CN220747311U - 一种装配式建筑所用的集成墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑所用的集成墙板，包括加气混凝土墙体，所述加气混凝土墙体的两侧的侧边设置有具有凹凸结构的混凝土加强边框，每个所述混凝土加强边框内设置有竖向钢筋，所述加气混凝土墙体上浇筑成型有与该凹凸结构相交错配合的凹凸侧面，所述混凝土加强边框与加气混凝土墙体交错连接，两个相邻连接的所述混凝土加强边框拼合连接。本实用新型所述的装配式建筑所用的集成墙板具有保护装配式加气混凝土墙体受损以及装配效率高的优点。

Description

一种装配式建筑所用的集成墙板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑所用的集成墙板。

背景技术

为了避免在施工现场进行墙体砌筑，目前很多施工地区开始采用加气混凝土预制墙板，运输到现场进行集成安装的方式进行装配式作业。

但其存在缺点，墙板在搬运和运输过程中，边角、棱角极易磕碰破损，甚至断裂，影响墙板质量。另一个缺点，如附图1所示，这种墙板在建筑现场装配，通过施工撑杆21固定后，为了提高墙体的抗弯抗剪能力，约束墙体的开裂，还需要在相邻两墙板接缝处设置构造柱24。构造柱需要在墙板接缝处设立钢制模具壳体23，壳体内置入钢筋笼22，再用混凝土浇筑而成，这仍然会造成现场污染和施工工作量大、施工周期长等问题。本申请提出一种装配式建筑集成墙板在利用现有加气混凝土墙体的基础上形成新型的装配式墙体，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑所用的集成墙板，用以解决现有技术中存在的砖块式装配式墙板在运输过程中边角、棱角极易磕碰破损以及装配式墙体施工周期长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式建筑所用的集成墙板，包括加气混凝土墙体，所述加气混凝土墙体的两侧的侧边设置有具有凹凸结构的混凝土加强边框，每个所述混凝土加强边框内设置有竖向钢筋，所述加气混凝土墙体上浇筑成型有与该凹凸结构相交错配合的凹凸侧面，所述混凝土加强边框与加气混凝土墙体交错连接，两个相邻连接的所述混凝土加强边框拼合连接。

上述结构的工作过程及原理如下：

采用竖向钢筋浇筑在混凝土加强边框内部，增强了混凝土加强边框的强度，混凝土加强边框对加气混凝土墙体形成保护，大幅减少了搬运和运输造成的墙板损伤；加气混凝土墙体的侧边通过预制时与混凝土加强边框自带有的呈凸凹交错的凹凸结构形成交错连接，以提高相互的结合可靠性和整体强度；同时生产时，也更加方便；装配施工时，两块相邻的集成墙板拼合在一起，两个混凝土加强边框拼合共同构成一个构造柱结构代替传统的构造柱，减少现场浇筑造成的现场污染和施工工作量，提高装配速度。

进一步的，所述加气混凝土墙体的内部从上至下铺设有若干水平的横向钢筋，所述横向钢筋的两端分别延伸进加气混凝土墙体两侧的混凝土加强边框内。

在工厂内预制出加气混凝土墙体，并通过横向钢筋以增强整体的横向强度。

进一步的，所述加气混凝土墙体内成型有若干竖向的条状空腔，所述条状空腔的两端贯通。

条状空腔的设置，进一步降低了墙板的容重，提高了保温效果，模芯和墙板的内条状空腔可以是圆形、矩形或其它可以生产出来的条状结构，可以采用单排或多排交错的形式布置。

进一步的，每个所述加气混凝土墙体两侧的混凝土加强边框远离加气混凝土墙体的侧面上成型有相互配合的企口，两个相邻连接的所述混凝土加强边框通过企口拼合形成一根构造柱。

通过企口的设置，增强了两个混凝土加强边框之间的连接强度。

进一步的，所述企口包括竖向成型的凸起条和凹槽，所述凸起条和凹槽分别设置在两个混凝土加强边框远离加气混凝土墙体的侧面的中央位置，所述凸起条和凹槽的横截面均为等腰梯形结构。

在装配时将其中一个混凝土加强边框的凸起条插入到相邻集成墙板的混凝土加强边框的凹槽内，并通过粘接剂相固定连接，连接牢固，并且装配时效率更高。等腰梯形横截面的凸起条和凹槽配合起来更加平顺，并且两者之间可以填充粘接剂，提高了装配效率。

进一步的，所述横向钢筋的两端均成型有弯钩或圆形或水滴形或T型，作用均相同。

横向钢筋两端弯钩的设置，有助于增加横向钢筋与混凝土加强边框的接触面积，增强混凝土加强边框与加气混凝土墙体之间的连接强度。

有益效果：本实用新型由于两侧在工厂内浇筑有比加气混凝土墙体强度高得多的钢筋混凝土加强边框，大幅减少了搬运和运输造成的墙板损伤；在建筑现场装配时，混凝土加强边框还可以代替构造柱，减少现场浇筑造成的现场污染和施工工作量，提高装配速度，同时也保证了加气混凝土墙体的有效利用率。

