CN1148497C - 上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在施工混凝土结构时上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法，两个平板结构的内墙模板和两个“П”字型结构的内墙模板分别面对而立，用松紧螺旋扣和方形钢管连接面对着的两个成对的内墙模板，形成一个“口”字型内墙模板；在其上方形成楼板模板、楼板托座以及楼板连墙体模板；在其下方，形成一个设有操作踏板和脚手架的一体化内墙箱型模板，借以提供上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法。这是内墙模板和楼板模板的各个构件形成一体化和机械化的施工方法，适用施工高层建筑。

Description

上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法

技术领域

本发明涉及有关在施工混凝土结构时“上升浇筑墙体，下降浇筑楼板”的一种施工方法。即，先使内墙模板和楼板模板一体化，然后让其上升时先施工墙体，再让其下降时再去施工楼板的一种施工方法。

背景技术

传统的混凝土结构浇筑工艺是为了完成混凝土结构的施工，在每个楼层上都得同时去组装一次墙体模板和楼板模板；浇筑完该楼层的混凝土结构之后，为了浇筑下一层的混凝土结构，需要重新组装墙体模板和楼板模板，并从低层直到高层，依次去完成浇筑各层的混凝土结构。

但是，这种传统的积层式工艺，如果下一层不完工，就无法去进行上一层的施工；当一个楼层的层高超过一定值时，设置支墩和组装墙体及楼板模板，将变得非常麻烦；作业的安全性也成问题。而且，组装并拆卸每个楼层墙体及楼板模板的工作量很大；飞尘及噪音公害严重，工期变长，还会增大架设材料费和人工费；另外，随着墙体及楼板模板的重复使用，精密施工也会成问题。

发明内容

本发明的目的在于，在斟酌传统施工方法中存在问题的基础上，提供一种内墙箱型模板和利用该模板的高效益的一种“上升时浇筑墙体，下降时浇筑楼板”的施工工艺。内墙箱型模板，为了当其上升和下降时，能去连续浇筑墙体和楼板，将采用机械驱动方式，而且通过简单操作方式，就能让内墙模板很容易地从墙体脱型，还能让楼板模板很容易地从楼板脱型。

为了达到本发明的目的而提供的“上升浇筑墙体，下降浇筑楼板”的工艺由下述的工艺步骤组成：即，一、在基础1上，安装墙体2的结构要素，即：在基础1上，架设垂直钢筋17和水平钢筋18；在垂直钢筋17和水平钢筋18上去掉固定外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14；在组装内墙模板3、3′和外墙模板4的位置上涂墨做标记；二、用螺旋型松紧套杆5、橡胶环6、螺旋高强度锚碇7及螺母8，去固紧内墙模板3、3′和外墙模板4，然后去浇筑墙体2的混凝土；三、用吊车立起内墙模板3、3′和外墙模板4，然后在其上方用吊车安装楼板模板28、楼板托座16以及楼板连墙体模板30，形成一个一体化的内墙箱型模板9；四、用吊车将外墙模板4吊立在二层楼板12的位置，并加以固定；用水平千斤顶10来让内墙模板3、3′脱型；用垂直千斤顶11提升内墙箱型模板9到二层楼板12的位置，再去连接固紧内墙模板3、3′和外墙模板4，然后去浇筑墙体2的混凝土；五、提升内墙箱型模板9到上方用来浇筑墙体2的目标位置，再去连接固紧内墙模板3、3′和外墙模板4，然后去浇筑墙体2的混凝土；六、反复第五个工艺步骤，最后提升内墙箱型模板9，到屋顶要浇筑墙体2的位置，然后同时去浇筑墙体2和楼板12；七、如果完成了最高层的楼板施工，那么就去使内墙箱型模板9下降到下一层要浇筑楼板12的位置，然后向设在墙体2和楼板12相接地方的墙体2上，设有外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14，将把螺旋型高强度圆钢筋15、15′，固定到该外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14上；接着再去浇筑楼板12；八、重复进行第七个工艺步骤的作业，让内墙箱型模板9一直降落到二层楼板12的位置，然后去浇筑楼板12的混凝土；九、除了楼板托座16之外，拆除所有的架设件；十、用传统的工艺去浇筑第一层的楼板12。

