CN216865583U - 一种装配式混凝土剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式混凝土剪力墙结构，涉及装配式建筑技术领域，包括两个预制墙板和中空钢筋层，两个所述预制墙板之间等间距安装有多个中空钢筋层，两个所述预制墙板内侧的上方均安装有连接板，两个所述预制墙板内部的底端等间距竖向安装有多个套筒，所述套筒内侧之间安装有用于连通的中空管，所述套筒顶端竖向安装有延伸至两个预制墙板顶端的钢筋柱，所述套筒外侧的上端开设有贯穿预制墙板的排浆孔，所述套筒外侧的下端开设有贯穿预制墙板的注浆孔；本实用新型通过辅助环、中空钢筋层和预埋钢筋三者之间的限位配合，使得剪力墙在下降时保持近乎垂直，避免需要人工一直手扶安装的局限性，提高剪力墙安装的效率。

Description

一种装配式混凝土剪力墙结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土剪力墙结构。

背景技术

装配式建筑是指在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再将其运输到建筑施工现场，进行装配施工的建筑，而装配式建筑中会使用到大量的混凝土剪力墙结构，以加快建筑施工的效率；

现有技术中，装配式混凝土剪力墙在施工安装过程中，为了保证墙体之间安装的准确性和稳定性，需要工人一直手扶墙体对准，大大增加了建筑工人的劳动量，且也延长了装配安装的时间，进而降低混凝土剪力墙安装的工作效率，因此，本实用新型提出一种装配式混凝土剪力墙结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种装配式混凝土剪力墙结构，该装配式混凝土剪力墙结构通过辅助环、中空钢筋层和预埋钢筋三者之间的限位配合，使得剪力墙在下降时保持近乎垂直，避免需要人工一直手扶安装的局限性，提高剪力墙安装的效率，保证装配式建筑施工的顺利进行。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种装配式混凝土剪力墙结构，包括两个预制墙板和中空钢筋层，两个所述预制墙板之间等间距安装有多个中空钢筋层，所述中空钢筋层两侧的中间位置处均设置有用于装配定位准确的辅助安装机构，两个所述预制墙板内侧的上方均安装有连接板，所述连接板的中间位置处设置有起吊机构，两个所述预制墙板内部的底端等间距竖向安装有多个套筒，所述套筒内侧之间安装有用于连通的中空管，所述套筒顶端竖向安装有延伸至两个预制墙板顶端的钢筋柱，所述套筒外侧的上端开设有贯穿预制墙板的排浆孔，所述套筒外侧的下端开设有贯穿预制墙板的注浆孔。

进一步改进在于：所述辅助安装机构包括辅助环、辅助箱和卡箍，所述中空钢筋层内部的两侧设置有辅助箱，所述辅助箱的一侧的安装有卡箍，所述辅助箱通过卡箍与中空钢筋层之间卡合连接，所述辅助箱内部的一侧转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆自内由外安装有延伸至辅助箱外部的转柄，所述正反螺杆表面的两端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧自内由外安装有延伸至辅助箱外部的辅助杆，所述辅助杆的一端安装有辅助环。

进一步改进在于：所述中空钢筋层的长度大于两个预制墙板的长度，所述中空钢筋层之间的距离大于辅助环的长度。

进一步改进在于：所述辅助环的形状均为弧形，两个所述辅助环关于辅助箱的横向中轴线对称分布。

进一步改进在于：所述起吊机构包括螺纹槽、螺纹杆、起吊环和限位机构，所述连接板的内部的开设有螺纹槽，所述连接板的上方设置有起吊环，所述起吊环的底端焊接有固定块，所述固定块底端安装有与螺纹槽相配合的螺纹杆，所述起吊环通过螺纹杆和螺纹槽的螺纹配合与连接板之间构成螺纹拆卸结构，所述起吊环上设置有限位机构。

进一步改进在于：所述起吊环的形状为椭圆形，所述起吊环内部顶端的中间位置处设置有锯齿状凹槽。

进一步改进在于：所述限位机构包括橡胶垫、限位弹簧和活动板，所述限位弹簧安装在起吊环内部的底端，所述限位弹簧的顶端安装有活动板，所述活动板顶端的中间位置处安装有橡胶垫。

进一步改进在于：所述钢筋柱的顶端均竖向安装有与套筒相配合的卡杆，所述卡杆和套筒的形状均为圆柱形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过螺纹杆和螺纹槽之间的螺纹配合，实现起吊环的快速安装拆卸，便于对剪力墙的起吊作业，同时与吊钩连接时，可利用限位弹簧的弹力，使得活动上升带动橡胶垫贴紧吊钩底端，利用橡胶垫挤压形变，增大与吊钩之间的摩擦，进而使得吊钩在起吊环内部活动空间减小，减少起吊过程中的晃动感，保证起吊的稳定性，进而便于将剪力墙快速稳定起吊至指定施工地点。

