CN216446503U - 一种带模板缓冲垫块的加固结构 - Google Patents

Abstract

一种带模板缓冲垫块的加固结构，模板加固结构包括后浇带先浇导墙、先浇侧墙和模板系统，模板系统包括面板结构、固定背楞、背楞对拉螺栓和底部调整承托装置面板结构包括模板面板和面板背楞，固定背楞包括水平固定次龙骨和竖向固定主龙骨，模板面板与水平固定次龙骨之间设有缓冲垫块。本实用新型设计了整体的模板系统和与之配合的模板加固结构和缓冲垫块，缓冲垫块设计放在后浇带对拉螺栓的螺杆附近，保证螺栓孔位置模板结构正常工作，不易导致混凝土涨模。

Description

一种带模板缓冲垫块的加固结构

技术领域

本实用新型属于墙体施工领域，特别是一种带模板缓冲垫块的加固结构。

背景技术

在清水混凝土建筑工程施工过程中，外墙后浇带的质量控制一直是个难点，此位置模板结构以及加固方式不合理，直接使用螺杆加固模板接茬处，紧固螺母在加固过程中堵头容易将模板面板的螺栓孔位置顶变形，使得混凝土浇筑过程中水泥浆从模板与墙面的缝隙中流出，极容易导致混凝土涨模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带模板缓冲垫块的加固结构，要解决现有外墙后浇带接茬处的质量控制较难，直接使用螺杆加固模板接茬处，紧固螺母在加固过程中堵头容易将模板面板的螺栓孔位置顶变形，使得混凝土浇筑过程中水泥浆从模板与墙面的缝隙中流出，极容易导致混凝土涨模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带模板缓冲垫块的加固结构，包括墙体，所述墙体包括中间的后浇带先浇导墙和与后浇带先浇导墙一体浇筑、位于其左右两侧的先浇侧墙，所述后浇带先浇导墙的顶标高低于先浇侧墙的顶标高，所述后浇带先浇导墙的上侧、先浇侧墙之间形成后浇带空间，

所述加固结构还包括对称夹设在后浇带空间前后两侧、先浇侧墙之间的模板系统，所述模板系统包括面板结构、固定背楞和背楞对拉螺栓，所述面板结构包括模板面板和面板背楞，所述模板面板的尺寸大于后浇带空间的平面尺寸，

所述固定背楞包括水平固定次龙骨和竖向固定主龙骨，所述水平固定次龙骨横跨后浇带空间、其两端顶紧在两侧先浇侧墙上，并且沿先浇侧墙上的高度方向成组间隔设置，所述竖向固定主龙骨成组设置共设有两组，竖向固定主龙骨位于两侧先浇侧墙的位置、紧贴在水平固定次龙骨的外侧，

所述背楞对拉螺栓包括后浇带对拉螺栓和墙体对拉螺栓，所述后浇带对拉螺栓沿水平固定次龙骨的长度方向间隔设置，后浇带对拉螺栓的两端贯穿两侧的面板结构并且穿过每组水平固定次龙骨之间锚固拉接，所述墙体对拉螺栓沿竖向固定主龙骨的高度方向间隔设置，墙体对拉螺栓的两端贯穿两侧的先浇侧墙并且穿过每组竖向固定主龙骨之间锚固拉接，其中水平固定次龙骨与竖向固定主龙骨的十字交叉处，墙体对拉螺栓自十字交叉处穿出，

所述模板面板与水平固定次龙骨之间设有缓冲垫块，所述缓冲垫块包括垫块主体和垫块限位螺钉，所述垫块主体与后浇带对拉螺栓一一对应设置，垫块主体的左右其中一侧下部紧靠后浇带对拉螺栓的螺杆一侧，垫块主体的内侧顶紧模板面板的外侧，垫块主体的外侧顶紧水平固定次龙骨的内侧，所述垫块主体的上部露出相应顶紧水平固定次龙骨的上侧表面，所述垫块限位螺钉的尾部水平钉入该处露出位置并且垫块限位螺钉的钉帽卡在水平固定次龙骨的上侧表面。

