CN110238962A - 一种新型预制混凝土内墙的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型预制混凝土内墙的制作方法，所述方法具体如下：第一步，内墙模块加工，第二步，现场浇筑模具制作，第三步，地面放线，第四步，现场浇筑模具吊装，第五步，内墙安装，在每一内墙安装位上加入混凝土料，接着将墙脚块吊装压到混凝土料上方，并对其进行顶面找平和养护硬化，接着将墙板底面的压块压入墙脚块内侧，接着，在墙脚块和墙板其U型钢筋头套内侧插入两钢筋，并通过细铁丝固定；第六步，现场浇筑模具与浇筑点安装，第七步，现场浇筑和脱模；本发明的新型预制混凝土内墙，墙板采用底脚进行找平，上方直接嵌合方式，端部采用钢筋拉紧，相邻墙板之间，及相邻墙板和立柱之间采用现场一体浇筑方式，安装后结构强度高。

Description

一种新型预制混凝土内墙的制作方法

技术领域

本发明涉及一种内墙制作方法，具体涉及一种新型预制混凝土内墙的制作方法，属于内墙制作方法技术领域。

背景技术

预制装配式混凝土结构，通常由预制的柱、梁、板和预制楼梯等其他一些附属构件组成；与国外相比，我国的PC结构形式及工法起步较晚，且PC化率较低。制约PC结构推广的关键因素是如何保证有效的节点连接方式，如何通过合适的连接方式使得PC结构最接近于现浇混凝土结构，使PC结构能保证必要的承载能力、耗能能力是当前结构设计的重要课题；混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品；与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护；混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色；与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低；在工地现场需要将工厂里预制的各个构件装配在一起，目前一般各个构件之间的连接都是通过较厚的现浇混凝土来完成粘结装配的，因为，现浇混凝土的厚度较大，浇筑工作量大，装配效率低，耗时长；为此中国专利申请号：201820671810.3，公开了一种全预制内墙和全预制外墙的组装结构，其全预制内墙的侧边处布设有第一锚栓，第一锚栓处在全预制内墙外侧的部分具有钢丝绳圈，全预制外墙内侧布设有与第一锚栓一一对应的第二锚栓，第二锚栓处在全预制外墙内的部分弯折成L形，第二锚栓处在全预制内墙外侧的部分具有钢丝绳圈，第一、第二锚栓的钢丝绳圈由一竖向设置的钢筋串设在一起，全预制内墙与全预制外墙之间设置有现浇混凝土，第一锚栓的钢丝绳圈、第二锚栓的钢丝绳圈和钢筋均处于现浇混凝土内；本发明的全预制内墙和全预制外墙的第一锚栓和第二锚栓可以增加了全预制内墙和全预制外墙之间的连接强度，可以减小现浇混凝土的厚度，浇筑工作量小，装配效率高，耗时短；但其施工难度大，内墙和外墙吊装难度大，且内墙之间连接处容易出现裂缝。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种新型预制混凝土内墙的制作方法，内墙采用全混凝土结构，安装简单方便，且安装后结构强度高。

本发明的新型预制混凝土内墙的制作方法，所述方法具体如下：

第一步，内墙模块加工，所述内墙模块包括墙脚块加工和墙板加工；所述墙脚块加工具体如下：

加工端面为凹型的钢筋笼；钢筋笼两端固定有开口正对的U型钢筋头套；所述钢筋笼和U型钢筋头套外部浇筑有端部凹型的混凝土地脚；所述U型钢筋头套端部凸出混凝土地脚外部；所述墙板加工具体如下：所述墙板包括多块全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板；所述全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板具体如下：扎制钢筋网；间隔排列一排开口朝向的U型钢筋体；U型钢筋体于门框或窗框处设置有开口；所述U型钢筋体内侧通过细铁丝轧制固定有多根横向设置的钢筋体；所述U型钢筋体两侧间隔排列有开口正对的U型钢筋头套；所述钢筋网和U型钢筋头套外部浇筑有混凝土内墙板；所述U型钢筋头套端部凸出混凝土内墙板外部；所述混凝土内墙板于U型钢筋头套两侧均为阶梯状；所述混凝土内墙板底面中部一体浇筑有与墙脚块嵌合的压块；

第二步，现场浇筑模具制作，首先，建立两组同型号的框型骨架；所述框型骨架之间固定有多根支梁；所述框型骨架正对每一浇筑点开设有通孔；所述通孔远离浇筑点一面固定有螺母件；所述螺母件上旋接有螺杆体；下端的所述螺杆体通过通孔后固定有转台；所述转台固定到浇筑模板；上端的所述螺杆体通过通孔后固定有压块；