在上述的工艺步骤中，内墙箱型模板9是依次按工序顺次组装起来的，并在第三个工艺步骤中具备出完整的形态；在其以后的步骤中，一体化的内墙箱型模板9，在上升时施工墙体20，而下降时去施工楼板12，形成一种“上升浇筑墙体，下降浇筑楼板”的工艺方法。

本发明是对内墙模板3、3′和楼板模板28的各个部件进行一体化和机械化的一种施工方法；它适用于建筑高层公寓和高层写字楼等高层建筑物。它可以简化现场传统的复杂作业工序；防止飞尘和噪音公害；还能连续作业直到完成混凝土结构件，提高作业效率，提高结构件的精密度，还能节省架设用材料费和人工费，缩短工期。

附图说明

下面按工序对本发明的构成及作用，参照图面进行详细说明。

图1是在基础上安装垂直和水平钢筋的状态图。

图2是在垂直和水平钢筋上，设置内墙和外墙模板的状态图。

图7是螺旋型松紧套杆和螺旋高强度锚碇的紧固状态图。

图8是楼板模板的设置状态图。

图9是连接方形钢管和松紧螺旋扣的状态图。

图10是内墙模板的脱型状态图。

图11是外墙钢筋连接松紧套杆和螺旋型高强度圆钢筋相连的状态图。

图12是内墙钢筋连接松紧套杆和螺旋型高强度圆钢筋相连的状态图。

图13是楼板托座的状态图。

图14是垂直千斤顶的设置状态图。

图15是楼板支撑吊杆的设置状态图。

图16是楼板模板的平面图。

图17是∏字型结构的内墙模板立体图。

图18是∏字型结构的内墙模板的详细平面图。

图19是∏字型结构内墙模板脱型的详细平面图。

《图面主要部分的符号说明》

1：基础              2：墙体

3，3′：内墙模板     4：外墙模板

5：螺旋型松紧套杆    6：橡胶环

7：螺旋高强度锚碇    8，8′，8″，8′′′：螺母

9：内墙箱型模板      10：水平千斤顶

11：垂直千斤顶       12：楼板

13：外墙钢筋连接松紧套杆       14：内墙钢筋连接松紧套杆

15，15′：螺旋型高强度圆钢筋   16：楼板托座

17：垂直钢筋                   18：水平钢筋

19：松紧套杆紧固孔             20，20′：平板

21：槽钢                       22：松紧螺旋扣

23：狭长孔                     24：方形钢管

25：脚手架                     26：千斤顶托座

27：操作踏板                   28：楼板模板

29，29′：螺杆                 30：楼板连墙体模板

31，31′：托座紧固孔           32：托座

33：肋拱                       34：支撑平板

35，35′：缸筒                 36，36′：杆

37：导杆                       38：传感器

39：托座传感器棒               40：嵌板传感器棒

41：外墙                       42：内墙

43：带子                       44；支架松紧套杆

45：楼板支撑吊杆               46，46′：连接板

47：导孔                       48：角铁

具体实施方式

第一道工艺步骤，如在图1中所示，在基础1上设置形成墙体2骨架的垂直钢筋17和水平钢筋18网；在一层楼板12的位置处，把外墙钢筋连接松紧套杆13′或内墙钢筋连接松紧套杆14固定在垂直钢筋17和水平钢筋18上；在基础1底面上，安装内墙模板3、3′和外墙模板4的位置，用墨做上标记。外墙钢筋连接松紧套杆13的一端开着孔，并在孔内形成有螺纹，它被固定在弯成“”字形的钢筋上；内墙钢筋连接松紧套杆14，在其贯通的内孔中形成有螺纹。第二道工艺步骤，如在图2和图7中所示，用吊车吊立内墙模板3、3′和外墙模板4，并固定其底部之后，在螺旋型松紧套杆5的两端套上橡胶环6，在其两端固紧螺旋高强度锚碇，再插入形成在内墙模板3、3′上的松紧套杆固定孔19，然后再拧紧。这时橡胶环6起着防止水泥浆流入到由内墙模板3、3′和外墙模板4中形成的松紧套杆固定孔19和螺旋型松紧套杆5的内侧螺纹部位。另外，螺旋型松紧套杆5的螺孔中部是不通的，因此拧入螺旋高强度锚碇7时两侧都能正确地插入到中部；构筑墙体2之后，提升安装在外墙模板4上的脚手架25时，要用灰浆去堵掉在外墙面上由螺旋型松紧套杆5的螺纹所形成的孔，进行抹墙作业；这时可以防止灰浆流入到内墙螺旋型松紧套杆5处而去糊死螺旋高强度锚碇7。