所述垫块限位螺钉的螺柱下侧与水平固定次龙骨的上侧顶紧。

所述水平固定次龙骨上开有供垫块限位螺钉顶帽卡入的卡槽。

所述垫块限位螺钉在垫块主体上的钉入深度通过在垫块主体上开设的内螺纹盲孔螺纹可调。

所述垫块主体为长方体木方。

所述面板背楞包括边框背楞和竖向次龙骨，所述边框背楞包括顶框和左右两侧的侧框，三者围合固定连接形成门型边框背楞，所述竖向次龙骨沿模板面板的宽度方向间隔设置有一组。

所述垫块主体的横截面尺寸与竖向次龙骨的横截面尺寸相同。

所述垫块主体紧靠后浇带对拉螺栓的螺杆位置开有水平通长的弧形槽，所述弧形槽的尺寸与螺杆的外轮廓相适应。

所述加固结构还包括对称夹设在后浇带先浇导墙的两侧、沿后浇带先浇导墙的宽度方向间隔设置有的一组模板系统底部调整承托装置。

所述模板面板包括主板、竖向侧增板和水平底增板，所述水平底增板与主板等宽并且其顶端拼接在主板的底端，所述竖向侧增板与主板和水平底增板的高度之和等高，并且其内侧拼接在主板的左右两侧外端，水平底增板的左右两端与两侧的竖向侧增板内侧底部拼接，所述竖向次龙骨在竖向侧增板与主板的拼缝位置增设一道作为竖向压缝板条，

所述主板和水平底增板的拼缝与后浇带先浇导墙的顶侧面对齐，形成后浇带水平禅缝，所述主板和竖向侧增板的拼缝与先浇侧墙的两侧端面凹角对齐，形成后浇带竖向禅缝，

所述主板之间的拼缝、主板与水平底增板之间的拼缝背侧均通长设有水平压缝板条，该水平压缝板条的内侧与模板面板固定连接，每道水平压缝板条均成段设置，每段水平压缝板条的两端分别与两侧的竖向次龙骨连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型设计了整体的模板系统和与之配合的模板加固结构和缓冲垫块，考虑到后期形成水平和竖向禅缝，模板系统的面板结构在主板的两侧和底部增设了条板，并且配合面板背楞和固定背楞进行加固，缓冲垫块设计放在后浇带对拉螺栓的螺杆附近，垫块主体通过在一侧顶紧螺杆，并且垫块主体的前后侧分别与水平固定次龙骨和模板面板顶紧，防止后浇带对拉螺栓的螺母在拧紧加固过程中，模板面板之间的PVC管堵头组件将模板面板的螺栓孔位置顶变形，然后安装后浇带对拉螺栓的垫片和螺母，拉紧后浇带对拉螺栓。缓冲垫块设计精巧，垫块主体采用木方起到缓冲作用，垫块限位螺钉卡入水平固定次龙骨内起到主体限位作用，同时垫块限位螺钉与垫块主体之间为钉入深度可调设置，帮助缓冲垫块调整顶紧程度，同时垫块主体与螺杆顶紧位置上开设有弧形槽，对垫块与螺杆之间的连接进行侧部限位，保证螺栓孔位置模板结构正常工作，不易导致混凝土涨模。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的正视结构示意图。

图3是面板结构的正视结构示意图。

图4是面板结构的立体结构示意图。

图5是面板结构的背侧立体结构示意图。

图6是图1的缓冲垫块局部放大图。

图7是图6的缓冲垫块俯视结构示意图。

图8是图1的去除固定背楞的结构示意图。

图9是图8的局部放大图。

图10是图9的正视结构示意图。

图11是缓冲垫块的结构示意图。

附图标记：1－后浇带先浇导墙、2－先浇侧墙、3－卡槽、4－内螺纹盲孔、5－弧形槽、6－缓冲垫块、7－垫块主体、8－垫块限位螺钉、9－后浇带空间、10－PVC管堵头组件、11－后浇带对拉螺栓、12－模板面板、121－主板、122－竖向侧增板、123－水平底增板、13－边框背楞、14－竖向次龙骨、15－水平压缝板条、16－水平固定次龙骨、17－竖向固定主龙骨、18－墙体对拉螺栓、19－模板系统底部调整承托装置、20－紧固龙骨。

具体实施方式

实施例参见图1-10所示，一种带模板缓冲垫块的加固结构，包括墙体，所述墙体包括中间的后浇带先浇导墙1和与后浇带先浇导墙1一体浇筑、位于其左右两侧的先浇侧墙2，所述后浇带先浇导墙1的顶标高低于先浇侧墙2的顶标高，所述后浇带先浇导墙1的上侧、先浇侧墙2之间形成后浇带空间9。

所述加固结构还包括对称夹设在后浇带空间前后两侧、先浇侧墙2之间的模板系统，所述模板系统包括面板结构、固定背楞和背楞对拉螺栓，所述面板结构包括模板面板12和面板背楞，所述模板面板12的尺寸大于后浇带空间的平面尺寸。所述面板背楞包括边框背楞13和竖向次龙骨14，所述边框背楞13包括顶框和左右两侧的侧框，三者围合固定连接形成门型边框背楞13，所述竖向次龙骨14沿模板面板12的宽度方向间隔设置有一组。

