CN212743356U - 一种逆作法吊模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆作法吊模系统，包括：一组对称设置的吊模模板，吊模模板上开设有凹槽，凹槽上开设有立柱孔；多个第一承重钢筋，其一端固定连接在吊模模板上；多个立柱，其一端固定连接在地面上，另一端穿过立柱孔；多个起重设备，第一承重钢筋的另一端通过第一连接吊筋与起重设备相连接，第一承重钢筋、第一连接吊筋、起重设备的接头处采用抗剪连接件螺纹连接；起重设备可吊起吊模模板，并使吊模模板沿立柱轴向自上向下运动；及中间模板，其两端分别与吊模模板的一侧相搭接。本实用新型的一种逆作法吊模系统可以降低施工成本，提高施工效率。

Description

一种逆作法吊模系统

技术领域

本实用新型涉及逆作法吊模施工技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种逆作法吊模系统。

背景技术

逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。与顺作法相比，逆作法具有保护周边环境、节约社会资源、缩短建设周期、绿色施工等优点，它克服了常规临时支护存在的诸多不足。逆作法是一种利用主体地下结构的全部或部分作为支护结构，按地下结构自上而下并与基坑开挖交替施工的施工工法。

然而，传统逆作法施工的吊模系统使用的吊模模板需要逐层铺设垫层，然后在垫层上排架支模，不仅施工效率低，而且增加施工成本。此外，传统逆作法施工的吊模系统使用的吊模模板需要反复拆除再利用，多次拆除过程容易造成模板损坏，使得模板不能重复使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种逆作法吊模系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种逆作法吊模系统，包括：

一组对称设置的吊模模板，所述吊模模板上开设有凹槽，所述凹槽上开设有立柱孔；

多个第一承重钢筋，其一端固定连接在所述吊模模板上；

多个立柱，其一端固定连接在地面上，另一端穿过所述立柱孔；

多个起重设备，所述第一承重钢筋的另一端通过第一连接吊筋与所述起重设备相连接，所述第一承重钢筋、所述第一连接吊筋、所述起重设备的接头处采用抗剪连接件螺纹连接；所述起重设备可吊起所述吊模模板，并使所述吊模模板沿所述立柱轴向自上向下运动；及

中间模板，其两端分别与所述吊模模板的一侧相搭接。

优选地，还包括多个第二承重钢筋，所述第二承重钢筋的一端固定连接在所述吊模模板上，另一端通过第二连接吊筋固定连接在上层混凝土楼板上；所述第二承重钢筋、所述第二连接吊筋的接头处采用抗剪连接件螺纹连接；所述第二连接吊筋与所述混凝土楼板间采用紧固件螺纹连接。

优选地，所述凹槽数量为两个，所述凹槽对称开设在所述吊模模板的两端，所述立柱孔开设在所述凹槽的中心。

优选地，所述凹槽为一体成型凹槽，所述立柱孔对称开设在所述凹槽的两端。

优选地，还包括多个第一套筒与多个第二套筒，所述第一套筒套设在所述第一承重钢筋上，所述第二套筒套设在所述第二承重钢筋上。

优选地，所述中间模板为格栅金属板。

优选地，多个所述第一承重钢筋在所述吊模模板上对称、均匀分布。

优选地，多个所述第二承重钢筋在所述吊模模板上对称、均匀分布。

优选地，所述凹槽为方形凹槽。

优选地，多个所述第一套筒、多个所述第二套筒为PVC套筒。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：

本实用新型的一种逆作法吊模系统通过起重设备吊起吊模模板，并使吊模模板沿立柱轴向自上向下运动来逐层完成浇筑，无需在吊模模板下部排架模板支撑体，无需多次拆除吊模模板，且吊模模板可重复使用，可以降低施工成本，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种逆作法吊模系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吊模模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种吊模模板的结构示意图。