在构成内墙模板3、3′和外墙模板4的平板20上，在格子形的格子交叉点处，设有松紧套杆固定孔19，以便穿螺旋型松紧套杆5，再以螺母8固紧。在内墙模板3的平板20的一侧装有数个槽钢21；在内墙模板3′的平板20上，沿水平方向装有数个连接板46，在该连接板的两端固定着螺栓；在平板20的两侧端面装有纵向角铁48；在该角铁上装有连接板46′，在该连接板上设有导槽47，该导槽由超过平板20厚度以上的直线槽和曲线槽形成；装在平板20上的连接板46之螺栓29′，插入装在角铁48的连接板46′之导槽47中，再用螺母8′′′固紧，从整体上看形成一个∏字结构；而在其一个侧面上，要安装数个槽钢21。浇筑墙体2时，要使平板20与角铁48形成同一个平面，并用螺母8′′′来拧紧；脱型时要松开螺母8′′′来脱型。

内墙模板3、3′和外墙模板4的高度，制作得要高于一个楼层的高度，以便在向上提升来浇筑下一层时，使前一道工艺步骤中浇筑的墙体超出一个楼层的高度，为使该墙体2的上端超出部分，起到支撑内墙模板3、3′和外墙模板4的作用。结束上述的工序之后，去浇筑墙体2的混凝土。

第三道工艺步骤是如在图3、7、8、9、10、11、12、13、14中所示，完成第二道步骤的墙体之后，从螺旋型松紧套杆5拆下螺旋高强度锚碇7和螺母8；用吊车提升内墙模板3、3′和外墙模板4到个能设置千斤顶托座26和垂直千斤顶11的空间高度；然后在固定于墙体2上的螺旋型松紧套杆5上，用螺旋高强度锚碇7和螺母8将其固定到墙体2；在内墙模板3、3′的下方，设置操作台27和脚手架25；在外墙模板4上设置脚手架25；在相对应的内墙模板3′的顶端，吊上楼板模板28，并按着楼板托座16的幅宽空间间隔，将把该楼板模板以相等的间隔进行设置；再将装在楼板模板28的平板20′之螺栓29′，塞进安装在内墙模板3′上端的方钢24上形成之长孔23，然后再用螺母8′固紧。在楼板模板28之间的空间中，设置楼板托座16；在墙体2和楼板12相连的位置上，把外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14，固定在垂直钢筋17和水平钢筋18上；在楼板模板28的上方，沿“口”字边的长度方向，设置楼板连墙体模板30。利用松紧螺旋扣22和方形钢24，对准垂直方向去固定内墙模板3、3′。方形钢24在其上面的数处，形成有长孔23，它们面向内墙模板3、3′的对面，分别以突起的方式安装着；把两个方形钢24摞起，对齐其长孔23，再用螺栓和螺母紧固。

在楼板托座16的两端，装有∏字型托板32；在该托板上设有托座固定孔31，用来将其固定于已装在成型混凝土内部的螺旋型松紧套杆5上；在该托板上还设有托座固定孔31′，用来把它固定于内墙模板3′上。在方形钢24之间，沿垂直方向装有数个竖肋；为在内墙模板3′脱型时，能随内墙模板3′的移动而伸长和收缩，在各自的支撑板34上，分别焊有两根形成有多个长孔23的方形钢24。

