CN218813165U - 箱梁湿接缝模板支设结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开箱梁湿接缝模板支设结构，属于湿接缝技术领域，其包括提拉杆，所述提拉杆上固定套设有水平板，所述水平板的两端螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部贯穿所述水平板并固定有抵压块，所述提拉杆上滑动套设有位于所述水平板下方的托举板，所述托举板上开设有安装孔，所述提拉杆的底部贯穿所述托举板上的所述安装孔，所述提拉杆内开设有空腔，所述提拉杆的两侧与所述提拉杆上的空腔之间滑动安装有挡块，所述提拉杆上设置有带动所述挡块水平移动的移动装置；本申请对梁体拼接浇筑混凝土进行支撑，起到对混凝土浇筑的支撑作用，方便拆卸，操作简单，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性，易于推广。

Description

箱梁湿接缝模板支设结构

技术领域

本申请涉及湿接缝技术领域，尤其涉及箱梁湿接缝模板支设结构。

背景技术

湿接缝：箱梁悬臂（翼缘板）拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。由于属于高空作业，支模比较困难，可采用吊模的方式。

在已经公布的公告号为CN205840332U的专利文件中，公开了一种吊模定位装置，包括平行设置的吊模和吊模拉杆，所述吊模拉杆位于所述吊模上方，所述吊模与所述吊模拉杆之间设置有预埋管套，所述预埋管套内穿插有螺杆，所述吊模上表面设置有定位底座，所述螺杆上端穿过所述吊模拉杆与螺母连接，所述螺杆下端穿过定位底座及所述吊模与螺母连接，所述螺杆与所述定位底座固定连接。采用本实用新型提供的吊模定位装置，当需要拆卸吊模时，只要拧开螺杆上端的螺母，往下敲打螺杆，由于螺杆与安装于吊模上表面的定位底座固定连接，吊模很容易便可脱离混凝土；并且，采用螺杆多个为一组的设计，增强了吊模安装整体的稳定性，不易偏移。

以上装置在安装使用时，螺杆下端穿过定位底座及所述吊模与螺母连接，人工需要在穿过吊模，在吊模的下方进行螺母的转动拧紧，吊模周围设置有很多钢筋，空间狭窄，拧螺栓操作麻烦，这样操作比较麻烦，为此我们提出箱梁湿接缝模板支设结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了箱梁湿接缝模板支设结构，克服了现有技术的不足，旨在解决的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：箱梁湿接缝模板支设结构，包括提拉杆，所述提拉杆上滑动套设有塑料套管，所述提拉杆上固定套设有水平板，所述水平板的两端螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部贯穿所述水平板并固定有抵压块，所述提拉杆上滑动套设有位于所述水平板下方的托举板，所述托举板上开设有安装孔，所述提拉杆的底部贯穿所述托举板上的所述安装孔，所述提拉杆内开设有空腔，所述提拉杆的两侧与所述提拉杆上的空腔之间滑动安装有挡块，所述提拉杆上设置有带动所述挡块水平移动的移动装置，两个所述挡块相互远离的一端位于所述托举板的底部，两个所述挡块相互远离的一端位于所述托举板的底部。

作为本申请的一种优选技术方案，所述移动装置包括转动安装于提拉杆内的操作杆，所述操作杆的底部延伸至所述提拉杆上的所述空腔内并固定有锥齿轮一，所述提拉杆上的所述空腔内转动安装有反向丝杆，所述反向丝杆上固定套设有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述提拉杆上的所述空腔内滑动安装有两个与所述反向丝杆螺纹连接的活动块，所述活动块与所述挡块固定连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的螺纹方向相反，两个所述活动块分别与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二螺纹连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述操作杆的顶部固定有把手，所述把手位于所述提拉杆的上方。

作为本申请的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部固定安装有手柄，所述手柄位于所述水平板的上方。

