CN208363271U - 一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点。本实用新型属于建筑施工技术领域。一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点包括抗剪环和环梁，抗剪环预先焊接在钢管柱外壁，环梁套设在钢管柱外侧，由沿环向和径向布置的环梁主筋、环梁腰筋、环梁箍筋构成钢筋笼；环梁主筋沿环向布置于环梁上部和环梁下部；环梁箍筋沿径向成放射状布置，并垂直于环梁主筋。本实用新型实现了框架梁与钢管柱的可靠连接，解决了梁柱节点位置钢筋的穿越难题；抗剪环增强环梁与钢管柱的连接、摩擦；环梁主筋由两个等长大半圆组成，具有加工方便；环梁钢筋布设及绑扎更为有序方便等优点。

Description

一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点。

背景技术

建筑工程为充分利用地下空间，趋向于发展多层地下室，地下室的深度及规模越来越大。城市深基坑工程越来越多采用逆作法施工，地下室逆作法施工的特点是基坑围护体系刚度特别大，有利于保护周边环境。逆作施工阶段在框架柱位置设置钢立柱作为竖向支撑，待逆作施工结束后在钢立柱外侧另外浇筑混凝土形成永久的框架柱。

地下室钢立柱先行施工，梁板结构钢筋在钢立柱处不能通过；钢立柱与梁板接触面光滑，需要采取措施使之能够承受梁板的垂直荷载。常见的梁柱节点处钢筋混凝土环梁节点，钢筋规格多，钢筋密集且定位要求高，箍筋难以整箍绑扎，框架梁主筋弯锚入环梁比较困难，相互穿插施工难度大；上下主筋及腰筋形状均为圆形，钢筋直径大，加工难度大；节点断面小，中心区域又有钢立柱，绑扎操作空间小，绑扎难度大。常规施工顺序(梁平法施工，先模板后绑扎钢筋)，钢筋绑扎耗时长，影响施工进度，易造成窝工降效、增加施工成本。

梁板结构荷载由环梁传递给钢管柱，环梁决定着连接的可靠性及结构的安全性，环梁节点施工质量对逆作法施工起到关键性作用。环梁节点施工工序较为复杂，如果某些环节出现错误，则会导致部分钢筋可能无法安放。因此需要优化施工步骤，解决环梁钢筋及框架梁钢筋绑扎得有条不紊等一系列问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点。

本实用新型的目的是提供一种能够实现框架梁与钢管柱的可靠连接，解决梁柱节点位置钢筋的穿越难题；抗剪环增强环梁与钢管柱的连接、摩擦；搭设临时矩形托架，克服环梁绑扎操作空间小的施工难题；环梁主筋由两个等长大半圆组成，具有加工方便；环梁钢筋布设及绑扎更为有序方便等特点的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点。

本实用新型采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点所采取的技术方案是：

一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点包括抗剪环和环梁，抗剪环预先焊接在钢管柱外壁，环梁套设在钢管柱外侧，由沿环向和径向布置的环梁主筋、环梁腰筋、环梁箍筋构成钢筋笼；环梁主筋沿环向布置于环梁上部和环梁下部；环梁箍筋沿径向成放射状布置，并垂直于环梁主筋。

本实用新型采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点还可以采用如下技术方案：

所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：环梁主筋由两个等长大半圆组成，一端直螺纹套筒连接，另一端焊接在一起。

所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：环梁主筋在不同位置形成圆状的直径不同，环梁主筋的圆心与钢管柱的轴线重合，数个环梁主筋同心且等间距排列，环梁主筋接头位置相互错开，使得浇筑完成后的环梁受力均衡。

所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：环梁节点设有竖向插筋，竖向插筋穿过环梁向上为通长钢筋，并用直螺纹套筒与上层预留竖向插筋连接，同时向下预留竖向插筋。

所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：环梁处的框架梁两侧主筋绕过钢管柱通长布置，中部主筋在钢管柱处断开并弯折锚固入环梁。

所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特点是：环梁节点设有临时矩形托架，矩形托架以钢管柱为中心在楼板底模上部搭设，矩形托架由钢管搭设构成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点技术方案，与现有技术相比具有以下特点：