另外，在内墙模板3、3′的下端，在四个角落的墙体一方和底面开放的六面体空间中，去设置水平千斤顶10；在设置在内墙模板3、3′下端的脚手架25上，向墙体2方向的一个能作业的地方，去设置垂直千斤顶11。垂直千斤顶11的缸筒35′，安装在固定于墙体2的螺旋型松紧套杆5之千斤顶托座26；活塞36′用螺母8″固定在安装于内墙模板3、3′的活塞导杆37之长孔；它可以沿水平方向移动约平板20厚度的二倍距离。在千斤顶托座26上装有∏字形托座传感棒39；在其上下端装有传感器38；与∏字形托座传感棒39相互作用的模板传感棒40，则安装在内墙模板3、3′。安装在内墙模板3、3′的活塞导杆37之长孔，是为在设置垂直千斤顶11以后的工序中，当内墙模板3、3′脱型时，不让活塞导杆37去干涉活塞36′而设的。在内墙模板3、3′中为了控制水平千斤顶10和垂直千斤顶11，设有许多设备；通过上述的过程和按图14设置垂直千斤顶11的活塞36′，就可形成一体化的内墙箱型模板9。

在本工艺步骤中，楼板连墙体模板30是为连接墙体2与楼板12的钢筋以及连接电气设备用的；钢筋的连接也可采用传统的CR箱埋入方式或藕接埋入方式。在本发明中，为了连接墙体2和楼板12的钢筋，在楼板连墙体模板30的墙体2部分中，将把形成有内螺纹的外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14固定焊接在垂直钢筋17上，再用楼板连墙体模板30去堵住外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14的内孔。外墙钢筋连接松紧套杆13，如在图11所示，是用来固定连接外墙41和楼板12的螺旋型高强度圆钢筋15的；该钢筋在其终端形成有外螺纹。当墙体2不是外墙41，而是内墙42的情况下，如图12所示，为了连接内墙42和墙体2，将使用两端贯通而形成有内螺纹的内墙钢筋连接松紧套杆14，和在中心部位形成有外螺纹的螺旋型高强度圆钢筋15′。

第四道工艺步骤，如图3、7、9、10、14所示，把外墙模板4吊到二层楼板12的位置，然后把在第三道步骤中组装的内墙箱型模板9的二部，即把楼板模板28用做作业台，去架设垂直钢筋17和水平钢筋18。然后拆卸装在内墙模板3、3′上的螺旋高强度锚碇7和螺母8，再用水平千斤顶10，让内墙模板3、3′从墙体2脱型。

让垂直千斤顶11上升到上一个螺旋型松紧套杆5的位置，然后在固定于墙体2的螺旋型松紧套杆5的位置上，用螺旋高强度锚碇7和螺母8，去固定内墙模板3、3′；从墙体2撤离千斤顶托座26，然后压缩垂直千斤顶11；在上一个已固定于墙体2的螺旋型松紧套杆5的位置上，用螺旋高强度锚碇7，去固定装在垂直千斤顶11上的千斤顶托座26，然后再用螺母8拧紧。反复进行这一过程，直到内墙箱型模板9上升到二层楼板12的位置；这时在内墙模板3、3′和外墙模板4下方的墙体2上，用螺旋高强度锚碇7和螺母8将其固定住。在螺旋型松紧套杆5两端的法兰盘处，套上橡胶环6，在其两侧固紧螺旋高强度锚碇7，然后插入松紧套杆固定孔19；在调整好水平和垂直位置的情况下，用螺母(8)把内墙模板3、3′固紧在墙体2上。在上述的过程中出现的脱型方法如下。

第一个方法是拧动设置在互对内墙模板3、3′之间的松紧螺旋扣22之中部螺母，使固定在松紧螺旋扣22两端的内墙模板3、3′，向中心移动相同的距离。与此同时，内墙模板3、3′从墙体2脱离，形成脱型。当然，事先要去松动摞接并固定方形钢24的螺母和螺栓之后，再去进行松紧螺旋扣22作业；该方形钢是为固定互相面对的内墙模板3、3′而安装的。在图9中详细示出了上述的结构。

第二个方法是利用水平千斤顶10的一种方法。在内墙模板3、3′下端的四个角落，水平千斤顶10的活塞36，面向墙体2并沿水平方向安装着；而缸筒35则安装在内墙模板3、3′上。当水平千斤顶10的活塞36伸长时，活塞36逐渐接近墙体2；当触到墙体2之后，活塞36因受反作用力的作用，使装有缸筒35的内墙模板3、3′脱离墙体2。根据内墙模板3、3′脱离墙体2的程度，去选用具有所需行程的水平千斤顶10；在一处按上下的位置去设置二个水平千斤顶10，以便互相补救。在图7和图9中详细示出了上述的结构；而在图10中详细示出了脱型的状态。

