CN212295247U - 一种装配式轻质全预制板 - Google Patents

Abstract

一种装配式轻质全预制板，属于装配式建筑技术领域，包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板，所述的中间板有1个或多个，在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔，所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板，所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔，所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。本新型自重轻，整体性好，抗震性强，保温隔音性能好，运输方便，安装简单，现场湿作业工作量小，装配率高，节约建筑用水和建筑材料，减少建筑垃圾，减轻环境污染，符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策。

Description

一种装配式轻质全预制板

技术领域

本新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式轻质全预制板。

背景技术

现有技术中的楼板包括现浇板、传统预制楼板、叠合楼板等，现浇板由于施工量大、成本高、荷载重、工艺复杂、施工速度慢、容易对周围地下水造成污染等原因，逐渐被传统预制楼板、及叠合楼板所替代，但传统的预制楼板多为条形板，一间房间的楼板由多块条形板拼接而成，整体性差，单向受力能力弱、抗震抗剪力低、隔音效果不好；而叠合楼板也存在着自重大、隔音性能差、安装复杂、污染环境等缺陷，而且叠合楼板现场的湿作业量大，装配率低，不符合建筑工业发展的大趋势。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了自重轻，整体性好，抗震性强，保温隔音性能好，运输方便，安装简单，现场湿作业工作量小，装配率高，节约建筑用水和建筑材料，减少建筑垃圾，减轻环境污染，符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策的一种装配式轻质全预制板。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种装配式轻质全预制板，包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板，所述的中间板有1个或多个，在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔，所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板，所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔，所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。

优选的，所述的穿榫件为钢管结构，所述的钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面通过高强度水泥连接，所述的钢管结构的长度与整体连接孔的长度相同，且在整体连接孔的左右侧开口处设有端盖，所述的端盖分别与端板A的左侧壁表面、端板B的右侧壁表面、以及穿榫件的两端固定连接。

优选的，所述的钢管结构的两端设有外螺纹，所述的端盖与钢管结构螺接，并与与端板A、及端板B通过螺栓固定连接。

优选的，所述的钢管结构的侧壁上均匀分布有若干水泥溢流孔，所述的钢管结构内浇筑有高强度水泥，所述的高强度水泥穿过水泥溢流孔并与整体连接孔的孔壁固定连接。

优选的，所述的端板A、中间板、端板B均设有混凝土层、及泡沫混凝土层，所述的泡沫混凝土层浇筑于混凝土层的上表面，在混凝土层的上部还设有空腔结构，在空腔结构内设有轻质填充物，所述的轻质填充物通过连接件或以粘接的方式与空腔结构的内壁固定连接。

优选的，所述的混凝土层的上部还设有混凝土板肋结构，所述的混凝土板肋结构分别贯通所述的端板A、中间板、端板B的前后端面，在混凝土板肋结构上均匀分布有若干位于肋板结构截面内的箍筋，所述的箍筋为方形，在箍筋的方形四角内侧还贯穿有板肋纵筋，所述的板肋纵筋的走向与混凝土板肋结构的走向相同，所述的板肋纵筋与箍筋固定连接。

优选的，所述的板肋纵筋的高度高于预留孔的高度，所述的预留孔贯通混凝土板肋结构的左右端面，所述的空腔结构均匀分布于混凝土板肋结构与预留孔分隔成的区域内，任一区域内均设有一个或多个空腔结构，同一区域内相邻的空腔结构之间还设有混凝土小板肋，所述的混凝土小板肋的结构与混凝土板肋结构的结构相同。

优选的，所述的混凝土层的下部还设有纵向加强筋、及横向加强筋，所述的纵向加强筋与横向加强筋固定连接。

优选的，所述的纵向加强筋、及横向加强筋为FRP筋或FRP预应力筋。

优选的，所述的泡沫混凝土层内还铺设有钢筋网。

本新型一种装配式轻质全预制板的有益效果为：本新型采用穿榫形式连接多个预制板，整体性好。该板利用泡沫混凝土和采用建筑废弃物、岩棉或其它轻质材料替代对整体楼板受力贡献不大部分的混凝土，大大减少了楼板的自重，提高了抗震性能，且泡沫混凝土和岩棉等轻质材料使该预制板具有较好的保温、隔音性能。该板的预制部分是在构件生产厂进行标准化加工完成，大量节省了施工现场楼板钢筋的加工量和混凝土浇筑量，提高施工速度，节约建筑材料与建筑用水，能有效减少现场加工与构件堆放空间，大量减少建筑垃圾，减少环境污染，符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策。