2、本实用新型通过卡箍与中空钢筋层之间的卡合，将辅助箱依次卡接在中空钢筋层两侧的中间位置处，再转动转柄带动正反螺杆转动，使得螺纹块移动带动辅助杆移动，进而使得辅助环往预埋钢筋方向移动，通过辅助环、中空钢筋层和预埋钢筋三者之间的限位配合，使得剪力墙在下降时摆动幅度很小，保持近乎垂直下降，进而避免需要人工一直手扶安装的局限性，提高剪力墙安装的效率，同时也降低工作人员的劳动强度，便于装配式建筑施工的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型辅助安装机构处俯视结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处结构放大结构示意图。

其中：1、预制墙板；2、中空钢筋层；3、辅助安装机构；31、辅助环；32、辅助箱；33、正反螺杆；34、螺纹块；35、转柄；36、辅助杆；37、卡箍；4、连接板；5、起吊机构；51、螺纹槽；52、螺纹杆；53、固定块；54、起吊环；55、限位机构；551、橡胶垫；552、限位弹簧；553、活动板；6、套筒；7、中空管；8、钢筋柱；9、排浆孔；10、注浆孔；11、卡杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-6所示，本实施例提出了一种装配式混凝土剪力墙结构，包括两个预制墙板1和中空钢筋层2，两个所述预制墙板1之间等间距安装有多个中空钢筋层2，所述中空钢筋层2两侧的中间位置处均设置有用于装配定位准确的辅助安装机构3，两个所述预制墙板1内侧的上方均安装有连接板4，所述连接板4的中间位置处设置有起吊机构5，两个所述预制墙板1内部的底端等间距竖向安装有多个套筒6，所述套筒6内侧之间安装有用于连通的中空管7，所述套筒6顶端竖向安装有延伸至两个预制墙板1顶端的钢筋柱8，所述套筒6外侧的上端开设有贯穿预制墙板1的排浆孔9，所述套筒6外侧的下端开设有贯穿预制墙板1的注浆孔10，通过注浆孔10专业注浆，由中空管7连通输送，再通过排浆孔9排出多余混凝土浆液，实现上下两个剪力墙的稳固连接；

所述辅助安装机构3包括辅助环31、辅助箱32和卡箍37，所述中空钢筋层2内部的两侧设置有辅助箱32，所述辅助箱32的一侧的安装有卡箍37，所述辅助箱32通过卡箍37与中空钢筋层2之间卡合连接，所述辅助箱32内部的一侧转动连接有正反螺杆33，所述正反螺杆33自内由外安装有延伸至辅助箱32外部的转柄35，所述正反螺杆33表面的两端螺纹连接有螺纹块34，所述螺纹块34一侧自内由外安装有延伸至辅助箱32外部的辅助杆36，所述辅助杆36的一端安装有辅助环31，通过转动转柄35带动正反螺杆33转动，使得螺纹块34移动带动辅助杆36移动，进而使得辅助环31往预埋钢筋方向移动，通过辅助环31、中空钢筋层2和预埋钢筋三者之间的限位配合，使得剪力墙在下降时摆动幅度很小，避免需要人工一直手扶安装的局限性，提高剪力墙安装的效率。

所述中空钢筋层2的长度大于两个预制墙板1的长度，所述中空钢筋层2之间的距离大于辅助环31的长度，利用中空钢筋层2嵌入预制墙板1内部，提高整体剪力墙的自身牢固性。

所述辅助环31的形状均为弧形，两个所述辅助环31关于辅助箱32的横向中轴线对称分布，利用弧形的辅助环31，使其更加贴合预埋钢筋，保证剪力墙的垂直下降。

所述起吊机构5包括螺纹槽51、螺纹杆52、起吊环54和限位机构55，所述连接板4的内部的开设有螺纹槽51，所述连接板4的上方设置有起吊环54，所述起吊环54的底端焊接有固定块53，所述固定块53底端安装有与螺纹槽51相配合的螺纹杆52，所述起吊环54通过螺纹杆52和螺纹槽51的螺纹配合与连接板4之间构成螺纹拆卸结构，所述起吊环54上设置有限位机构55，通过螺纹杆52和螺纹槽51之间的螺纹配合，实现起吊环54的快速安装拆卸，便于对剪力墙的起吊作业。

所述起吊环54的形状为椭圆形，所述起吊环54内部顶端的中间位置处设置有锯齿状凹槽，利用锯齿状凹槽，提高起吊环54与吊钩之间的连接摩擦力。

所述限位机构55包括橡胶垫551、限位弹簧552和活动板553，所述限位弹簧552安装在起吊环54内部的底端，所述限位弹簧552的顶端安装有活动板553，所述活动板553顶端的中间位置处安装有橡胶垫551，利用橡胶垫551挤压形变，增大与吊钩之间的摩擦，进而使得吊钩在起吊环54内部活动空间减小，减少起吊过程中的晃动感。