在此，详细考查一下上述两个方法的内墙模板3′的脱型过程。首先，在浇筑墙体2时，如果看一下内墙模板3′的状态，那么如图17和图18所示，在拧紧螺母8′′′的情况下，平板20和角铁48形成一个平面；脱型时，则去松动螺母8′′′，然后去驱动水平千斤顶10或松紧螺旋扣22，使平板20向内侧移动。安装在角铁48的连接板46′之导槽47，其形状在平板20厚度以上时是形成着直线，而余下的部分则形成着曲线；因此当固定在平板20的连接板46上之螺栓29′，向内侧水平移动一个平板20厚度的距离时，将只去移动平板20；而当超过平板20的厚度距离时，由于螺栓29′去推动导槽47，角铁48将随螺栓29′进行滑动；于是角铁48将从墙体2的角落脱型。内墙模板3′的脱型状态如图19所示。

在墙体2上安装内墙模板3、3′的方法是用螺旋型松紧套杆5、橡胶环6、螺旋高强度锚碇7及螺母8来进行固定。由于脱型的内墙模板3、3′，从墙体2只移开平板20厚度的二倍距离；因此只通过对螺母8的操作，可以使内墙模板3、3′安装到墙体2上。

第五道工艺步骤是如在图4、9、14中所示，完成了目标的混凝土墙体2并以在第四道步骤中说明的方法脱型之后，利用垂直千斤顶11将把内墙模板3、3′向上推上去。当垂直千斤顶11的活塞36′伸长时，由于千斤顶托座26固定在已完成的墙体2上，活塞36′将逐渐把内墙模板3、3′向上推上去。在提升内墙模板3、3′之前，模板传感棒40的传感器38，将靠近设置在托座传感棒39下端的传感器38之处；当向上提升模板传感棒40的传感器38，那么它将靠近设置在托座传感棒39上端的传感器38；先设置好控制器，在上述的情形下使垂直千斤顶11停止工作即可。如果使垂直千斤顶11的驱动距离，调整成螺旋型松紧套杆5的垂向间格距离之整数倍，那么作业将变得很方便。在图14中详细示出了上述结构。用螺旋高强度锚碇7和螺母8，去固定通过上述方法提升的内墙模板3、3′；让千斤顶托座26脱解，并使活塞36′以被收缩的状态向上移动，再将其重新固定在墙体2上。然后，去卸掉固定在内墙模板3、3′上的螺旋高强度锚碇7和螺母8，再驱动垂直千斤顶11，去提升内墙模板3、3′。反复进行上述过程，一直把内墙模板移到浇筑下一个墙体2的位置；然后，用螺旋高强度锚碇7和螺母8去连接固定内墙模板3、3′和外墙模板4，再去浇筑预定的墙体2。

第六道工艺步骤是，如图5、7、11及12所示，反复进行第五道步骤，把内墙箱型模板9提升到屋顶层墙体2的位置，将其组装固定之后同时去浇筑墙体2和楼板12。这时，在浇筑混凝土之前要去拆除固定在楼板模板28上方的楼板连墙体模板30，把其起吊到外部。如果拆除楼板连墙体模板30，那么如图7所示，在固定在楼板模板28的墙体2侧终端上，将产生插进楼板连墙体模板30的一个有平板厚度距离的间隙；因此能防止当内墙箱型模板9下降时，被墙体2挤塞的现象。如果在浇筑楼板12和该间隙时，先用胶带43贴上该间隙之后来进行浇筑，那么能抵消混凝土的摩擦应力，会使楼板模板28容易脱型。即，贴有胶带43的部位，将隔离楼板12和楼板模板28；在脱型时贴有胶带43的部位将起着切口的作用，如同从该部位产生裂口一样，起着诱导容易脱型的作用，从胶带43的部位开始形成一个逐步向中部脱型的局面。在图7、11和12中详细示出了上述的结构。另外，在浇筑楼板12时，在设置在楼板托座16上方的两个支撑平板34之间的空间，要放置平板并用胶带43密封之后再去浇筑楼板12。