附图说明

图1：本新型拼接前的结构示意图；

图2：本新拼接好后的结构示意图；

图3：本新型端板A的剖面示意图；

图4、本新型中间板的剖面示意图；

图5：本新型端板B的剖面示意图；

图6：本新型的空腔结构分布、及混凝土层下部的纵向加强筋及横向加强筋的位置关系示意图；

图7：本新型端板A的前端面中部至后端面中部的纵剖面示意图；

1：端板A，2：中间板，3：端板B，4：预留孔，5：穿榫件，6：端盖，7：混凝土层，8：泡沫混凝土层8，9：钢筋网，10：连接件，11：板肋纵筋，12：轻质填充物，13：箍筋，14：横向加强筋，15：纵向加强筋，16：混凝土板肋结构，17：混凝土小板肋。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

实施例1、

如图1、图2所示，一种装配式轻质全预制板，包括纵截面为L形的端板A1、纵截面为倒置的L形的端板B3、以及位于端板A1及端板B3之间的纵截面为Z形的中间板2，所述的中间板2有1个或多个，在端板A1、中间板2、端板B3上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔4，所述的端板A1、中间板2、端板B3相互拼接成立方体形整块楼板，所述的端板A1、中间板2、端板B3的预留孔4相互对接并形成整体连接孔，所述的端板A1、中间板2、端板B3通过贯穿整体连接孔的穿榫件5固定连接；

所述的穿榫件5为钢管结构，所述的钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面通过高强度水泥连接，所述的钢管结构的长度与整体连接孔的长度相同，且在整体连接孔的左右侧开口处设有端盖6，所述的端盖6分别与端板A1的左侧壁表面、端板B3的右侧壁表面、以及穿榫件5的两端固定连接。

本实施例公开了本新型的最基本结构，如图1所示，拼接时，端板A1、中间板2、端板B3之间可通过结构胶或抗剪键连接，使本新型的整体性得到加强；另外，通过穿榫件5可将端板A1、多个中间板2、及端板B3连接为一个整体，有效克服了传统预制板的整体性不强、抗震抗剪切力不足的缺陷，穿榫件5设为钢管结构，钢管结构的外壁表面通过高强度水泥与整体连接孔的内壁固定连接，可以保证穿榫件5本身与端板A1、中间板2、端板B3成为一体，同时也加强了本新型在左右方向的抗剪切强度。

实施例2、

本实施例是在实施例1的基础上的改进，其与实施例1的区别在于：所述的钢管结构的两端设有外螺纹，所述的端盖6与钢管结构螺接，并与与端板A1、及端板B3通过螺栓固定连接；由于端盖6的结构为常用结构，故图中未画出，通过设置端盖6与钢管结构螺接，并与端板A1、及端板B3螺栓固定，可进一步保证本新型的整体性；

如图1所示，所述的钢管结构的侧壁上均匀分布有若干水泥溢流孔，所述的钢管结构内浇筑有高强度水泥，所述的高强度水泥穿过水泥溢流孔并与整体连接孔的孔壁固定连接；在钢管结构内灌注高强度水泥，可进一步加强本新型的强度，高强度水泥穿过水泥溢流孔与整体连接孔的内壁固接，则可使钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面固定连接，还可使钢管结构的内腔与整体连接孔的内壁固接，从而获得更好的整体性效果。

实施例3、

本实施例是在实施例1、实施例2的基础上做出的改进，其与实施例1、实施例2的区别在于：

如图3～5所示，所述的端板A1、中间板2、端板B3均设有混凝土层7、及泡沫混凝土层8，所述的泡沫混凝土层8浇筑于混凝土层7的上表面，在混凝土层7的上部还设有空腔结构，在空腔结构内设有轻质填充物12，所述的轻质填充物12通过连接件10或以粘接的方式与空腔结构的内壁固定连接。

本实施例中，通过在空腔结构内设置轻质填充物12，可进一步减轻预制板结构的自重，所述的轻质填充物可以为建筑废弃物、聚苯板或岩棉等其他轻质保温隔音材料，在减轻自重的同时，可起到更好的保温隔音效果；另外，由于泡沫混凝土具有质轻、隔音、保温的特点，可进一步减轻楼板自重，提高楼板保温、隔音的性能。

实施例4、

本实施例是在实施例1～3的基础上做出的改进，其与实施例1～3的区别在于：

如图3～7所示，所述的混凝土层7的上部还设有混凝土板肋结构16，所述的混凝土板肋结构16分别贯通所述的端板A1、中间板2、端板B3的前后端面，在混凝土板肋结构16上均匀分布有若干位于肋板结构截面内的箍筋13，所述的箍筋13为方形，在箍筋13的方形四角内侧还贯穿有板肋纵筋11，所述的板肋纵筋11的走向与混凝土板肋结构16的走向相同，所述的板肋纵筋11与箍筋13固定连接；