所述钢筋柱8的顶端均竖向安装有与套筒6相配合的卡杆11，所述卡杆11和套筒6的形状均为圆柱形，利用套筒6和卡杆11的配合，使得剪力墙上下形成一个整体结构，保证安装速率。

该装配式混凝土剪力墙结构，使用时，先利用螺纹杆52和螺纹槽51之间的螺纹配合，使得螺纹杆52旋进螺纹槽51内部，进而将固定块53安装在连接板4上，之后往下按压活动板553至一定距离后，将吊钩穿过起吊环54上端，松开活动板553，利用限位弹簧552的弹力，使得活动上升带动橡胶垫551贴紧吊钩底端，利用橡胶垫551挤压形变，增大与吊钩之间的摩擦，进而使得吊钩在起吊环54内部活动空间减小，减少起吊过程中的晃动感，之后通过外部设备将剪力墙起吊至指定施工地点并缓慢放下，将中空钢筋层2穿过提前预埋的钢筋顶端，并根据实际需求安装多个辅助箱32，利用卡箍37与中空钢筋层2之间的卡合，将辅助箱32依次卡接在中空钢筋层2两侧的中间位置处，将套筒6与卡杆11一一对准后，再转动转柄35带动正反螺杆33转动，利用正反螺杆33和螺纹块34之间的螺纹配合，使得螺纹块34移动带动辅助杆36移动，进而使得辅助环31往预埋钢筋方向移动，通过辅助环31和中空钢筋层2之间的限位配合，并利用预埋钢筋的位置确定，使得剪力墙在下降时摆动幅度很小，保持近乎垂直下降，进而避免需要人工一直手扶安装的局限性，提高剪力墙安装的效率，之后拆卸辅助箱32和起吊环54后，往中空钢筋层2内部灌注混凝土，并通过注浆孔10往套筒6内部专业灌注，使得剪力墙上下形成一个整体结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土剪力墙结构，包括两个预制墙板（1）和中空钢筋层（2），其特征在于：两个所述预制墙板（1）之间等间距安装有多个中空钢筋层（2），所述中空钢筋层（2）两侧的中间位置处均设置有用于装配定位准确的辅助安装机构（3），两个所述预制墙板（1）内侧的上方均安装有连接板（4），所述连接板（4）的中间位置处设置有起吊机构（5），两个所述预制墙板（1）内部的底端等间距竖向安装有多个套筒（6），所述套筒（6）内侧之间安装有用于连通的中空管（7），所述套筒（6）顶端竖向安装有延伸至两个预制墙板（1）顶端的钢筋柱（8），所述套筒（6）外侧的上端开设有贯穿预制墙板（1）的排浆孔（9），所述套筒（6）外侧的下端开设有贯穿预制墙板（1）的注浆孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述辅助安装机构（3）包括辅助环（31）、辅助箱（32）和卡箍（37），所述中空钢筋层（2）内部的两侧设置有辅助箱（32），所述辅助箱（32）的一侧的安装有卡箍（37），所述辅助箱（32）通过卡箍（37）与中空钢筋层（2）之间卡合连接，所述辅助箱（32）内部的一侧转动连接有正反螺杆（33），所述正反螺杆（33）自内由外安装有延伸至辅助箱（32）外部的转柄（35），所述正反螺杆（33）表面的两端螺纹连接有螺纹块（34），所述螺纹块（34）一侧自内由外安装有延伸至辅助箱（32）外部的辅助杆（36），所述辅助杆（36）的一端安装有辅助环（31）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述中空钢筋层（2）的长度大于两个预制墙板（1）的长度，所述中空钢筋层（2）之间的距离大于辅助环（31）的长度。

4.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述辅助环（31）的形状均为弧形，两个所述辅助环（31）关于辅助箱（32）的横向中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述起吊机构（5）包括螺纹槽（51）、螺纹杆（52）、起吊环（54）和限位机构（55），所述连接板（4）的内部的开设有螺纹槽（51），所述连接板（4）的上方设置有起吊环（54），所述起吊环（54）的底端焊接有固定块（53），所述固定块（53）底端安装有与螺纹槽（51）相配合的螺纹杆（52），所述起吊环（54）通过螺纹杆（52）和螺纹槽（51）的螺纹配合与连接板（4）之间构成螺纹拆卸结构，所述起吊环（54）上设置有限位机构（55）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述起吊环（54）的形状为椭圆形，所述起吊环（54）内部顶端的中间位置处设置有锯齿状凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述限位机构（55）包括橡胶垫（551）、限位弹簧（552）和活动板（553），所述限位弹簧（552）安装在起吊环（54）内部的底端，所述限位弹簧（552）的顶端安装有活动板（553），所述活动板（553）顶端的中间位置处安装有橡胶垫（551）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙结构，其特征在于：所述钢筋柱（8）的顶端均竖向安装有与套筒（6）相配合的卡杆（11），所述卡杆（11）和套筒（6）的形状均为圆柱形。

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