CN110761323A - 地下综合管廊滑动模板施工方法 - Google Patents

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巩俊松
何青义
廖志
王玉
张文龙
邓春培
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/10Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor

Abstract

本发明提出了一种地下综合管廊滑动模板施工方法,包括:对管廊模板进行预先拼装,拼装完成后将管廊模板整体吊运入基坑内进行安装;安装支撑立杆;待综合管廊顶板混凝土达到预设强度,调整立杆高度,立杆下部增设临时滑轮,采用横杆将内支撑立杆与侧墙模板连接固定;拆模后,将模板框架移动至下一施工段施工。本发明施工方法,与传统模板施工方式相比每个标准段施工均提高了施工速度,节约了施工时间,提高了施工效率;同时提高模板重复使用率,降低人工消耗和板材损耗,节约了材料,避免了资源的浪费。

Description

地下综合管廊滑动模板施工方法
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域,具体而言,涉及一种地下综合管廊滑动模板施工方法。
背景技术
目前,随着城市地下综合管廊建设在全国范围的推进,地下综合管廊建设已成为大型城市主要市政工程建设需求,地下综合管廊按照各自城市的自身需求可分为单仓、双仓、多仓等结构模式,在层数上可分为单层和双层。综合管廊施工时多涉及到深基坑、下穿等施工情况,致使管廊模板支撑施工困难且工期较长,要想加快工期速度,就必须采取新型支模方式,减少人工、板材消耗和模板材料周转问题。
传统模板施工采用绑扎钢筋、模板拼装及安装、立杆支撑、浇筑混凝土、拆除模板、混凝土养护等施工工序,由于管廊尺寸和结构模式的不同,存在传统管廊模板安装、拆卸困难、模板材料浪费严重等问题,致使管廊模板支撑施工困难且工期较长。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种地下综合管廊滑动模板施工方法,旨在解决综合管廊主体模板支撑困难、模板材料周转不便、模板材料浪费严重等问题。
一个方面,本发明提出了一种地下综合管廊滑动模板施工方法,包括:
对管廊模板进行预先拼装,拼装完成后将管廊模板整体吊运入基坑内进行安装;
安装支撑立杆;
待综合管廊顶板混凝土达到预设强度,调整立杆高度,立杆下部增设临时滑轮,采用横杆将内支撑立杆与侧墙模板连接固定;
拆模后,将模板框架移动至下一施工段施工。
进一步地,安装管廊模板安装时,在侧墙下部预先安装滑轮。
进一步地,安装支撑立杆时,将支撑立杆分两部分进行安装。
进一步地,安装支撑立杆时包括上部立杆安装,上部立杆以固定长度进行洞口预留,以保证立杆能够组装完成,同时采用90°钢栓在预设范围内锁定上部立杆高度。
进一步地,安装支撑立杆时包括下部立杆安装,下部立杆的上端设置螺纹,方便整体内排架搭设完成后进行高度微调,保证整段标准节均在一个水平标高。
进一步地,管廊模板拼装时,对管廊模板侧墙及顶板进行分别拼装,形成两个L型整体模板支撑体系和一个顶板独立支撑体系。
进一步地,管廊模板拼装包括管廊外墙模板拼装:按照计算要求将覆膜胶模板与木工字梁采用高强螺丝进行连接,然后将木工字梁与槽钢背楞通过钢连接抓有效固定,使其形成一块整体的外墙滑动模板,模板拼装完毕后移至施工部位,外墙加固采用止水对拉螺杆与内模模板进行夹紧加固,外模将在混凝土浇筑完毕后强度达到要求后拆除。
进一步地,管廊模板拼装包括内墙及顶板模板拼装:采用内模之间的横向支撑对顶以实现加固,侧墙模板之间采用对拉螺杆进行加固,同时局部采用钢丝绳进行斜拉。
进一步地,内模将在混凝土强度达到要求后拆除。、
进一步地,管廊模板拼装包括养护支撑:由模板以及钢支撑组成,将模板扣在两块相邻的顶板之间,用钢支撑进行垂直顶撑加固,在内模拆除时,养护支撑带模板保持原支撑状态。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明施工方法,与传统模板施工方式相比每个标准段施工均提高了施工速度,节约了施工时间,提高了施工效率;同时提高模板重复使用率,降低人工消耗和板材损耗,节约了材料,避免了资源的浪费。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的地下综合管廊滑动模板施工方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示,本实施例提供了一种地下综合管廊滑动模板施工方法,包括以下步骤:
步骤一S101:对管廊模板进行预先拼装,拼装完成后将管廊模板整体吊运入基坑内进行安装;
步骤二S102:安装支撑立杆;
步骤三S103:待综合管廊顶板混凝土达到预设强度,调整立杆高度,立杆下部增设临时滑轮,采用横杆将内支撑立杆与侧墙模板连接固定;
步骤四S104:拆模后,将模板框架移动至下一施工段施工。
具体而言,安装管廊模板安装时,在侧墙下部预先安装滑轮。
具体而言,安装支撑立杆时,将支撑立杆分两部分进行安装。
具体而言,安装支撑立杆时包括上部立杆安装,上部立杆以固定长度进行洞口预留,以保证立杆能够组装完成,同时采用90°钢栓在预设范围内锁定上部立杆高度。
具体而言,安装支撑立杆时包括下部立杆安装,下部立杆的上端设置螺纹,方便整体内排架搭设完成后进行高度微调,保证整段标准节均在一个水平标高。
具体而言,管廊模板拼装时,对管廊模板侧墙及顶板进行分别拼装,形成两个L型整体模板支撑体系和一个顶板独立支撑体系。
具体而言,管廊模板拼装包括管廊外墙模板拼装:按照计算要求将覆膜胶模板与木工字梁采用高强螺丝进行连接,然后将木工字梁与槽钢背楞通过钢连接抓有效固定,使其形成一块整体的外墙滑动模板,模板拼装完毕后移至施工部位,外墙加固采用M16止水对拉螺杆与内模模板进行夹紧加固,外模将在混凝土浇筑完毕后强度达到要求后拆除。
具体而言,管廊模板拼装包括内墙及顶板模板拼装:采用内模之间的横向支撑对顶以实现加固,侧墙模板之间采用对拉螺杆进行加固,同时局部采用钢丝绳进行斜拉。
具体而言,内模将在混凝土强度达到要求后拆除。、
具体而言,管廊模板拼装包括养护支撑:由模板以及钢支撑组成,将模板扣在两块相邻的顶板之间,用钢支撑进行垂直顶撑加固,在内模拆除时,养护支撑带模板保持原支撑状态。
可以看出,上述施工方法,与传统模板施工方式相比每个标准段施工均提高了施工速度,节约了施工时间,提高了施工效率;同时提高模板重复使用率,降低人工消耗和板材损耗,节约了材料,避免了资源的浪费。
具体而言,对管廊模板进行预先拼装。采用进口覆膜胶合板、木工字梁、槽钢背楞、木梁连接爪、移动装置、可调底座等构件对管廊模板侧墙及部分顶板进行分别拼装,形成两个“L”型整体模板支撑体系和一个顶板独立支撑体系。拼装完成后将模板整体调运入基坑内进行安装,安装同时对侧墙下部预先安装滑轮。
具体而言,安装中部支撑立杆。立杆分两部分安装,上部立杆按固定长度进行洞口预留以保证立杆能够组装完成,同时采用90°钢栓在一定范围内锁定立杆高度;下部立杆上部设置螺纹微调长度,方便整体内排架搭设完成后进行高度微调,保证整段标准节均在一个水平标高。
具体而言,待综合管廊顶板混凝土强度达到一定程度,通过螺纹微调立杆长度,立杆下部增设临时滑轮,采用横杆将内支撑立杆与侧墙模板连接固定,拆模时模板框架可直接通过人工推运直接到达下一施工段施工。
在具体实施时,首先前期准备。按图纸要求对管廊结构尺寸进行细化,对实际工况进行分析,量化模板材料用量,将材料运输至施工现场准备组装。
现场整体模板预拼装。其中包括综合管廊外墙模板拼装:按照计算要求覆膜胶模板与木工字梁采用高强螺丝进行连接,然后将木工字梁与槽钢背楞通过钢连接抓有效固定,使其形成一块整体的外墙滑动模板,模板拼装完毕后移至施工部位,外墙加固采用M16止水对拉螺杆与内模模板进行夹紧加固,外模将在混凝土浇筑完毕后强度达到要求后拆除;内墙及顶板模板拼装:采用内模之间的横向支撑对顶实现加固,侧墙模板之间采用M16对拉螺杆进行加固,同时局部采用钢丝绳进行斜拉,内模将在混凝土强度达到要求后拆除;养护支撑:由模板(调节缝板)以及钢支撑组成,使用时将模板(调节缝板)扣在两块相邻的顶板之间,用钢支撑进行垂直顶撑加固,在内模拆除时,养护支撑带模板保持原支撑状态。仓宽小于等于2000mm的无需养护支撑。
模板吊运。将拼装好滑模按使用要求进行吊装,采用汽车吊吊装即可,保证吊装期间模板的完整性,严禁出现滑模磕碰现象,吊装中做好滑模成品保护措施。