所述的板肋纵筋11的高度高于预留孔4的高度，所述的预留孔4贯通混凝土板肋结构16的左右端面，所述的空腔结构均匀分布于混凝土板肋结构16与预留孔4分隔成的区域内，任一区域内均设有一个或多个空腔结构，同一区域内相邻的空腔结构之间还设有混凝土小板肋17，所述的混凝土小板肋17的结构与混凝土板肋结构的结构相同；

所述的混凝土层7的下部还设有纵向加强筋15、及横向加强筋14，所述的纵向加强筋15与横向加强筋14固定连接；

所述的纵向加强筋15、及横向加强筋14为FRP筋或FRP预应力筋；

所述的泡沫混凝土层8内还铺设有钢筋网9。

本实施例公开了进一步加强本新型强度的相关结构，即混凝土板肋结构16、箍筋13、板肋纵筋11、混凝土小板肋17、横向加强筋14、纵向加强筋15、钢筋网9，使本新型在具备自重轻、保温隔音性能好、整体性强的基础上，同时具备高强度的特点，充分满足预制板的抗压抗剪需要。

实施例5、

本新型在具体制备时，可采用如下的方法：

A、根据设计图纸，捆扎横向加强筋14、纵向加强筋15、板肋纵筋11、箍筋13，并置于预制板的生产模具中，并预先固定好制备预留孔4所用的胶管，然后浇筑混凝土层7的下部、混凝土板肋结构16、及混凝土小板肋17，使空腔结构形成；在此过程中，应使顶部的板肋纵筋的高度高于预留孔4的高度，且箍筋13要避开预留孔4，底部钢筋也可采用预应力筋替换，减少楼板厚度；

B、在空腔结构内摆放轻质填充物12，并用连接件10或粘结的方式使轻质填充物与空腔结构的内壁连接；

C、在胶管及空腔结构的上方浇筑混凝土，使混凝土层7成型；

D、铺设钢筋网9，并在混凝土层7上方浇筑泡沫混凝土层8，使本新型完全成型。

Claims (10)

1.一种装配式轻质全预制板，其特征为：包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板，所述的中间板有1个或多个，在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔，所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板，所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔，所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。

2.如权利要求1所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的穿榫件为钢管结构，所述的钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面通过高强度水泥连接，所述的钢管结构的长度与整体连接孔的长度相同，且在整体连接孔的左右侧开口处设有端盖，所述的端盖分别与端板A的左侧壁表面、端板B的右侧壁表面、以及穿榫件的两端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的钢管结构的两端设有外螺纹，所述的端盖与钢管结构螺接，并与端板A、及端板B通过螺栓固定连接。

4.如权利要求3所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的钢管结构的侧壁上均匀分布有若干水泥溢流孔，所述的钢管结构内浇筑有高强度水泥，所述的高强度水泥穿过水泥溢流孔并与整体连接孔的孔壁固定连接。

5.如权利要求1～4任一所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的端板A、中间板、端板B均设有混凝土层、及泡沫混凝土层，所述的泡沫混凝土层浇筑于混凝土层的上表面，在混凝土层的上部还设有空腔结构，在空腔结构内设有轻质填充物，所述的轻质填充物通过连接件或以粘接的方式与空腔结构的内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的混凝土层的上部还设有混凝土板肋结构，所述的混凝土板肋结构分别贯通所述的端板A、中间板、端板B的前后端面，在混凝土板肋结构上均匀分布有若干位于肋板结构截面内的箍筋，所述的箍筋为方形，在箍筋的方形四角内侧还贯穿有板肋纵筋，所述的板肋纵筋的走向与混凝土板肋结构的走向相同，所述的板肋纵筋与箍筋固定连接。

7.如权利要求6所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的板肋纵筋的高度高于预留孔的高度，所述的预留孔贯通混凝土板肋结构的左右端面，所述的空腔结构均匀分布于混凝土板肋结构与预留孔分隔成的区域内，任一区域内均设有一个或多个空腔结构，同一区域内相邻的空腔结构之间还设有混凝土小板肋，所述的混凝土小板肋的结构与混凝土板肋结构的结构相同。

8.如权利要求7所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的混凝土层的下部还设有纵向加强筋、及横向加强筋，所述的纵向加强筋与横向加强筋固定连接。

9.如权利要求8所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的纵向加强筋、及横向加强筋为FRP筋或FRP预应力筋。

10.如权利要求6～9任一所述的一种装配式轻质全预制板，其特征为：所述的泡沫混凝土层内还铺设有钢筋网。

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