所述固定背楞包括水平固定次龙骨16和竖向固定主龙骨17，所述水平固定次龙骨16横跨后浇带空间、其两端顶紧在两侧先浇侧墙2上，并且沿先浇侧墙2上的高度方向成组间隔设置，所述竖向固定主龙骨17成组设置共设有两组，竖向固定主龙骨17位于两侧先浇侧墙2的位置、紧贴在水平固定次龙骨16的外侧。

所述模板面板12包括主板121、竖向侧增板122和水平底增板123，所述水平底增板123与主板121等宽并且其顶端拼接在主板121的底端，所述竖向侧增板122与主板121和水平底增板123的高度之和等高，并且其内侧拼接在主板121的左右两侧外端，水平底增板123的左右两端与两侧的竖向侧增板122内侧底部拼接，所述竖向次龙骨14在竖向侧增板122与主板121的拼缝位置增设一道作为竖向压缝板条，

所述主板121和水平底增板123的拼缝与后浇带先浇导墙1的顶侧面对齐，形成后浇带水平禅缝，所述主板121和竖向侧增板122的拼缝与先浇侧墙2的两侧端面凹角对齐，形成后浇带竖向禅缝，

所述主板121之间的拼缝、主板121与水平底增板123之间的拼缝背侧均通长设有水平压缝板条15，该水平压缝板条15的内侧与模板面板12固定连接，每道水平压缝板条15均成段设置，每段水平压缝板条15的两端分别与两侧的竖向次龙骨14连接。

所述背楞对拉螺栓包括后浇带对拉螺栓11和墙体对拉螺栓18，所述后浇带对拉螺栓11沿水平固定次龙骨16的长度方向间隔设置，后浇带对拉螺栓11的两端贯穿两侧的面板结构并且穿过每组水平固定次龙骨16之间锚固拉接，所述墙体对拉螺栓18沿竖向固定主龙骨17的高度方向间隔设置，墙体对拉螺栓18的两端贯穿两侧的先浇侧墙2并且穿过每组竖向固定主龙骨17之间锚固拉接，其中水平固定次龙骨16与竖向固定主龙骨17的十字交叉处，墙体对拉螺栓18自十字交叉处穿出。

所述模板面板12与水平固定次龙骨16之间设有缓冲垫块6，所述垫块主体为长方体木方。所述垫块主体的横截面尺寸与竖向次龙骨14的横截面尺寸相同。

所述缓冲垫块6包括垫块主体7和垫块限位螺钉8，所述垫块主体与后浇带对拉螺栓11一一对应设置，垫块主体7的左右其中一侧下部紧靠后浇带对拉螺栓11的螺杆一侧，垫块主体7的内侧顶紧模板面板12的外侧，所述垫块主体紧靠后浇带对拉螺栓11的螺杆位置开有水平通长的弧形槽5，可以分别设置在两侧，也可以设置在单侧。所述弧形槽的尺寸与螺杆的外轮廓相适应。

所述垫块主体7的外侧顶紧水平固定次龙骨16的内侧，所述垫块主体7的上部露出相应顶紧水平固定次龙骨16的上侧表面，所述垫块限位螺钉8的尾部水平钉入该处露出位置并且垫块限位螺钉8的钉帽卡在水平固定次龙骨16的上侧表面。本实施例中，垫块限位螺钉8的露出长度与水平固定次龙骨16的搭接长度为钉子总长度的三分之一。所述垫块限位螺钉8的螺柱下侧与水平固定次龙骨16的上侧顶紧。所述水平固定次龙骨16上开有供垫块限位螺钉8 顶帽卡入的卡槽3。

所述垫块限位螺钉8在垫块主体7上的钉入深度通过在垫块主体上开设的内螺纹盲孔4螺纹可调。

所述加固结构还包括对称夹设在后浇带先浇导墙1的两侧、沿后浇带先浇导墙1的宽度方向间隔设置有的一组模板系统底部调整承托装置19。

这种带模板缓冲垫块的加固结构的施工方法：

步骤一，一体支设先浇侧墙2和后浇带先浇导墙1的模板；

步骤二，制作模板系统的面板结构：

加工模板面板12，然后将其侧边和侧面以及模板面板12上开设的供墙体对拉螺栓18穿过的螺栓孔上要刷封边剂进行封边。防止模板面板在混凝土浇筑过程中吸水。其中竖向侧增板122的宽度至少为100mm，水平底增板123的宽度为50mm。主板121包括一层单元板或者上下对拼成两层以上单元板，每层竖向侧增板122的设置高度与该层单元板相适应。本实施例中具有两层单元。