综合管廊整体模板安装。各部位模板吊运至相应安装部位后,先进行外墙外侧模板安装,采用M16防水对拉螺杆进行临时固定,然后安装内墙模板(内墙模板及部分顶板模板),最终通过防水对拉螺杆将墙体两侧模板固定好。内墙模板安装时,因该处模板为整体模板带有部分顶板底模,需在顶板底模下安装可调高度立杆,保证内墙模板安装时具有整体稳定性,待内墙模板完成需在部分顶板底模端部安装临时可调长度连接件,为后续安装养护支撑调整安装尺寸,最终按照图纸尺寸要求安装养护支撑系统。
横向固定。综合管廊主体模板安装完成后,要求每个侧墙模板槽钢背楞与相邻顶板立杆之间安装横向水平支撑,先形成一个局部稳定体系,最后再用一根大横杆连接所有截面的竖向立杆(包括顶板底模立杆和养护支撑立杆),使其形成一个模板整体稳定系统,为达到稳定要求在局部侧墙之间设置钢丝拉锁,加强综合管廊模板整体的稳定性,最终满足计算要求。
滑模材料周转。外模模板的倒运:管廊主体结构浇筑完毕后,采用模板自带移动轮及附墙导轨移动,无需吊车配合。内模模板的倒运:管廊主体结构浇筑完毕后,由内模自带的移动滑轮实现半边整体移动,直到下一个工位。小仓室(截面宽度小于2m)由两侧模板上自带的移动滑轮实现整体移动,直至下一个工位。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,包括:
对管廊模板进行预先拼装,拼装完成后将管廊模板整体吊运入基坑内进行安装;
安装支撑立杆;
待综合管廊顶板混凝土达到预设强度,调整立杆高度,立杆下部增设临时滑轮,采用横杆将内支撑立杆与侧墙模板连接固定;
拆模后,将模板框架移动至下一施工段施工。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,安装管廊模板安装时,在侧墙下部预先安装滑轮。
3.根据权利要求1所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,安装支撑立杆时,将支撑立杆分两部分进行安装。
4.根据权利要求3所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,安装支撑立杆时包括上部立杆安装,上部立杆以固定长度进行洞口预留,以保证立杆能够组装完成,同时采用90°钢栓在预设范围内锁定上部立杆高度。
5.根据权利要求3所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,安装支撑立杆时包括下部立杆安装,下部立杆的上端设置螺纹,方便整体内排架搭设完成后进行高度微调,保证整段标准节均在一个水平标高。
6.根据权利要求1所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,管廊模板拼装时,对管廊模板侧墙及顶板进行分别拼装,形成两个L型整体模板支撑体系和一个顶板独立支撑体系。
7.根据权利要求6所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,管廊模板拼装包括管廊外墙模板拼装:按照计算要求将覆膜胶模板与木工字梁采用高强螺丝进行连接,然后将木工字梁与槽钢背楞通过钢连接抓有效固定,使其形成一块整体的外墙滑动模板,模板拼装完毕后移至施工部位,外墙加固采用止水对拉螺杆与内模模板进行夹紧加固,外模将在混凝土浇筑完毕后强度达到要求后拆除。
8.根据权利要求6所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,管廊模板拼装包括内墙及顶板模板拼装:采用内模之间的横向支撑对顶以实现加固,侧墙模板之间采用对拉螺杆进行加固,同时局部采用钢丝绳进行斜拉。
9.根据权利要求8所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,内模将在混凝土强度达到要求后拆除。
10.根据权利要求9所述的地下综合管廊滑动模板施工方法,其特征在于,管廊模板拼装包括养护支撑:由模板以及钢支撑组成,将模板扣在两块相邻的顶板之间,用钢支撑进行垂直顶撑加固,在内模拆除时,养护支撑带模板保持原支撑状态。
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