CN209975804U - 一种生态复合墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生态复合墙体,包括生态复合墙板、框架柱、地梁和框架梁,框架柱安装在生态复合墙板的两侧,地梁安装在生态复合墙板的底端,框架梁固定在生态复合墙板的顶端;生态复合墙板包括钢筋骨架和混凝土砌块,混凝土砌块设置于钢筋骨架的空腔内,并通过混凝土浇筑成型。本实用新型不仅施工速度快、效率高,而且保温性能良好,减少了混凝土用量,提高了耐震、抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,更具体的说是涉及一种生态复合墙体。
背景技术
近年来,我国普通民用建筑中的墙体改革已取得了很好的成效,很多新型高效墙体在民用建筑中得到广泛应用。然而长期以来,粮仓建设仍处于粗放型的生产阶段,占有绝大比例的平房仓墙体结构形式的革新比较缓慢。
现有的平房仓仍多采用传统砌体结构,存在结构形式单一,抗震性能较差,能源及原材料消耗大,新型墙体材料应用比例小,生产工艺水平低下,工业化程度不高,现场砌筑工作量大,施工速度较慢,劳动生产率及技术含量低,施工质量难以控制等问题。
因此,如何提供一种生态复合墙体成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种生态复合墙体,不仅施工速度快、效率高,而且保温性能良好,减少了混凝土用量,提高了耐震、抗震性能。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种生态复合墙体,包括:生态复合墙板、框架柱、地梁和框架梁,所述框架柱安装在所述生态复合墙板的两侧,所述地梁安装在所述生态复合墙板的底端,所述框架梁固定在所述生态复合墙板的顶端;所述生态复合墙板包括钢筋骨架和混凝土砌块,所述混凝土砌块设置于所述钢筋骨架的空腔内,并通过混凝土浇筑成型。
进一步,所述钢筋骨架的四个边框上通过钢筋均焊接有预埋钢管一,所述预埋钢管一埋入所述生态复合墙板的一端设置有预留孔位一。预埋钢管一的设置,方便生态复合墙板与框架柱、地梁和框架梁的连接。
进一步,所述框架柱和所述框架梁上埋入有与所述预埋钢管一相对应的预埋钢管二,所述预埋钢管二埋入所述框架柱和所述框架梁的一端设置有预留孔位二。预埋钢管二的设置,方便框架柱和框架梁与生态复合墙板的连接。
进一步,还包括第一螺栓,所述第一螺栓一端贯穿所述预埋钢管一,另一端贯穿所述预埋钢管二,伸出端通过螺母固定。第一螺栓贯穿生态复合墙板的预埋钢管一和框架柱的预埋钢管二,并通过螺母固定,从而实现了生态复合墙板与框架柱的连接;第一螺栓贯穿生态复合墙板的预埋钢管一和框架梁的预埋钢管二,并通过螺母固定,从而实现了生态复合墙板与框架梁的连接,安装方便。
进一步,还包括第二螺栓,所述第二螺栓浇注在所述地梁上表面,且伸入所述生态复合墙板底端的预埋钢管一内,伸出端通过螺母固定。通过第二螺栓实现了生态复合墙板与地梁的固定连接。
进一步,还包括基础,所述基础顶端开设有凹槽,所述框架柱底端伸入所述凹槽内。基础顶端设置有凹槽,从而便于框架柱与基础的安装固定。
进一步,所述钢筋骨架包括多个肋柱和多个肋梁,多个所述肋梁与多个所述肋柱纵横交错布置。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的生态复合墙体是一种节能保温、生态环保、施工方便、经济实用的装配式结构新体系。相比现浇式建筑,装配式建筑部分构件可以在工厂预制,构件质量能够得到保证,建筑建设周期短,对环境影响较小。该结构主要是由预制的生态复合墙板通过四边预埋钢管一用螺栓进行机械锚固,框架柱、框架梁和地梁约束着生态复合墙板,形成生态复合墙体。建造速度快,工程造价低,机械化施工和工业化生产使工期大大缩短,成本优势明显。
