CN215887968U - 一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，包括窗涵本体、外模、底模、内部侧模、第一抗剪盘扣、插销连接孔、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣，本实用新型通过插销连接孔内的立杆和斜杆的配合使用，在通过转动第二抗剪盘扣来调节立杆和斜杆的高度，使得立杆与第一抗剪盘扣或第二抗剪盘扣形成上部T形和下部倒T形，从而加大了抵抗立杆管壁局部压瘪的能力，提高了节点刚度和抗剪能力，也即提高了模板支架的整体稳定性和承载力，同时减少了杆件接头间碰撞的现象，提高支架安装便利性和安全性。

Description

一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，特别涉及一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板结构。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品墩台上下板都全部一致浇筑，钢模板的使用有效的满足了混凝土预制或者现浇的生产方式，更多的为基建工程所服务，箱涵在浇筑过程中需要模板结构来对箱涵进行固定。

而现有的箱涵模板固定结构在使用时大面积金属模板重量大、作业空间小、组装周期长，模板支架抗剪能力弱，承载能力低，现场模板、支架安拆作业量大，模板安装效率低，占用工期长，大面积金属模板混凝土易出现气孔、麻面等质量缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种节点刚度和抗剪能力强、稳定性和承载力高且便利和安全的无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，包括窗涵本体、外模、底模、内部侧模、第一抗剪盘扣、插销连接孔、立杆、水平杆、斜杆、第二抗剪盘扣，其中，所述外模安装在所述窗涵本体的外表面，所述底模安装在窗涵本体内腔的底部，所述顶模安装在窗涵本体内腔的顶部，所述第一抗剪盘扣安装在底模的顶部，且所述第一抗剪盘扣与底模固定连接，所述第一抗剪盘扣的顶部开设有插销连接孔，所述立杆的底部与第一抗剪盘扣固定连接，所述立杆的顶部与第二抗剪盘扣固定连接，所述立杆之间固定安装有水平杆，所述斜杆的底部与第一抗剪盘扣固定连接，所述斜杆的顶部与第二抗剪盘扣固定连接，所述第二抗剪盘扣与顶模固定连接。

优选的：包括托架，所述托架分别设置于底模的顶部与顶模的顶部上，两个所述托架相对的一侧均固定安装有螺纹杆。

优选的：两个所述螺纹杆之间螺纹安装有螺纹套，所述外模的外表面固定安装有牵引设备本体。

优选的：所述外模的底部固定安装有千斤顶，所述外模的底部且位于千斤顶的左方与右方均转动安装有滑轮。

优选的：所述插销连接孔的数量为八个，所述插销连接孔的内表面与立杆或斜杆的外表面固定连接。

优选的：所述斜杆的数量为两个。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、通过插销连接孔内的立杆和斜杆的配合使用，在通过转动第二抗剪盘扣来调节立杆和斜杆的高度，使得立杆与第一抗剪盘扣或第二抗剪盘扣形成上部T形和下部倒T形，从而加大了抵抗立杆管壁局部压瘪的能力，提高了节点刚度和抗剪能力，也即提高了模板支架的整体稳定性和承载力，同时减少了杆件接头间碰撞的现象，提高支架安装便利性和安全性。

2、通过螺纹套转动带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带动托架移动，使模板与窗涵本体脱离，然后用千斤顶将外膜顶升，在外膜底部安装可拆卸滑轮，用牵引设备本体将顶模、外模、底模和内部侧模移至下一工作面，顶模、外模、底模和内部侧模在新工作面就位后，拆卸滑轮，从而完成箱涵模板滑移过程，节约大量模板拆装人工，加快箱涵混凝土的施工进度。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型拆卸状态结构示意图；

图3为本实用新型第一抗剪盘扣结构示意图；

图4为本实用新型托架结构示意图。

图中：1、窗涵本体；2、外模；3、底模；4、内部侧模；5、第一抗剪盘扣；6、插销连接孔；7、立杆；8、水平杆；9、斜杆；10、第二抗剪盘扣；11、顶模；12、托架；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、牵引设备本体；16、千斤顶；17、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，如图1-4所示，包括窗涵本体1，窗涵本体1的外表面活动安装有外模2，窗涵本体1内腔的底部活动安装有底模3，窗涵本体1内腔的两侧均活动安装有内部侧模4，窗涵本体1内腔的顶部活动安装有顶模11，底模3的顶部固定安装有第一抗剪盘扣5，第一抗剪盘扣5的顶部开设有插销连接孔6，第一抗剪盘扣5顶部的两侧均固定安装有立杆7，两个立杆7之间固定安装有水平杆8，第一抗剪盘扣5的顶部固定安装有斜杆9，斜杆9的顶部活动安装有第二抗剪盘扣10，第二抗剪盘扣10的底部与立杆7的顶端活动连接，第二抗剪盘扣10的顶部与顶模11的底部固定连接。