第三步，地面放线，根据内墙板安装位要求，在立柱其钢筋笼之间进行打线，形成内墙安装位；并在每一内墙安装位标出内墙板类型；完成放线任务；

第四步，现场浇筑模具吊装，将第二步完成的现场浇筑模具吊入每一房间；

第五步，内墙安装，在每一内墙安装位上加入混凝土料，接着将墙脚块吊装压到混凝土料上方，并对其进行顶面找平和养护硬化，接着将墙板底面的压块压入墙脚块内侧，接着，在墙脚块和墙板其U型钢筋头套内侧插入两钢筋，并通过细铁丝固定；转角处的内墙安装位其内墙相互搭接；

第六步，现场浇筑模具与浇筑点安装，旋接下端的螺杆体；螺杆旋转力通过转台释放旋转力；螺杆体将浇筑模板压紧内墙各墙板；接着旋接上端的螺杆体带动压块压紧浇筑模板，完成模具安装；

第七步，现场浇筑和脱模；对第六步形成的模腔内灌浆，将U型钢筋头套、钢筋和立柱的钢筋笼浇筑到混凝土内侧；并对其进行养护，等待其硬化后对其脱模，即可完成混凝土内墙制作。

作为优选，所述浇筑模板压紧内墙各墙板前，先贴覆一塑料薄膜，脱模后，塑料薄膜后期单独撕下。

作为优选，所述墙板由多组顶面凹型，底面凸型的模块相互嵌合组成。

作为优选，所述内墙模块和墙脚块其吊装件设置于混凝土顶面的沉孔内。

作为优选，所述浇筑模板远离浇筑点一面固定有滑杆；所述滑杆活动穿过框型骨架。

本发明与现有技术相比较，本发明的新型预制混凝土内墙的制作方法具有以下优点：安装简单方便，采用全混凝土结构，墙板采用底脚进行找平，上方直接嵌合方式，端部采用钢筋拉紧，相邻墙板之间，及相邻墙板和立柱之间采用现场一体浇筑方式，安装后结构强度高。

附图说明

图1为本发明的整体流程示意图。

图2为本发明的内墙模块安装结构示意图。

图3为本发明的现场浇筑模具安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示，本发明的新型预制混凝土内墙的制作方法，所述方法具体如下：

第一步，内墙模块加工，所述内墙模块包括墙脚块加工和墙板加工；所述墙脚块加工具体如下：

加工端面为凹型的钢筋笼1；钢筋笼1两端固定有开口正对的U型钢筋头套2；所述钢筋笼1和U型钢筋头套2外部浇筑有端部凹型的混凝土地脚3；所述U型钢筋头套2端部凸出混凝土地脚3外部；所述墙板加工具体如下：所述墙板包括多块全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板；所述全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板具体如下：扎制钢筋网；间隔排列一排开口朝向的U型钢筋体4；U型钢筋体4于门框或窗框处设置有开口；所述U型钢筋体4内侧通过细铁丝轧制固定有多根横向设置的钢筋体5；所述U型钢筋体4两侧间隔排列有开口正对的U型钢筋头套2；所述钢筋网和U型钢筋头套2外部浇筑有混凝土内墙板6；所述U型钢筋头2套端部凸出混凝土内墙板6外部；所述混凝土内墙板6于U型钢筋头套2两侧均为阶梯状7；所述混凝土内墙板6底面中部一体浇筑有与墙脚块嵌合的压块8；

第二步，现场浇筑模具制作，首先，建立两组同型号的框型骨架9；所述框型骨架9之间固定有多根支梁10；所述框型骨架9正对每一浇筑点开设有通孔；所述通孔远离浇筑点一面固定有螺母件；所述螺母件上旋接有螺杆体11；下端的所述螺杆体11通过通孔后固定有转台12；所述转台12固定到浇筑模板13；上端的所述螺杆体通过通孔后固定有压块（未图示）；

第三步，地面放线，根据内墙板安装位要求，在立柱其钢筋笼之间进行打线，形成内墙安装位；并在每一内墙安装位标出内墙板类型；完成放线任务；

第四步，现场浇筑模具吊装，将第二步完成的现场浇筑模具吊入每一房间；

第五步，内墙安装，在每一内墙安装位上加入混凝土料，接着将墙脚块吊装压到混凝土料上方，并对其进行顶面找平和养护硬化，接着将墙板底面的压块压入墙脚块内侧，接着，在墙脚块和墙板其U型钢筋头套内侧插入两钢筋，并通过细铁丝固定；转角处的内墙安装位其内墙相互搭接；