现场湿作业少,可以节水60%;保温与结构一体化的设计,可节能20%;施工速度快,施工时间可节约35%;支撑外架少,可以节约20%的用材。
生态复合墙体结构保温性能较好,可以达到国家节能建筑墙体要求的标准。
由于生态复合墙体结构中部分混凝土换成了蒸压加气混凝土砌块,减少了混凝土用量,因此结构自重轻,耐震性能好与普通的砖混结构、框架结构和剪力墙结构相比,复合墙结构体系显示出明显的轻质优势。
在粮食荷载作用下,框架柱、地梁和框架梁组成的框架及生态复合墙板、生态复合墙板中的钢筋混凝土框格与填充混凝土砌块两两相互作用、相互约束、共同受力,使生态复合墙体整体的性能发挥到最佳效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
图2附图为本实用新型分解结构示意图。
图3附图为本实用新型框架柱与生态复合墙板的安装结构示意图。
其中,图中,
1-生态复合墙板;101-钢筋骨架;102-混凝土砌块;103-肋柱;104-肋梁;2-框架柱;3-地梁;4-框架梁;5-预埋钢管一;6-预留孔位一;7-预埋钢管二;8-预留孔位二;9-第一螺栓;10-螺母;11-基础;110-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-3,本实用新型提供了一种生态复合墙体,包括:生态复合墙板1、框架柱2、地梁3和框架梁4,框架柱2安装在生态复合墙板1的两侧,地梁3安装在生态复合墙板1的底端,框架梁4固定在生态复合墙板1的顶端;生态复合墙板1包括钢筋骨架101和混凝土砌块102,混凝土砌块102设置于钢筋骨架101的空腔内,并通过混凝土浇筑成型。
在另一种实施例中,混凝土砌块102为蒸压加气混凝土砌块。
在另一种实施例中,钢筋骨架101的四个边框上通过钢筋均焊接有预埋钢管一5,预埋钢管一5埋入生态复合墙板1的一端设置有预留孔位一6。预埋钢管一5的设置,方便生态复合墙板1与框架柱2、地梁3和框架梁4的连接。
在另一种实施例中,框架柱2和框架梁4上埋入有与预埋钢管一5相对应的预埋钢管二7,预埋钢管二7埋入框架柱2和框架梁4的一端设置有预留孔位二8。预埋钢管二7的设置,方便框架柱2和框架梁4与生态复合墙板1的连接。
在另一种实施例中,本实用新型还包括第一螺栓9,第一螺栓9一端贯穿预埋钢管一5,另一端贯穿预埋钢管二7,伸出端通过螺母10固定。第一螺栓9贯穿生态复合墙板1的预埋钢管一5和框架柱2的预埋钢管二7,并通过螺母10固定,从而实现了生态复合墙板1与框架柱2的连接;第一螺栓9贯穿生态复合墙板1的预埋钢管一5和框架梁4的预埋钢管二7,并通过螺母10固定,从而实现了生态复合墙板1与框架梁4的连接,安装方便。
在另一种实施例中,本实用新型还包括第二螺栓,第二螺栓浇注在地梁3上表面,且伸入生态复合墙板1底端的预埋钢管一5内,伸出端通过螺母10固定。通过第二螺栓实现了生态复合墙板1与地梁3的固定连接。
在另一种实施例中,本实用新型还包括基础11,基础11顶端开设有凹槽110,框架柱2底端伸入凹槽110内。基础11顶端设置有凹槽110,从而便于框架柱2与基础11的安装固定。
在另一种实施例中,钢筋骨架101包括多个肋柱103和多个肋梁104,多个肋梁104与多个肋柱103纵横交错布置,混凝土砌块102填充在多个肋梁104与多个肋柱103交错形成的空腔内。
本实用新型作用力传递路径为:粮食侧压力作用在混凝土砌块102上,侧压力传递给肋柱103、肋梁104,肋柱103、肋梁104再传递给框架梁4、框架柱2、地梁3,最终传给基础11。
本实用新型还提供了一种生态复合墙体的施工工艺,包括如下步骤:
(1)生态复合墙板的预制:
①按尺寸要求制作钢筋骨架101,在平地上摆放好;
②在钢筋骨架101的空腔中摆放混凝土砌块102,浇筑时该砌块可作为内模;