通过上述过程即可完成所有的墙体2部分，且同时完成最上层的墙体2和楼板12。最上层的楼板12是由多个楼板托座16支撑着，因此能防止楼板12中部的下沉现象。另外，如图15所示，浇筑每层楼板12时，要埋设支架松紧套杆44，固定楼板支撑吊杆45，以防楼板12下沉。

第七道工艺步骤是，如在图15和图16中所示，如果完成最上层的楼板12，那么去拆除外墙模板4，并把它起吊到外部；拆卸内墙模板3、3′的螺旋高强度锚碇7和螺母8，在内墙模板3′上拆卸楼板托座16的∏字形托板32；然后用水平千斤顶10使内墙模板3、3′脱型；如果压缩垂直千斤顶11，那么由于千斤顶托座26固定在墙体2，内墙模板3、3′将向下移动。这时由于楼板托座16被固定在墙体2上，因此它将留在原地去支撑楼板12。在墙体2上，用螺旋高强度锚碇7和螺母8去固定下降的内墙模板3、3′；脱开千斤顶托座26，并去伸长垂直千斤顶11的活塞36′，使其移动到下一格的螺旋型松紧套杆5的位置上，再把它固定在墙体2。反复上述的过程，使内墙箱型模板9下降到浇筑下一层楼板12的位置；然后从外部吊进楼板托座16，装入楼板模板28之间的空间；并把托座紧固孔31去对准墙体2的螺旋型松紧套杆5上之后加以固定。在墙体2和楼板12相接的墙体2上，设有外墙钢筋连接松紧套杆13或内墙钢筋连接松紧套杆14；把螺旋型高强度圆钢筋15、15′，固定到该松紧套杆上；把螺旋型高强度圆钢筋15、15′和支架松紧套杆44，连接在将来位于楼板12中的上下水平钢筋上；再把楼板支撑吊杆45连接到固定在上层楼板的支架松紧套杆44和将要埋设的支架松紧套杆44，然后再去浇筑楼板12。

第八道工艺步骤是反复进行第七道步骤的作业，使内墙箱型模板9下降到二层楼板12的位置，然后对楼板12进行浇筑的工序。

第九道工艺步骤是除楼板托座16之外，除拆所有架设材料的工序；

第十道工艺步骤是把一层的楼板用传统的方法，在楼板模板的下方，立起墩子浇筑混凝土楼板12。

Claims (7)

1、上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法，其特征在于该施工方法的步骤包括：一、在基础(1)上，架设垂直钢筋(17)和水平钢筋(18)；在垂直钢筋(17)和水平钢筋(18)上去掉固定外墙钢筋连接松紧套杆(13)或内墙钢筋连接松紧套杆(14)；在组装内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)的位置上涂墨做标记；二、用螺旋型松紧套杆(5)、橡胶环(6)、螺旋高强度锚碇(7)及螺母(8)，去固紧内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)，然后去浇筑墙体(2)的混凝土；三、用吊车立起内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)，然后在其上方用吊车安装楼板模板(28)、楼板托座(16)以及楼板连墙体模板(30)，形成一个一体化的内墙箱型模板(9)；四、用吊车将把外墙模板(4)吊立在二层楼板(12)的位置，并加以固定；用水平千斤顶(10)让内墙模板(3)(3′)脱型，用垂直千斤顶(11)提升内墙箱型模板(9)到二层楼板(12)的位置，再去连接固紧内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)，然后去浇筑墙体(2)的混凝土；五、提升内墙箱型模板(9)到上方用来浇筑墙体(2)的目标位置，再去连接固紧内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)，然后去浇筑墙体(2)的混凝土；六、反复第五个步骤，提升内墙箱型模板(9)到屋顶浇筑墙体(2)的位置，然后同时去浇筑墙体(2)和楼板(12)；七、如果完成了最高层的楼板，那么去使内墙箱型模板(9)下降到下一层浇筑楼板(12)的位置，然后向设在墙体(2)和楼板(12)相接处的，墙体(2)的外墙钢筋连接松紧套杆(13)或内墙钢筋连接松紧套杆(14)上，去紧固螺旋型高强度圆钢筋(15)(15′)，接着再去浇筑楼板(12)；八、重复进行第七个步骤的作业，让内墙箱型模板(9)一直降到二层楼板(12)的位置，然后去浇筑楼板(12)的混凝土(12)；九、除了楼板托座(16)之外，拆除所有的架设件；第十道工序：用传统的工艺去浇筑第一层的楼板(12)。