附图说明

图1为现有技术中加气混凝土墙体的装配结构示意图；

图2为本实用新型中集成墙板的轴测结构示意图；

图3为本实用新型中集成墙板的结构主视图；

图4为本实用新型中集成墙板的结构俯视图；

图5为本实用新型中集成墙板装配结构示意图；

图6为本实用新型中集成墙板的结构俯视图；

图7为本实用新型中集成墙板的局部结构示意图；

图8为本实用新型另一个实施例中集成墙板的结构俯视图；

图9为本实用新型另一个实施例中集成墙板的结构俯视图；

图10为本实用新型另一个实施例中集成墙板的结构俯视图。

附图标记：11、加气混凝土墙体；21、施工撑杆；22、钢筋笼；23、钢制模具壳体；24、构造柱；31、条状空腔；32、竖向钢筋；33、混凝土加强边框；34凸起条；35、凹槽；36、横向钢筋。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图2-图7所示，本实施例提供了一种装配式建筑所用的集成墙板，包括加气混凝土墙体11，加气混凝土墙体11的两侧的侧边设置有具有凹凸结构的混凝土加强边框33，每个混凝土加强边框33内设置有竖向钢筋32，竖向钢筋32有时根据需要向上延伸出混凝土加强边框33的顶部，竖向钢筋32顶端向加气混凝土墙体11方向弯折，加气混凝土墙体11上浇筑成型有与该凹凸结构相交错配合的凹凸侧面，混凝土加强边框33与加气混凝土墙体11交错连接，两个相邻连接的混凝土加强边框33拼合连接形成一根构造柱24。

上述结构的工作过程及原理如下：

采用竖直钢筋浇筑在混凝土加强边框33内部，增强了混凝土加强边框33的强度，混凝土加强边框33对加气混凝土墙体11形成保护，大幅减少了搬运和运输造成的墙板损伤；加气混凝土墙体11的侧边通过预制时与混凝土加强边框33自带有的呈凸凹交错的凹凸结构形成交错连接，以提高相互的结合可靠性和整体强度；装配施工时，两个混凝土加强边框33拼合共同构成一个构造柱结构代替传统的构造柱24，减少现场浇筑造成的现场污染和施工工作量，提高装配速度，混凝土加强边框33内的竖向钢筋32向上延申出主体，向上伸出的竖向钢筋32用于与上层混凝土梁浇筑一体。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，加气混凝土墙体11的内部从上至下铺设有水平的横向钢筋36，横向钢筋36的两端分别延伸进加气混凝土墙体11两侧的混凝土加强边框33内。

在工厂内预制出加气混凝土墙体11，并通过横向钢筋36以增强整体的横向强度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图5所示，加气混凝土墙体11内成型有三个竖向的条状空腔31，条状空腔31的两端贯通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，每个加气混凝土墙体11内成型有五个竖向的条状空腔31，条状空腔31的两端贯通，五个条状空腔31交错布置。

条状空腔31的设置，进一步降低了墙板的容重，提高了保温效果，模芯和墙板的内条状空腔可以是圆形、矩形或其它可以生产出来的条状结构，可以采用单排或多排交错的形式布置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图5所示，每个加气混凝土墙体11两侧的混凝土加强边框33远离加气混凝土墙体11的侧面上成型有相互配合的企口，两个相邻连接的混凝土加强边框33通过企口拼合形成一根构造柱24。

企口的设置，增强了两个混凝土加强边框33连接在一起的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图5所示，企口包括竖向成型的凸起条34和凹槽35，凸起条34和凹槽35分别设置在两个混凝土加强边框33远离加气混凝土墙体11的侧面的中央位置。

在装配时将其中一个混凝土加强边框33的凸起条34插入到相邻集成墙板的混凝土加强边框33的凹槽35内，并通过粘接剂相固定连接，连接牢固，并且装配时效率更高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，企口包括竖向成型的两个凸起条34以及两个凹槽35，两个凸起条34竖向平行设置在同一个混凝土加强边框33上，两个凹槽35竖向平行设置在另一个混凝土加强边框33上。

如此设置，相互连接的抗剪能力更强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，企口包括竖向成型的两个凸起条34以及两个凹槽35，两个凸起条34分别竖向设置在两个相邻连接的混凝土加强边框33上，两个凹槽35分别对应两个凸起条34竖向设置在所述两个相邻连接的混凝土加强边框33上。

如此设置，相互连接的横向抗剪能力更强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，凸起条34和凹槽35的横截面均为等腰梯形结构。