③将预埋钢管一5焊接在钢筋骨架101的钢筋上,在预埋钢管一5埋入生态复合墙板1的一端留出预留孔位一6,预埋钢管一5和预留孔位一6的尺寸需根据第一螺栓9或第二螺栓尺寸来设计,保证插入的螺栓能够完全与墙平齐,不外凸。在钢筋骨架101的四周支放侧模,将混凝土浇注在相互交错的肋柱103和肋梁104内;拆模后,取出生态复合墙板1。
(2)框架柱、框架梁预制:
框架柱2、框架梁4按设计要求需提前预制,在工厂制作时埋入与生态复合墙板1对应预留孔位一6的预埋钢管二7,在预埋钢管二7埋入框架柱2、框架梁4的一端留出预留孔位二8,预埋钢管二7和预留孔位二8的尺寸需根据第一螺栓9尺寸来设计,保证插入的第一螺栓9能够完全与墙平齐,不外凸。
(3)装配施工:
①框架柱2运送到施工现场时,将框架柱2放入基础11的凹槽110中并用混凝土填实,将第一螺栓9插入框架柱2的预埋钢管二7内,使第一螺栓9与框架柱2外边缘平齐。
②生态复合墙板1与框架柱2、地梁3的连接:现场浇筑地梁3,地梁3上表面预埋第二螺栓,第二螺栓的位置与生态复合墙板1底部预留孔位一6对应。将预制好的生态复合墙板1底部的预埋钢管一5套设在地梁3预埋的第二螺栓上,同时调整生态复合墙板1与两边的框架柱2位置,使三者平齐。
③将框架柱2内的第一螺栓9通过预留孔位二8推入对应的生态复合墙板1的预埋钢管一5中,用螺母10分别拧在框架柱2的预留孔位二8中的第一螺栓9上和生态复合墙板1左右两侧的预留孔位一6中的第一螺栓9上,将生态复合墙板1与两边框架柱2连接在一起。
④接下来对生态复合墙板1下部的预埋钢管一5内进行灌浆处理,完成后在生态复合墙板1下部的预留孔位一6处的第二螺栓上拧上螺母10,将生态复合墙板1和地梁3连接在一起。
⑤生态复合墙板1与框架梁4的连接:将第一螺栓9插入生态复合墙板1上部的预埋钢管一5中,将预制好的框架梁4吊装在生态复合墙板1上部的预埋钢管一5对应位置处,将第一螺栓9一端推入生态复合墙板1上部的预埋钢管一5中;用螺母10分别拧在框架梁4的预留孔位二8中的第一螺栓9上和生态复合墙板1上部的预留孔位一6中的第一螺栓9上,将框架梁4与生态复合墙板1连接在一起。
⑥待所有螺栓安装完成后,对预留孔位一6和预留孔位二8进行灌浆处理。
本实用新型的生态复合墙体是一种节能保温、生态环保、施工方便、经济实用的装配式结构新体系。相比现浇式建筑,装配式建筑部分构件可以在工厂预制,构件质量能够得到保证,建筑建设周期短,对环境影响较小。该结构主要是由预制的生态复合墙板通过四边预埋钢管一5用螺栓进行机械锚固,框架柱2、框架梁4和地梁3约束着生态复合墙板1,形成生态复合墙体。建造速度快,工程造价低,机械化施工和工业化生产使工期大大缩短,成本优势明显。
生态复合墙板1是以截面为矩形、配筋较小的混凝土框格为骨架,四边留有预埋钢管一5与墙体侧面平齐,内嵌以炉渣、粉煤灰等工农业废料为主要原料的蒸压粉煤灰砌块预制而成。
现场湿作业少,可以节水60%;保温与结构一体化的设计,可节能20%;施工速度快,施工时间可节约35%;支撑外架少,可以节约20%的用材。
生态复合墙体结构保温性能较好,热工试验表明:250mm厚外墙总传热阻大于615mm厚黏土实心砖墙,接近490mm厚空心砖墙,可以达到国家节能建筑墙体要求的标准。
由于生态复合墙体结构中部分混凝土换成了蒸压加气混凝土砌块,减少了混凝土用量,因此结构自重轻,耐震性能好与普通的砖混结构、框架结构和剪力墙结构相比,复合墙结构体系显示出明显的轻质优势。同时,其内填材料可根据当地生态环境的要求按因地制宜、就地取材原则选用,实现墙体绿色可持续发展,较大程度上保护当地生态环境。
结构形式灵活。生态复合墙体结构采用其独特的施工方法,结构中的混凝土砌块102大小、个数可根据装梁高度、柱间距等因素进行调整。对于装梁线较高的平房仓,可通过增大肋梁104、肋柱103的截面尺寸,增加混凝土砌块102个数,提高墙体整体稳定性,可满足多种类型平房仓建筑墙体要求。