图中，1、吊模模板， 2、第一承重钢筋，3、立柱，4、起重设备，5、第一连接吊筋，6、抗剪连接件，7、中间模板，8、第二承重钢筋，9、第二连接吊筋，10、混凝土楼板，11、紧固件，12、第一套筒，13、第二套筒，101、凹槽，1011、立柱孔，B0、地面层，B1、地下一层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种逆作法吊模系统，结构如图1、图2、图3所示。一种逆作法吊模系统，包括一组对称设置的吊模模板1、多个第一承重钢筋2、多个立柱3、多个起重设备4和中间模板7。吊模模板1上开设有凹槽101，凹槽101上开设有立柱孔1011；第一承重钢筋2的一端固定连接在吊模模板1上；立柱3的一端固定连接在地面上，另一端穿过立柱孔1011；第一承重钢筋2的另一端通过第一连接吊筋5与起重设备4相连接，第一承重钢筋2、第一连接吊筋5、起重设备4的接头处采用抗剪连接件6螺纹连接；起重设备4可吊起吊模模板1，并使吊模模板1沿立柱3轴向自上向下运动；中间模板7的两端分别与吊模模板1的一侧相搭接。

施工作业时，立柱3固定安装在地面上，吊模模板1套设在立柱3的外面，同时，吊模模板1通过其上设置的多个第一承重钢筋2与第一连接吊筋5通过抗剪连接件6螺纹连接，而第一连接吊筋5与起重设备4间也通过抗剪连接件6螺纹连接，即用起重设备4将吊模模板1吊挂起来，当两侧的吊模模板1对称吊挂起后，再在两个吊模模板1的中间搭接一块中间模板7。在第一承重钢筋2上套设第一套筒12，之后，开始在吊模模板1及中间模板7上铺设结构钢筋，然后浇筑混凝土；由于多个第一承重钢筋2的外面套设有第一套筒12，使得浇筑混凝土不与第一承重钢筋2直接接触，这样，浇筑完成后，第一套筒12与浇筑混凝土形成一体，而留在成型后的混凝土楼板中，而第一承重钢筋2却可以在第一套筒12内部自由下降。通过下调起重设备4的位置，进而带动吊模模板1沿着立柱3自上而下滑动，当吊模模板1下降到下一层楼板标高时，开始在吊模模板1及中间模板7上铺设结构钢筋，并在第一承重钢筋2的外面再次套设第一套筒12，然后浇筑混凝土，重复上述过程，完成下一层楼板的浇筑。图1中表示的是地下一层的施工作业结构图，地下一层浇筑完成后，可按上述过程继续完成地下二层、地下三层等的浇筑，本实施例的一种逆作法吊模系统非常适合多层地下室楼板的混凝土浇筑作业。

需要说明的是，因起重设备4与第一承重钢筋2间通过第一连接吊筋5采用抗剪连接件6螺纹连接的方式进行连接，当本层楼板浇筑完成后，需要进行下一层楼板的浇筑时，通过抗剪连接件6螺纹续接另一长度的第一连接吊筋5，使其达到下一层楼板的标高，然后同步下调各个起重设备4的位置，使得吊模模板1位于下一层楼板标高处。

本实用新型的一种逆作法吊模系统通过起重设备4吊起吊模模板1，并使吊模模板1沿立柱3轴向自上向下运动来逐层完成浇筑，无需在吊模模板1下部排架模板支撑体，无需多次拆除吊模模板1，且吊模模板1可重复使用，可以降低施工成本，提高施工效率。

优选地，本实施例的一种逆作法吊模系统还包括多个第二承重钢筋8，第二承重钢筋8的一端固定连接在吊模模板1上，另一端通过第二连接吊筋9固定连接在上层混凝土楼板10上；第二承重钢筋8、第二连接吊筋9的接头处采用抗剪连接件6螺纹连接；第二连接吊筋9与混凝土楼板10间采用紧固件11螺纹连接。这样，通过在吊模模板1上增设多个第二承重钢筋8，可以使得吊模模板1通过起重设备4及上一层的混凝土楼板10共同承重，在进行下一层混凝土的楼板浇筑时，吊模模板1的各点受力更加稳固，提高作业安全性，且利于提高浇筑质量。浇筑完成后，先将第二承重钢筋8与上层混凝土楼板10的紧固件11间解开螺纹连接，之后即可下调起重设备4的位置，使得吊模模板1沿着立柱3自上而下滑动到下一层楼板标高，进行下一层楼板的浇筑。进行下一层楼板浇筑前，需要再次将第二承重钢筋8通过第二连接吊筋9再次固定连接在上层混凝土楼板10上，并在第二承重钢筋8的外面套设上第二套筒13，使得浇筑混凝土不与第二承重钢筋8直接接触，第二套筒13与第一套筒12的作用相同。