等腰梯形横截面的凸起条34和凹槽35配合起来更加平顺，并且两者之间可以填充粘接剂，提高了装配效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，横向钢筋36的两端均成型有弯钩或圆形或水滴形或T型，作用均相同。

横向钢筋36两端弯钩的设置，有助于增加横向钢筋36与混凝土加强边框33的接触面积，增强混凝土加强边框33与加气混凝土墙体11之间的连接强度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，本实施例提供了一种装配式建筑所用的集成墙板，包括加气混凝土墙体11，加气混凝土墙体11的两侧的侧边设置有具有纵向凹槽的混凝土加强边框33，每个混凝土加强边框33内设置有竖向钢筋32，竖向钢筋32有时根据需要向上延伸出混凝土加强边框33的顶部，竖向钢筋32顶端向加气混凝土墙体11方向弯折，加气混凝土墙体11上浇筑成型有与该纵向凹槽结构相交错配合的凸起结构侧面，混凝土加强边框33与加气混凝土墙体11交错连接，两个相邻连接的混凝土加强边框33拼合连接形成一根构造柱24。

一种装配式建筑所用的集成墙板的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、设置立模模具，立模模具两侧分别设置有企口模具和凹凸模具，并在立模模具内设置竖向钢筋32，浇筑混凝土材料，并等待养护固化形成混凝土加强边框；位于立模模具两侧的企口模具不同，分别为凸起条成型模具和凹槽成型模具。

步骤二、将预制好带有凹凸结构或凹槽的混凝土加强边框33，作为墙板大面成型模具的两个边框；

步骤三、在两根竖向设置的混凝土加强边框33之间设置墙板大面成型模具，并向模具内浇筑加气混凝土成型加气混凝土墙体11，凝固成型后蒸养固化；

步骤四、养护固化后，拆除墙板大面成型模具，形成带有钢筋混凝土加强边框33的加气混凝土预制墙板。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2-图8所示，在浇筑加气混凝土墙体11时，在模具内等间隔设置有若干竖向布置的模芯，并浇筑形成墙板内条状空腔31，以便进一步降低墙体的容重，提高保温效果，加气混凝土墙体11固化成型后抽出模芯。

在本实用新型的另一个实施例中，在工厂内对成形的集成墙板表面贴增强网并加抹砂浆粉平层。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7和图8所示，在构成加气混凝土墙体11时的混凝土内部从上至下铺设若干水平的横向钢筋36，横向钢筋36错开条状空腔31位于条状空腔31两侧，并使得横向钢筋36两端延伸出加气混凝土墙体11，并将横向钢筋36的两端弯折出弯钩或圆形或水滴形或T型。在实际生产时可以视墙体的大小或强度需求，选择铺设横向钢筋36或不铺设横向钢筋36。

并且目前国内主要制造的装配式建筑墙体为混凝土直接浇筑产生，但是现有混凝土浇筑装配式墙体存在以下缺点：容重大、成本高，造成建筑楼体荷载大，增加建筑基础的强度需求；混凝土成本也远高于砌筑墙体。本实用新型中描述的集成墙板以及施工工艺，较大程度的降低了生产成本和施工成本，并且混凝土装配式墙体是承重墙板，本实用新型中的集成墙板为非承重墙板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑所用的集成墙板，其特征在于，包括加气混凝土墙体，所述加气混凝土墙体的两侧的侧边设置有具有凹凸结构的混凝土加强边框，每个所述混凝土加强边框内设置有竖向钢筋，所述加气混凝土墙体上浇筑成型有与该凹凸结构相交错配合的凹凸侧面，所述混凝土加强边框与加气混凝土墙体交错连接，两个相邻连接的所述混凝土加强边框拼合连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑所用的集成墙板，其特征在于，所述加气混凝土墙体的内部从上至下铺设有若干水平的横向钢筋，所述横向钢筋的两端分别延伸进加气混凝土墙体两侧的混凝土加强边框内。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑所用的集成墙板，其特征在于，所述加气混凝土墙体内成型有若干竖向的条状空腔，所述条状空腔的两端贯通。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑所用的集成墙板，其特征在于，每个所述加气混凝土墙体两侧的混凝土加强边框远离加气混凝土墙体的侧面上成型有相互配合的企口，两个相邻连接的所述混凝土加强边框通过企口拼合形成一根构造柱。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑所用的集成墙板，其特征在于，所述企口包括竖向成型的凸起条和凹槽，所述凸起条和凹槽分别设置在两个混凝土加强边框远离加气混凝土墙体的侧面的中央位置，所述凸起条和凹槽的横截面均为等腰梯形结构。

6.根据权利要求2所述的装配式建筑所用的集成墙板，其特征在于，所述横向钢筋的两端均成型有弯钩。