在粮食荷载作用下,框架柱2、地梁3和框架梁4组成的框架及生态复合墙板1、生态复合墙板1中的钢筋混凝土框格与填充混凝土砌块102两两相互作用、相互约束、共同受力,使生态复合墙体整体的性能发挥到最佳效果。
本实用新型用于4m柱距下的生态复合墙体结构设计及施工,对于柱距在3.5-4.5m之间的墙体,同样可采用4m柱距下的生态复合墙体网格划分结构,4m柱距下的生态复合墙体结构主要应用于拱板屋盖平房仓等柱距较小的平房仓型。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种生态复合墙体,其特征在于,包括:生态复合墙板、框架柱、地梁和框架梁,所述框架柱安装在所述生态复合墙板的两侧,所述地梁安装在所述生态复合墙板的底端,所述框架梁固定在所述生态复合墙板的顶端;所述生态复合墙板包括钢筋骨架和混凝土砌块,所述混凝土砌块设置于所述钢筋骨架的空腔内,并通过混凝土浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的一种生态复合墙体,其特征在于,所述钢筋骨架的四个边框上通过钢筋均焊接有预埋钢管一,所述预埋钢管一埋入所述生态复合墙板的一端设置有预留孔位一。
3.根据权利要求2所述的一种生态复合墙体,其特征在于,所述框架柱和所述框架梁上埋入有与所述预埋钢管一相对应的预埋钢管二,所述预埋钢管二埋入所述框架柱和所述框架梁的一端设置有预留孔位二。
4.根据权利要求3所述的一种生态复合墙体,其特征在于,还包括第一螺栓,所述第一螺栓一端贯穿所述预埋钢管一,另一端贯穿所述预埋钢管二,伸出端通过螺母固定。
5.根据权利要求3或4所述的一种生态复合墙体,其特征在于,还包括第二螺栓,所述第二螺栓浇注在所述地梁上表面,且伸入所述生态复合墙板底端的预埋钢管一内,伸出端通过螺母固定。
6.根据权利要求5所述的一种生态复合墙体,其特征在于,还包括基础,所述基础顶端开设有凹槽,所述框架柱底端伸入所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种生态复合墙体,其特征在于,所述钢筋骨架包括多个肋柱和多个肋梁,多个所述肋梁与多个所述肋柱纵横交错布置。
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CN201920211011.2U CN209975804U (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 一种生态复合墙体 |
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CN201920211011.2U CN209975804U (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 一种生态复合墙体 |
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CN109811933A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-28 | 河南工业大学 | 一种生态复合墙体及其施工工艺 |
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- 2019-02-18 CN CN201920211011.2U patent/CN209975804U/zh active Active
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