2、根据权利要求1所说的施工方法，其特征在于外墙钢筋连接松紧套杆(13)的一端开着孔，并在孔内形成有螺纹，它被固定在弯成“”字形的钢筋上，并同螺旋型高强度圆钢筋(15)紧固之后去连接外墙(41)和楼板(12)；内墙钢筋连接松紧套杆(14)，在其贯通的内孔中形成有螺纹，它将使螺旋型高强度圆钢筋(15′)穿通，并与其固紧，借以连接内墙(42)和楼板(12)。

3、根据权利要求1所说的施工方法，其特征在于螺旋型松紧套杆(5)的两端形成有法兰盘，内侧设有螺纹，中心部位堵着不通；橡胶环(6)套在螺旋型松紧套杆(5)两端的法兰盘上；螺旋高强度锚碇(7)在其外面形成有螺纹，它将可从螺旋型松紧套杆(5)的两端插入；螺母(8)将与螺旋高强度锚碇(7)固紧，用来连接内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)。

4、根据权利要求1所说的施工方法，其特征在于水平千斤顶(10)的活塞(36)面向墙体(2)并沿水平方向安装着；而缸筒(35)则安装在内墙模板(3)(3′)上，通过水平千斤顶(10)的活塞(36)伸长和收缩使内墙模板(3)(3′)脱离墙体(2)。

5、根据权利要求1所说的施工方法，其特征在于垂直千斤顶(11)的缸筒(35′)安装在固定于墙体(2)的螺旋型松紧套杆(5)的千斤顶托座(26)；活塞(36′)用螺母(8″)固定在安装于内墙模板(3)(3′)的活塞导杆(37)的长孔；在千斤顶托座(26)上装有∏字形托座传感棒(39)，在其上下端装有传感器(38)；与托座传感棒(39)相互作用的模板传感棒(40)，则安装在内墙模板(3)(3′)，以便使内墙箱型模板(9)上升和下降。

6、根据权利要求1所说的施工方法，其特征在于内墙箱型模板(9)由下列结构组成，即在内墙模板(3)的平板(20)的一侧装有数个槽钢(21)；在内墙模板(3′)的平板(20)上，沿水平方向装有数个连接板(46)，在该连接板的两端固定着螺栓(29′)，在平板(20)的两侧端面装有纵向的角铁(48)，在该角铁上装有连接板(46′)，在该连接板上形成有导槽(47)；将安装在平板(20)上的连接板(46)的螺栓(29′)，插入到装在角铁(48)的连接板(46′)的导槽(47)中，然后再用螺母(8′′′)固紧；从整体上看，使其形成一个∏字结构，在其一个侧面上安装数个槽钢(21)；把内墙模板(3)(3′)立起来，使它们双双面对着；在面对的两个内墙模板(3)(3′)之间，用多个松紧螺旋扣(22)和方形钢(24)牢固地加以固定；构成一个口字型的内墙模板(3)(3′)；在方形钢的多处形成有长孔(23)；在口字型内墙模板的上方安装楼板模板(28)、楼板托座(16)以及楼板连墙体模板(30)；在面对的两个内墙模板(3)(3′)的下方，安装操作踏板(27)和脚手架(25)，形成一个一体化结构。

7、根据权利要求1所说的施工方法，其特征在于楼板托座(16)是把形成有托座紧固孔(31)(31′)的两个托座(32)，设置在对称的位置上；在各个托座(32)的上端，安装支撑板(34)；在支撑板(34)和托座(32)的下方，向着内侧安装开有多个长孔(23)的方形钢(24)；在上下方形钢(24)之间，沿着垂直方向安装多个肋拱(33)；把面对的方形钢(24)摞起来，并通过长孔(23)固紧。

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