优选地，凹槽101数量为两个，凹槽101对称开设在吊模模板1的两端，立柱孔1011开设在凹槽101的中心，结构如图2所示，这种结构的吊模模板1适用于浇筑无梁样式的楼板结构。

优选地，凹槽101为一体成型凹槽，立柱孔1011对称开设在凹槽101的两端，结构如图3所示，这种结构的吊模模板1适用于浇筑有梁样式的楼板结构。

优选地，本实施例的一种逆作法吊模系统还包括多个第一套筒12与多个第二套筒13，第一套筒12套设在第一承重钢筋2上，第二套筒13套设在第二承重钢筋8上。第一套筒12与第二套筒13可以将第一承重钢筋2与第二承重钢筋8与浇筑混凝土隔开，使得浇筑完成后第一承重钢筋2与第二承重钢筋8可在第一套筒12与第二套筒13内自由下降。

优选地，中间模板7为格栅金属板，这样，浇筑完成后，格栅金属板更容易与浇筑的楼板结构形成一体而留在混凝土楼板结构中，增强混凝土楼板的承重力。

优选地，多个第一承重钢筋2在吊模模板1上对称、均匀分布。这样，可以使得吊模模板1各点受力更加均匀，模板吊装更加稳固，提高作业安全性，提升浇筑质量。

优选地，多个第二承重钢筋8在吊模模板1上对称、均匀分布。这样，可以进一步提升吊模模板1各点受力的均匀性，提高作业安全性，提升浇筑质量。

优选地，凹槽101为方形凹槽。方形凹槽易于施工作业，且浇筑完成后，在混凝土楼板10下方形成一个方形的柱帽衬托或者方形房梁，美观实用。

优选地，多个第一套筒12、多个第二套筒13为PVC套筒，PVC材质的套筒易于加工，轻便实用，且成本低。

本实施例的一种逆作法吊模系统示意性地示出了六个第一个承重钢筋2和四个第二承重钢筋8，在施工过程中，实际需要的第一承重钢筋2的数量和第二承重钢筋8的数量是根据力学分析计算出来的，本实施例并不代表真实应用情况。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆作法吊模系统，其特征在于，包括：

一组对称设置的吊模模板，所述吊模模板上开设有凹槽，所述凹槽上开设有立柱孔；

多个第一承重钢筋，其一端固定连接在所述吊模模板上；

多个立柱，其一端固定连接在地面上，另一端穿过所述立柱孔；

多个起重设备，所述第一承重钢筋的另一端通过第一连接吊筋与所述起重设备相连接，所述第一承重钢筋、所述第一连接吊筋、所述起重设备的接头处采用抗剪连接件螺纹连接；所述起重设备可吊起所述吊模模板，并使所述吊模模板沿所述立柱轴向自上向下运动；及

中间模板，其两端分别与所述吊模模板的一侧相搭接。

2.如权利要求1所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，还包括多个第二承重钢筋，所述第二承重钢筋的一端固定连接在所述吊模模板上，另一端通过第二连接吊筋固定连接在上层混凝土楼板上；所述第二承重钢筋、所述第二连接吊筋的接头处采用抗剪连接件螺纹连接；所述第二连接吊筋与所述混凝土楼板间采用紧固件螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，所述凹槽数量为两个，所述凹槽对称开设在所述吊模模板的两端，所述立柱孔开设在所述凹槽的中心。

4.如权利要求2所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，所述凹槽为一体成型凹槽，所述立柱孔对称开设在所述凹槽的两端。

5.如权利要求3或4所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，还包括多个第一套筒与多个第二套筒，所述第一套筒套设在所述第一承重钢筋上，所述第二套筒套设在所述第二承重钢筋上。

6.如权利要求3或4所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，所述中间模板为格栅金属板。

7.如权利要求5所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，多个所述第一承重钢筋在所述吊模模板上对称、均匀分布。

8.如权利要求7所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，多个所述第二承重钢筋在所述吊模模板上对称、均匀分布。

9.如权利要求8所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，所述凹槽为方形凹槽。

10.如权利要求8所述的一种逆作法吊模系统，其特征在于，多个所述第一套筒、多个所述第二套筒为PVC套筒。

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