第六步，现场浇筑模具与浇筑点安装，旋接下端的螺杆体；螺杆旋转力通过转台释放旋转力；螺杆体将浇筑模板压紧内墙各墙板；接着旋接上端的螺杆体带动压块压紧浇筑模板，完成模具安装；

第七步，现场浇筑和脱模；对第六步形成的模腔内灌浆，将U型钢筋头套、钢筋和立柱14的钢筋笼浇筑到混凝土内侧；并对其进行养护，等待其硬化后对其脱模，即可完成混凝土内墙制作。

其中，所述浇筑模板压紧内墙各墙板前，先贴覆一塑料薄膜，脱模后，塑料薄膜后期单独撕下。

再一实施例中，所述墙板由多组顶面凹型，底面凸型的模块相互嵌合组成。

其中，所述内墙模块和墙脚块其吊装件设置于混凝土顶面的沉孔内。

其中，所述浇筑模板13远离浇筑点一面固定有滑杆15；所述滑杆活动穿过框型骨架9。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述方法具体如下：

第一步，内墙模块加工，所述内墙模块包括墙脚块加工和墙板加工；所述墙脚块加工具体如下：

加工端面为凹型的钢筋笼；钢筋笼两端固定有开口正对的U型钢筋头套；所述钢筋笼和U型钢筋头套外部浇筑有端部凹型的混凝土地脚；所述U型钢筋头套端部凸出混凝土地脚外部；所述墙板加工具体如下：所述墙板包括多块全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板；所述全封闭式墙板、带门框墙板和带窗框墙板具体如下：扎制钢筋网；间隔排列一排开口朝向的U型钢筋体；U型钢筋体于门框或窗框处设置有开口；所述U型钢筋体内侧通过细铁丝轧制固定有多根横向设置的钢筋体；所述U型钢筋体两侧间隔排列有开口正对的U型钢筋头套；所述钢筋网和U型钢筋头套外部浇筑有混凝土内墙板；所述U型钢筋头套端部凸出混凝土内墙板外部；所述混凝土内墙板于U型钢筋头套两侧均为阶梯状；所述混凝土内墙板底面中部一体浇筑有与墙脚块嵌合的压块；

第二步，现场浇筑模具制作，首先，建立两组同型号的框型骨架；所述框型骨架之间固定有多根支梁；所述框型骨架正对每一浇筑点开设有通孔；所述通孔远离浇筑点一面固定有螺母件；所述螺母件上旋接有螺杆体；下端的所述螺杆体通过通孔后固定有转台；所述转台固定到浇筑模板；上端的所述螺杆体通过通孔后固定有压块；

第三步，地面放线，根据内墙板安装位要求，在立柱其钢筋笼之间进行打线，形成内墙安装位；并在每一内墙安装位标出内墙板类型；完成放线任务；

第四步，现场浇筑模具吊装，将第二步完成的现场浇筑模具吊入每一房间；

第五步，内墙安装，在每一内墙安装位上加入混凝土料，接着将墙脚块吊装压到混凝土料上方，并对其进行顶面找平和养护硬化，接着将墙板底面的压块压入墙脚块内侧，接着，在墙脚块和墙板其U型钢筋头套内侧插入两钢筋，并通过细铁丝固定；转角处的内墙安装位其内墙相互搭接；

第六步，现场浇筑模具与浇筑点安装，旋接下端的螺杆体；螺杆旋转力通过转台释放旋转力；螺杆体将浇筑模板压紧内墙各墙板；接着旋接上端的螺杆体带动压块压紧浇筑模板，完成模具安装；

第七步，现场浇筑和脱模；对第六步形成的模腔内灌浆，将U型钢筋头套、钢筋和立柱的钢筋笼浇筑到混凝土内侧；并对其进行养护，等待其硬化后对其脱模，即可完成混凝土内墙制作。

2.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述浇筑模板压紧内墙各墙板前，先贴覆一塑料薄膜，脱模后，塑料薄膜后期单独撕下。

3.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述墙板由多组顶面凹型，底面凸型的模块相互嵌合组成。

4.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述内墙模块和墙脚块其吊装件设置于混凝土顶面的沉孔内。

5.根据权利要求1所述的新型预制混凝土内墙的制作方法，其特征在于：所述浇筑模板远离浇筑点一面固定有滑杆；所述滑杆活动穿过框型骨架。