到指定的横向位置，以保证横向螺母水平，螺纹口竖直朝上；调节紧固螺母10使之与直角双螺母9紧贴，遏制在竖向力作用下直角双螺母9发生向后转动的趋势；然后将竖向调节螺杆8旋入，最后紧固其连接处螺母B13，完成竖向支撑搭设。因为紧固螺母10限制了直角双螺母9向后运动，竖向调节螺杆8不会向下滑动。

该支模装置在使用前，先将与木方5固定好的角模放到指定位置，通过电动扳手，将水平调节螺杆7固定到预制梁上的螺栓套筒2内，完成初步固定；

因为双T板存在起拱的问题，导致模板与板面底部间隙不均，利用侧模3上的椭圆形的竖向调节长孔14，调节模板竖向位置，使顶部模板紧贴双T板底面，再紧固螺母A12，使螺母A12、垫片11、侧模3紧密连接，完成侧模3的固定；

调节直角双螺母9的位置，使横向螺母保持水平，便于竖向调节螺杆8的旋入，调节紧固螺母10的位置，使之紧贴直角双螺母9的竖向螺母。通过紧固螺母10，可以实现，当竖向调节螺杆8有向下转动趋势时，紧固螺母10可以遏制直角双螺母9向后运动的趋势；之后，用电动扳手将竖向调节螺杆8端部与上部垫片11、顶模4紧固，最后紧固螺母B13。即完成全部搭接操作。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，包括预制构件、直角板缝模板和模板固定装置，直角板缝模板包括侧模和顶模，其特征在于所述模板固定装置包括多个相互独立的双螺栓支撑固定件，多个双螺栓支撑固定件沿预制构件的长度方向布置，将直角板缝模板固定；

双螺栓支撑固定件包括水平调节螺杆、竖向调节螺杆和直角双螺母，水平调节螺杆与直角双螺母的水平螺母配合、并将侧模固定，竖向调节螺杆与直角双螺母的竖向螺母配合、并将顶模固定。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于所述预制构件预埋有与所述水平调节螺杆配合的螺纹套筒。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于所述预制构件为预制梁。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于水平调节螺杆与侧模连接处通过螺母紧固并设置有垫片，竖向调节螺杆与顶模连接处通过螺母紧固并设置有垫片。

5.根据权利要求1或4所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于双螺栓支撑固定件还包括紧固螺母，紧固螺母与水平调节螺杆配合，安装在直角双螺母的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于所述侧模上开设多个竖向调节长孔，竖向调节长孔对应螺杆安装位置开设。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于所述直角板缝模板由多块单元板沿预制构件长度方向拼接组合而成，每个单元板上开设两个竖向调节孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于所述两相邻竖向调节长孔的水平间距为500mm。

9.根据权利要求1或6或7所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于所述直角板缝模板采用定型化铝板。

10.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件直角板缝快支模板结构，其特征在于该结构还包括条形木方，条形木方设置于侧模与顶模的直角缝处、沿预制构件长度方向布置。

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