面板结构要在后台提前拼装，首先木方通过机器调成宽和厚分别为40mm和88mm，模板通过数控机床加工成图纸设计要求的尺寸，加工面板背楞，面板背楞均为木方。面板背楞与模板面板12通过角码连接成整体。安装时先安装边框背楞13。然后再安装竖向次龙骨14，其间距要符合规范和方案的要求，所述竖向次龙骨14在竖向侧增板122与主板121的拼缝位置增设一道作为竖向压缝板条。

模板面板12按设计将各部分拼合，然后在模板面板12拼合处安装水平压缝板条15，拼合处通过码钉连接成整体。

最后安装水平主龙骨15，单元模板底部不需要加横向龙骨方木即水平主龙骨。本实施例中只有一道水平主龙骨15。最终使模板面板、竖向次龙骨14、水平主龙骨15连成稳定的单元整体。面板结构加工完成。

步骤三，在工厂加工模板系统底部调整承托装置19的构件并组装；

步骤四，调整模板系统底部调整承托装置拼缝标高的误差要求，目的是便于工人将清水模板吊运过来直接安放节省了对模板标高调整所需要的时间。

步骤五，先吊运一侧面板结构，将其底部放置在一侧调整好标高的模板系统底部调整承托装置19上，模板面板12紧贴后浇带先浇导墙1表面，主板121和水平底增板123的拼缝与后浇带先浇导墙1的顶侧面平齐，使得后浇带水平禅缝与先浇侧墙水平禅缝左右对齐；后浇带竖向禅缝与后浇带先浇导墙竖向禅缝上下对齐，若存在错台，则需要使用工具调整模板系统底部调整承托装置19，

然后组装该侧的固定背楞，然后组装背楞对拉螺栓拉紧；其中水平固定次龙骨16的长度要超过墙体对拉螺栓18对应螺栓孔位置向外200mm。

背楞对拉螺栓包括背楞对拉螺杆和PVC管堵头组件10，再吊运另一侧面板结构，操作方法与前一侧面板结构相同，两侧前后模板面板12上的螺栓孔对齐，然后拉接两侧背楞对拉螺栓做临时固定。

步骤六，在模板面板12与水平固定次龙骨16之间安装缓冲垫块，缓冲垫块为方木制成，缓冲垫块要放在螺杆附近目的是防止螺母在加固过程中堵头将模板面板的螺栓孔位置顶变形，然后安装后浇带对拉螺栓11的垫片和螺母，拉紧后浇带对拉螺栓11。

步骤七，在模板系统底部调整承托装置19的内侧与竖向固定主龙骨17之间放置紧固龙骨20，紧固龙骨20的长度与水平固定次龙骨16的长度相同，紧固龙骨20的两端也分别伸入竖向固定主龙骨17与两侧先浇侧墙2之间，向内运动推进紧固龙骨20直至紧固龙骨20与竖向固定主龙骨17之间顶紧，此时水平底增板123与后浇带先浇导墙1表面紧贴，紧固龙骨20的顶标高高于接茬处至少10mm以上，将模板根部加固牢靠，使模板与墙面无缝隙接触。

步骤八，安装墙体对拉螺栓18的垫片和螺母，拉紧墙体对拉螺栓18，使模板加固体系更牢靠，模板面板与墙面紧密接触无缝隙，混凝土在浇筑过程中水泥浆无法流出。

步骤九，浇筑后浇带混凝土。

Claims (10)

1.一种带模板缓冲垫块的加固结构，包括墙体，其特征在于：所述墙体包括中间的后浇带先浇导墙（1）和与后浇带先浇导墙（1）一体浇筑、位于其左右两侧的先浇侧墙（2），所述后浇带先浇导墙（1）的顶标高低于先浇侧墙（2）的顶标高，所述后浇带先浇导墙（1）的上侧、先浇侧墙（2）之间形成后浇带空间（9），

所述加固结构还包括对称夹设在后浇带空间前后两侧、先浇侧墙（2）之间的模板系统，所述模板系统包括面板结构、固定背楞和背楞对拉螺栓，所述面板结构包括模板面板（12）和面板背楞，所述模板面板（12）的尺寸大于后浇带空间的平面尺寸，