作为本申请的一种优选技术方案，所述提拉杆的两侧与所述提拉杆上的所述空腔之间开设有水平设置的横通孔，所述挡块远离所述活动块的一端滑动贯穿所述提拉杆上的所述横通孔。

作为本申请的一种优选技术方案，所述抵压块为橡胶块，所述抵压块的底部设置有防滑纹。

作为本申请的一种优选技术方案，所述提拉杆的顶部与所述提拉杆上的所述空腔内开设有竖直设置的竖孔，所述操作杆的底部贯穿所述提拉杆上的所述竖孔，所述提拉杆上的所述竖孔内固定安装有轴承，所述操作杆与所述轴承的内圈固定连接。

本申请的有益效果：

在安装时，手动转动把手带动操作杆转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块相互远离，带动活动块移动，使得挡块的一端移出空腔，挡在托举板7的底部，即可对托举板7进行托举固定，无需人工穿过吊模在拧螺栓，这样安装操作更方便

在拆卸时，手动转动把手带动操作杆转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块相互靠近，带动活动块进入到空腔内，然后即可把提拉杆从托举板上的安装孔抽出，在梁体的上方即可进行拆卸，人工无需在梁体的下方再去进行拆卸，操作方便，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性。

本申请对梁体拼接浇筑混凝土进行支撑，起到对混凝土浇筑的支撑作用，方便拆卸，操作简单，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性，易于推广。

附图说明

图1为本申请箱梁湿接缝模板支设结构的使用状态结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图。

图中：1、提拉杆；2、水平板；3、螺纹柱；4、抵压块；5、挡块；6、操作杆；7、托举板；8、安装孔；9、空腔；10、锥齿轮一；11、反向丝杆；12、锥齿轮二；13、活动块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，箱梁湿接缝模板支设结构，包括提拉杆1，提拉杆1上滑动套设有塑料套管，避免浇筑混凝土将提拉杆也浇筑在混凝土中，方便提拉杆1的抽出，提拉杆1上固定套设有水平板2，水平板2的两端螺纹安装有螺纹柱3，螺纹柱3的底部贯穿水平板2并固定有抵压块4，抵压块4抵压在梁体上，抵压块4为橡胶块，抵压块4的底部设置有防滑纹，防滑纹用于起到防滑作用，通过抵压块4和螺纹柱3给水平板2提供支撑，从而给提拉杆1提供支撑力。

其中，螺纹柱3的顶部固定安装有手柄，手柄位于水平板2的上方，通过手动转动手柄带动螺纹柱3进行升降并对水平板2进行高度调节。

参照图1-2，提拉杆1上滑动套设有位于水平板2下方的托举板7，在托举板7上浇筑混凝土，实现两个梁体的连接。托举板7上开设有安装孔8，提拉杆1的底部贯穿托举板7上的安装孔8，通过安装孔8的设置，实现提拉杆1穿过安装孔8。

参照图2，提拉杆1内开设有空腔9，提拉杆1的两侧与提拉杆1上的空腔9之间滑动安装有挡块5，提拉杆1的两侧与提拉杆1上的空腔9之间开设有水平设置的横通孔，挡块5远离活动块13的一端滑动贯穿提拉杆1上的横通孔，通过横通孔的设置，实现挡块5可以进出空腔9。

参照图2，两个挡块5相互远离的一端位于托举板7的底部，使得挡块5挡住托举板7上的安装孔8，避免提拉杆1与托举板7分离，从而实现提拉杆1对托举板7的提供拉力，用于承担混凝土浇筑时的重力。

参照图1-2，提拉杆1上设置有带动挡块5水平移动的移动装置，移动装置包括转动安装于提拉杆1内的操作杆6，提拉杆1的顶部与提拉杆1上的空腔9内开设有竖直设置的竖孔，操作杆6的底部贯穿提拉杆1上的竖孔，提拉杆1上的竖孔内固定安装有轴承，操作杆6与轴承的内圈固定连接，通过轴承的设置，实现操作杆6与提拉杆1的转动连接。