底模3的顶部与顶模11的顶部均设置有托架12，两个托架12相对的一侧均固定安装有螺纹杆13，两个螺纹杆13之间螺纹安装有螺纹套14，外模2的外表面固定安装有牵引设备本体15，外模2的底部固定安装有千斤顶16，外模2的底部且位于千斤顶16的左方与右方均转动安装有滑轮17，插销连接孔6的数量为八个，插销连接孔6的内表面均与立杆7或斜杆9的外表面固定连接，斜杆9的数量为两个，顶模11.外模2、底模3和内部侧模4的成型的铝合金型材加工而成，取代传统的钢模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点，模板在场外按侧墙和顶部分别将模板标准件预拼成定型大块模板，由吊机吊运至工作面进行组立，可以极大地缩短模板安装在工作面上占用的直线工期，加快箱涵混凝土施工速度。

本实用新型工作原理：首先通过外模2、底模3、顶模11还有内部侧模4将窗涵本体1包裹住，在通过第一抗剪盘扣5上的插销连接孔6，在通过插销连接孔6内的立杆7和斜杆9的配合使用，在通过转动第二抗剪盘扣10来调节立杆7和斜杆9的高度，使得立杆7与第一抗剪盘扣5或第二抗剪盘扣10形成上部T形和下部倒T形，从而加大了抵抗管壁局部压瘪的能力，提高了节点刚度和抗剪能力，也即提高了模板支架的整体稳定性和承载力，同时减少了杆件接头间碰撞的现象，提高支架安装便利性和安全性，箱涵模板在完成脱模后需要进行脱模，此时通过转动螺纹套14，在通过螺纹啮合原理，使得，螺纹套14转动带动螺纹杆13移动，螺纹杆13移动带动托架12移动，使模板与窗涵本体1脱离，然后用千斤顶16将外模2顶升，在外模2底部安装可拆卸滑轮17，用牵引设备本体15将顶模11.外模2、底模3和内部侧模4移至下一工作面，顶模11、外模2、底模3和内部侧模4在新工作面就位后，拆卸滑轮17，从而完成箱涵模板滑移过程，节约大量模板拆装人工，加快箱涵混凝土的施工进度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：包括窗涵本体(1)、外模(2)、底模(3)、内部侧模(4)、第一抗剪盘扣(5)、插销连接孔(6)、立杆(7)、水平杆(8)、斜杆(9)、第二抗剪盘扣(10)、顶模(11)，其中，所述外模(2)安装在所述窗涵本体(1)的外表面，所述底模(3)安装在窗涵本体(1)内腔的底部，所述顶模(11)安装在窗涵本体(1)内腔的顶部，所述第一抗剪盘扣(5)安装在底模(3)的顶部，且所述第一抗剪盘扣(5)与底模(3)固定连接，所述第一抗剪盘扣(5)的顶部开设有插销连接孔(6)，所述立杆(7)的底部与第一抗剪盘扣(5)固定连接，所述立杆(7)的顶部与第二抗剪盘扣(10)固定连接，所述立杆(7)之间固定安装有水平杆(8)，所述斜杆(9)的底部与第一抗剪盘扣(5)固定连接，所述斜杆(9)的顶部与第二抗剪盘扣(10)固定连接，所述第二抗剪盘扣(10)与顶模(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：包括托架(12)，所述托架(12)分别设置于底模(3)的顶部与顶模(11)的顶部上，两个所述托架(12)相对的一侧均固定安装有螺纹杆(13)。

3.根据权利要求2所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(13)之间螺纹安装有螺纹套(14)，所述外模(2)的外表面固定安装有牵引设备本体(15)。

4.根据权利要求1所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：所述外模(2)的底部固定安装有千斤顶(16)，所述外模(2)的底部且位于千斤顶(16)的左方与右方均转动安装有滑轮(17)。

5.根据权利要求1所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：所述插销连接孔(6)的数量为八个，所述插销连接孔(6)的内表面与立杆(7)或斜杆(9)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述无压箱涵混凝土抗剪滑移式铝合金模板装置，其特征在于：所述斜杆(9)的数量为两个。

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