钢管叠合柱在地下室框架梁与钢管柱相交处设置抗剪环和环梁，实现框架梁与钢管柱的可靠连接，解决了梁柱节点位置钢筋的穿越难题，保证了梁柱节点结构的施工质量。抗剪环预先焊接在钢管柱外壁，增强环梁与钢管柱的连接、摩擦，保证钢管柱与环梁接触面的抗剪承载力。环梁无方向性，便于与四周任意方向上的楼板或梁连接；钢管柱内部没有穿心构件，钢管柱壁无须开洞，钢管柱截面不受削弱，有效地保证了钢管柱截面承载力；地下室结构梁板和环梁一起浇筑混凝土，形成完整的地下室结构，容易保证质量。

搭设临时矩形托架，克服了常规施工存在的环梁绑扎操作空间小的施工难题。环梁主筋由两个等长大半圆组成；大直径钢筋采用直螺纹套筒连接，增强了钢筋接头的强度，降低了工人劳动强度。环梁钢筋布设及绑扎更为有序方便，大大加快了施工进度，降低了操作的难度，保证了环梁钢筋绑扎质量，取得了良好的效益。

附图说明

图1是本实用新型采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点平面结构示意图；

图2是图1的A-A处剖视结构示意图；

图3是环梁钢筋绑扎临时矩形托架平面结构示意图；

图4是图3的B-B处剖视结构示意图；

图5是环梁主筋加工结构示意图；

图6是环梁节点三维视图。

图中，1、钢管叠合柱，2、钢管柱，3、抗剪环，4、环梁，4-1、环梁主筋，4-1-1、环梁主筋(顶部)，4-1-2、环梁主筋(底部)，4-1-3、环梁主筋大半圆，4-1-4、直螺纹套筒，4-1-5、焊接段，4-2、环梁箍筋，4-3、环梁腰筋，5、竖向插筋，6、临时矩形托架，7、框架梁，7-1、框架梁主筋，7-1-1、框架梁主筋(通长)，7-1-2、框架梁主筋(断开)，7-2框架梁腰筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1至图6。

实施例1

一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，包括抗剪环和环梁，抗剪环预先焊接在钢管柱外壁，环梁套设在钢管柱外侧，由沿环向和径向布置的环梁主筋、环梁腰筋、环梁箍筋构成钢筋笼；环梁主筋沿环向布置于环梁上部和环梁下部；环梁箍筋沿径向成放射状布置，并垂直于环梁主筋。

环梁主筋由两个等长大半圆组成，一端直螺纹套筒连接，另一端焊接在一起。环梁主筋在不同位置形成圆状的直径不同，环梁主筋的圆心与钢管柱的轴线重合，数个环梁主筋同心且等间距排列，环梁主筋接头位置相互错开，使得浇筑完成后的环梁受力均衡。环梁节点设有竖向插筋，竖向插筋穿过环梁向上为通长钢筋，并用直螺纹套筒与上层预留竖向插筋连接，同时向下预留竖向插筋。环梁处的框架梁两侧主筋绕过钢管柱通长布置，中部主筋在钢管柱处断开并弯折锚固入环梁。临时矩形托架搭设：逆作施工土方开挖后，将钢管柱表面清理干净，梁板底模铺设完毕后，临时矩形托架以钢管柱为中心在楼板底模上部搭设，临时矩形托架由钢管搭设而成。

本实施例具体实施过程：

采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，参照附图。某工程地下室建筑面积27859.71平米，地下三层，最大深度19.95m，地下一层层高5.0m，地下二层层高3.8m，地下三层层高5.05m。基坑工程重要性等级为一级，地下室采用逆作法施工，竖向结构为一柱一桩，竖向荷载利用先行成型的竖向结构进行传递，最后传递至桩基础。地下室逆作负一层、负二层均有77个环梁节点，环梁宽度400mm，环梁高度1050mm，地下室结构梁板和环梁一起浇筑混凝土，形成完整的逆作法地下室结构。钢管叠合柱采用直径508×16mm钢管柱，内填C50无收缩混凝土，在逆作法施工完毕后外包混凝土形成900×900框架柱。本例适用于地下室深基坑逆作法工程。

钢管叠合柱在地下室框架梁与钢管柱相交处设置抗剪环和环梁。

抗剪环制作：在加工钢管柱阶段，根据每处结构框架梁与钢管柱相交处节点标高，抗剪环预先焊接在钢管柱外壁；抗剪环规格宽×高为32×40mm，优选四道，每道间距250mm，在环梁节点居中布置；避免在逆作开挖后，焊接应力对钢管柱受力产生不利影响；抗剪环增强了环梁与钢管柱的连接、摩擦，使得钢管柱与环梁可靠连接，保证钢管柱与环梁接触面的抗剪承载力。