其中，操作杆6的顶部固定有把手，把手位于提拉杆1的上方，通过手动转动把手带动操作杆6转动。

另外，操作杆6的底部延伸至提拉杆1上的空腔9内并固定有锥齿轮一10，提拉杆1上的空腔9内转动安装有反向丝杆11，反向丝杆11由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，反向丝杆11上固定套设有锥齿轮二12，锥齿轮一10与锥齿轮二12啮合，提拉杆1上的空腔9内滑动安装有两个与反向丝杆11螺纹连接的活动块13，两个活动块13分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接，活动块13与挡块5固定连接。手动转动把手带动操作杆6转动，带动锥齿轮一10转动，带动锥齿轮二12转动使得反向丝杆11转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块13相互靠近，带动活动块13进入到空腔9内，然后即可把提拉杆1从托举板7上的安装孔8抽出，方便提拉杆1与托举板7的拆卸。

工作原理：在安装时，手动转动把手带动操作杆6转动，带动锥齿轮一10转动，带动锥齿轮二12转动使得反向丝杆11转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块13相互远离，带动活动块13移动，使得挡块5的一端移出空腔，挡在托举板7的底部，即可对托举板7进行托举固定，无需人工穿过吊模在拧螺栓，吊模周围设置有很多钢筋，空间狭窄，拧螺栓操作麻烦，本申请的安装操作方便。

在拆卸时，手动转动把手带动操作杆6转动，带动锥齿轮一10转动，带动锥齿轮二12转动使得反向丝杆11转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得两个活动块13相互靠近，带动活动块13进入到空腔9内，然后即可把提拉杆1从托举板7上的安装孔抽出，在梁体的上方即可进行拆卸，人工无需在梁体的下方再去进行拆卸，操作方便，极大的提高箱梁湿接缝模板支设结构拆卸的便利性。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.箱梁湿接缝模板支设结构，包括提拉杆(1)，所述提拉杆(1)上滑动套设有塑料套管，其特征在于，所述提拉杆(1)上固定套设有水平板(2)，所述水平板(2)的两端螺纹安装有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的底部贯穿所述水平板(2)并固定有抵压块(4)，所述提拉杆(1)上滑动套设有位于所述水平板(2)下方的托举板(7)，所述托举板(7)上开设有安装孔(8)，所述提拉杆(1)的底部贯穿所述托举板(7)上的所述安装孔(8)，所述提拉杆(1)内开设有空腔(9)，所述提拉杆(1)的两侧与所述提拉杆(1)上的空腔(9)之间滑动安装有挡块(5)，所述提拉杆(1)上设置有带动所述挡块(5)水平移动的移动装置，两个所述挡块(5)相互远离的一端位于所述托举板(7)的底部。

2.根据权利要求1所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述移动装置包括转动安装于提拉杆(1)内的操作杆(6)，所述操作杆(6)的底部延伸至所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内并固定有锥齿轮一(10)，所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内转动安装有反向丝杆(11)，所述反向丝杆(11)上固定套设有锥齿轮二(12)，锥齿轮一(10)与锥齿轮二(12)啮合，所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内滑动安装有两个与所述反向丝杆(11)螺纹连接的活动块(13)，所述活动块(13)与所述挡块(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述反向丝杆(11)由螺纹杆一和螺纹杆二组成，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的螺纹方向相反，两个所述活动块(13)分别与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述操作杆(6)的顶部固定有把手，所述把手位于所述提拉杆(1)的上方。

5.根据权利要求1所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述螺纹柱(3)的顶部固定安装有手柄，所述手柄位于所述水平板(2)的上方。

6.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述提拉杆(1)的两侧与所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)之间开设有水平设置的横通孔，所述挡块(5)远离所述活动块(13)的一端滑动贯穿所述提拉杆(1)上的所述横通孔。

7.根据权利要求1所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述抵压块(4)为橡胶块，所述抵压块(4)的底部设置有防滑纹。

8.根据权利要求2所述的箱梁湿接缝模板支设结构，其特征在于，所述提拉杆(1)的顶部与所述提拉杆(1)上的所述空腔(9)内开设有竖直设置的竖孔，所述操作杆(6)的底部贯穿所述提拉杆(1)上的所述竖孔，所述提拉杆(1)上的所述竖孔内固定安装有轴承，所述操作杆(6)与所述轴承的内圈固定连接。

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