所述固定背楞包括水平固定次龙骨（16）和竖向固定主龙骨（17），所述水平固定次龙骨（16）横跨后浇带空间、其两端顶紧在两侧先浇侧墙（2）上，并且沿先浇侧墙（2）上的高度方向成组间隔设置，所述竖向固定主龙骨（17）成组设置共设有两组，竖向固定主龙骨（17）位于两侧先浇侧墙（2）的位置、紧贴在水平固定次龙骨（16）的外侧，

所述背楞对拉螺栓包括后浇带对拉螺栓（11）和墙体对拉螺栓（18），所述后浇带对拉螺栓（11）沿水平固定次龙骨（16）的长度方向间隔设置，后浇带对拉螺栓（11）的两端贯穿两侧的面板结构并且穿过每组水平固定次龙骨（16）之间锚固拉接，所述墙体对拉螺栓（18）沿竖向固定主龙骨（17）的高度方向间隔设置，墙体对拉螺栓（18）的两端贯穿两侧的先浇侧墙（2）并且穿过每组竖向固定主龙骨（17）之间锚固拉接，其中水平固定次龙骨（16）与竖向固定主龙骨（17）的十字交叉处，墙体对拉螺栓（18）自十字交叉处穿出，

所述模板面板（12）与水平固定次龙骨（16）之间设有缓冲垫块（6），所述缓冲垫块（6）包括垫块主体（7）和垫块限位螺钉（8），所述垫块主体与后浇带对拉螺栓（11）一一对应设置，垫块主体（7）的左右其中一侧下部紧靠后浇带对拉螺栓（11）的螺杆一侧，垫块主体（7）的内侧顶紧模板面板（12）的外侧，垫块主体（7）的外侧顶紧水平固定次龙骨（16）的内侧，所述垫块主体（7）的上部露出相应顶紧水平固定次龙骨（16）的上侧表面，所述垫块限位螺钉（8）的尾部水平钉入该处露出位置并且垫块限位螺钉（8）的钉帽卡在水平固定次龙骨（16）的上侧表面。

2.根据权利要求1所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述垫块限位螺钉（8）的螺柱下侧与水平固定次龙骨（16）的上侧顶紧。

3.根据权利要求2所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述水平固定次龙骨（16）上开有供垫块限位螺钉（8）顶帽卡入的卡槽（3）。

4.根据权利要求3所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述垫块限位螺钉（8）在垫块主体（7）上的钉入深度通过在垫块主体上开设的内螺纹盲孔（4）螺纹可调。

5.根据权利要求1所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述垫块主体（7）为长方体木方。

6.根据权利要求5所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述面板背楞包括边框背楞（13）和竖向次龙骨（14），所述边框背楞（13）包括顶框和左右两侧的侧框，三者围合固定连接形成门型边框背楞（13），所述竖向次龙骨（14）沿模板面板（12）的宽度方向间隔设置有一组。

7.根据权利要求6所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述垫块主体（7）的横截面尺寸与竖向次龙骨（14）的横截面尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述垫块主体（7）紧靠后浇带对拉螺栓（11）的螺杆位置开有水平通长的弧形槽（5），所述弧形槽的尺寸与螺杆的外轮廓相适应。

9.根据权利要求1所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述加固结构还包括对称夹设在后浇带先浇导墙（1）的两侧、沿后浇带先浇导墙（1）的宽度方向间隔设置有的一组模板系统底部调整承托装置（19）。

10.根据权利要求6所述的带模板缓冲垫块的加固结构，其特征在于：所述模板面板（12）包括主板（121）、竖向侧增板（122）和水平底增板（123），所述水平底增板（123）与主板（121）等宽并且其顶端拼接在主板（121）的底端，所述竖向侧增板（122）与主板（121）和水平底增板（123）的高度之和等高，并且其内侧拼接在主板（121）的左右两侧外端，水平底增板（123）的左右两端与两侧的竖向侧增板（122）内侧底部拼接，所述竖向次龙骨（14）在竖向侧增板（122）与主板（121）的拼缝位置增设一道作为竖向压缝板条，

所述主板（121）和水平底增板（123）的拼缝与后浇带先浇导墙（1）的顶侧面对齐，形成后浇带水平禅缝，所述主板（121）和竖向侧增板（122）的拼缝与先浇侧墙（2）的两侧端面凹角对齐，形成后浇带竖向禅缝，

所述主板（121）之间的拼缝、主板（121）与水平底增板（123）之间的拼缝背侧均通长设有水平压缝板条（15），该水平压缝板条（15）的内侧与模板面板（12）固定连接，每道水平压缝板条（15）均成段设置，每段水平压缝板条（15）的两端分别与两侧的竖向次龙骨（14）连接。

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