临时矩形托架搭设：逆作施工土方开挖后，将钢管柱表面清理干净，梁板底模铺设完毕后，临时矩形托架以钢管柱为中心在楼板底模上部搭设，临时矩形托架由钢管搭设而成；临时矩形托架将环梁钢筋抬升，环梁钢筋、钢管叠合柱预留竖向插筋在临时矩形托架上安装、焊接、绑扎，然后拆除临时矩形托架，环梁钢筋整体下落就位至设计标高。

环梁套设在钢管柱外侧，由沿环向和径向布置的环梁主筋、环梁腰筋、环梁箍筋构成，为钢筋笼结构。环梁钢筋绑扎流程：环梁主筋(顶部)→环梁箍筋→环梁主筋(底部)→环梁腰筋。环梁主筋(顶部)沿环向布置于环梁上部，环梁主筋(底部)沿环向布置于环梁下部；环梁箍筋沿径向成放射状布置，并垂直于环梁主筋均匀绑扎，严禁环梁箍筋间距大小不一；环梁拉钩应垂直环梁箍筋绑扎，且钩于环梁箍筋的外侧；环梁腰筋在环梁的内侧、外侧沿高度方向配置。

环梁主筋制作：环梁主筋由两个等长大半圆组成。两个等长大半圆环梁主筋从两边向钢管柱移动拼合，一端直螺纹套筒连接，另一端焊接在一起，焊接长度1344mm。环梁主筋在不同位置形成圆状的直径不同，环梁主筋的圆心与钢管柱的轴线重合，数个环梁主筋同心且等间距排列，环梁主筋接头位置相互错开，使得浇筑完成后的环梁受力均衡，结构更稳定。

竖向插筋安装：钢管叠合柱预留竖向插筋穿过环梁向上为通长钢筋，并用直螺纹套筒与上层预留竖向插筋连接，同时向下预留竖向插筋，上下层预留竖向插筋的平面位置应对应，相邻钢筋接头位置错开。

框架梁主筋安装：两侧框架梁主筋绕过钢管柱通长布置，无法绕过钢管柱的中部框架梁主筋在钢管柱处断开并弯折锚固入环梁；框架梁腰筋绕过钢管柱通长布置。

本实施例环梁钢筋优选尺寸如表所示，既能够满足环梁钢筋加固要求，也不会因间距过密而浪费材料。

环梁钢筋表

由于环梁钢筋较密，布置复杂，利用Revit软件建立环梁节点BIM三维模型；为了更准确方便查看环梁节点模型，分辨模型中各构件的类型和位置，对钢筋进行分类着色，制定“环梁节点BIM模型构件着色表”，形成统一的构件着色要求，并模拟钢筋绑扎过程。

环梁节点BIM模型构件着色表

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本实施例实现框架梁与钢管柱的可靠连接，解决了梁柱节点位置钢筋的穿越难题；抗剪环增强了环梁与钢管柱的连接、摩擦；搭设临时矩形托架，克服了环梁绑扎操作空间小的施工难题；环梁主筋由两个等长大半圆组成，具有加工方便；环梁钢筋布设及绑扎更为有序方便等积极效果。

Claims (6)

1.一种采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特征是：采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点包括抗剪环和环梁，抗剪环预先焊接在钢管柱外壁，环梁套设在钢管柱外侧，由沿环向和径向布置的环梁主筋、环梁腰筋、环梁箍筋构成钢筋笼；环梁主筋沿环向布置于环梁上部和环梁下部；环梁箍筋沿径向成放射状布置，并垂直于环梁主筋。

2.根据权利要求1所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特征是：环梁主筋由两个等长大半圆组成，一端直螺纹套筒连接，另一端焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特征是：环梁主筋在不同位置形成圆状的直径不同，环梁主筋的圆心与钢管柱的轴线重合，数个环梁主筋同心且等间距排列，环梁主筋接头位置相互错开，使得浇筑完成后的环梁受力均衡。

4.根据权利要求1所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特征是：环梁节点设有竖向插筋，竖向插筋穿过环梁向上为通长钢筋，并用直螺纹套筒与上层预留竖向插筋连接，同时向下预留竖向插筋。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特征是：环梁处的框架梁两侧主筋绕过钢管柱通长布置，中部主筋在钢管柱处断开并弯折锚固入环梁。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的采用逆作法施工的地下室钢管叠合柱环梁节点，其特征是：环梁节点设有临时矩形托架，矩形托架以钢管柱为中心在楼板底模上部搭设，矩形托架由钢管搭设构成。