CN213572931U - 一种烟囱施工液压爬升作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟囱施工液压爬升作业平台，属于建筑施工装置领域，可用于垃圾焚烧发电项目方形烟囱混凝土外筒施工。本实用新型包括液压爬升系统、钢模板系统、操作平台系统和垂直上料系统，所述钢模板系统安装在操作平台系统的下部，所述液压爬升系统和垂直上料系统均安装在操作平台系统的上部；所述操作平台系统包括外挂架、内挂架和顶层操作平台，所述外挂架和内挂架均安装在顶层操作平台的下部，所述内挂架位于外挂架的内侧。

Description

一种烟囱施工液压爬升作业平台

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱施工液压爬升作业平台，属于建筑施工装置领域，可用于垃圾焚烧发电项目方形烟囱混凝土外筒施工。

背景技术

烟囱施工采用由下至上垂直施工的方法，属于高空作业，施工难度大，安全系数低，施工作业空间有限，施工材料转运困难，本实用新型提出了一种烟囱施工液压爬升作业平台，能有效提高材料垂直运输速度，节约模板、脚手架等材料，操作平台通过液压爬升系统保持与烟囱筒壁同步上升，增强了施工作业的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的烟囱施工液压爬升作业平台。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该烟囱施工液压爬升作业平台，其结构特点在于：包括液压爬升系统、钢模板系统、操作平台系统和垂直上料系统，所述钢模板系统安装在操作平台系统的下部，所述液压爬升系统和垂直上料系统均安装在操作平台系统的上部；所述操作平台系统包括外挂架、内挂架和顶层操作平台，所述外挂架和内挂架均安装在顶层操作平台的下部，所述内挂架位于外挂架的内侧。

进一步地，所述操作平台系统还包括挂架密目网，所述外挂架和内挂架上均安装有挂架密目网。

进一步地，所述操作平台系统还包括挂架脚手板，所述外挂架和内挂架上均安装有挂架脚手板。

进一步地，所述液压爬升系统包括滚珠千斤顶和爬杆，所述滚珠千斤顶安装在顶层操作平台的上部，所述爬杆与滚珠千斤顶贯穿，所述爬杆的下端预埋在钢模板系统内。

进一步地，所述钢模板系统包括烟囱混凝土外筒、外侧钢模板、内侧钢模板和对拉螺杆，所述烟囱混凝土外筒安装在顶层操作平台的下部，所述外侧钢模板和内侧钢模板分别安装在烟囱混凝土外筒的两侧，所述外侧钢模板与内侧钢模板通过对拉螺杆固定。

进一步地，所述垂直上料系统包括内部上料筒、井架、卷扬机导向轮和卷扬机钢丝绳，所述井架安装在顶层操作平台的上部，所述卷扬机导向轮安装在井架上，所述卷扬机钢丝绳绕过卷扬机导向轮，所述卷扬机钢丝绳的一端与内部上料筒连接。

进一步地，所述垂直上料系统还包括扒杆，所述扒杆与卷扬机配合。

进一步地，所述卷扬机的数量为两台。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

（1）内外两套上料运输系统，提高工作效率的同时，解决了超长材料、大件材料运输困难的问题；

（2）顶层操作平台及挂架满铺脚手板，装1.5m高栏杆，内外挂架满铺密目网，确保作业人员安全，能有效防止物料高空坠落，提高了作业的安全性；

（3）钢模板系统可随操作平台上升，实现了模板系统的重复利用，节约材料；

（4）每模混凝土浇筑12小时后，提升施工平台，再进行下一模施工，可实现烟囱外筒的连续施工，保障工程的进度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的烟囱施工液压爬升作业平台的结构示意图。

图中：液压爬升系统A、钢模板系统B、操作平台系统C、垂直上料系统D、

滚珠千斤顶1、爬杆2、

烟囱混凝土外筒3、外侧钢模板4、内侧钢模板5、对拉螺杆6、

内部上料筒7、井架8、卷扬机导向轮9、扒杆10、卷扬机钢丝绳11、

外挂架12、内挂架13、顶层操作平台14、挂架脚手板15、挂架密目网16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的烟囱施工液压爬升作业平台，包括液压爬升系统A、钢模板系统B、操作平台系统C和垂直上料系统D，钢模板系统B安装在操作平台系统C的下部，液压爬升系统A和垂直上料系统D均安装在操作平台系统C的上部。

本实施例中的操作平台系统C包括外挂架12、内挂架13、顶层操作平台14、挂架脚手板15和挂架密目网16，外挂架12和内挂架13均安装在顶层操作平台14的下部，内挂架13位于外挂架12的内侧，外挂架12和内挂架13上均安装有挂架密目网16，外挂架12和内挂架13上均安装有挂架脚手板15。

本实施例中的液压爬升系统A包括滚珠千斤顶1和爬杆2，滚珠千斤顶1安装在顶层操作平台14的上部，爬杆2与滚珠千斤顶1贯穿，爬杆2的下端预埋在钢模板系统B内。

本实施例中的钢模板系统B包括烟囱混凝土外筒3、外侧钢模板4、内侧钢模板5和对拉螺杆6，烟囱混凝土外筒3安装在顶层操作平台14的下部，外侧钢模板4和内侧钢模板5分别安装在烟囱混凝土外筒3的两侧，外侧钢模板4与内侧钢模板5通过对拉螺杆6固定。

本实施例中的垂直上料系统D包括内部上料筒7、井架8、卷扬机导向轮9、扒杆10和卷扬机钢丝绳11，井架8安装在顶层操作平台14的上部，卷扬机导向轮9安装在井架8上，卷扬机钢丝绳11绕过卷扬机导向轮9，卷扬机钢丝绳11的一端与内部上料筒7连接，扒杆10与卷扬机配合，卷扬机的数量为两台。

通常情况下，该烟囱施工液压爬升作业平台，包括液压爬升系统A、钢模板系统B、操作平台系统C和垂直上料系统D。

液压爬升系统A由1台液压控制台、20只起重量为3t的滚珠千斤顶1、限位卡、阀门及杆压油管、爬杆2等组成；爬杆2下端预埋在混凝土钢烟囱筒壁上，滚珠千斤顶1与爬杆2穿心固定，20只滚珠千斤顶1沿方形烟囱四周均匀布置，通过液压控制台实现顶层操作平台14的整体爬升。

爬杆2端浇筑在烟囱混凝土外筒3筒壁基础中，上端与滚珠千斤顶1穿心固定；滚珠千斤顶1沿烟囱混凝土外筒3的四周均匀布置，下端通过螺栓固定在顶层操作平台14上。

钢模板系统B由内侧钢模板5和外侧钢模板4组成，分别作为筒壁混凝土浇筑的内、外侧模板，内、外模板通过脚手架钢管及对拉螺杆6固定，每模浇筑完成后，内、外模板随作业平台同步移至上层。

烟囱混凝土外筒3的筒壁四周采用大块钢模板作为面板，面板四周用角钢封边。外侧钢模板4和内侧钢模板5的上下端各采用脚手架钢管及对拉螺杆6及山型卡进行固定。钢管四角采用十字扣件锁定，墙体的内外模板共设置一层，进行翻模施工，每模混凝土浇筑完成，将已浇筑好的下层内外模板移至上层（先提升外模板，后安装内模，再上钢管对拉螺丝进行内外模板的固定及校正），如此反复直至主体施工结束。

操作平台系统C包括：内挂架13、外挂架12、顶层操作平台14，采用槽钢、角钢、钢管等搭设而成，内、外挂架及顶层操作平台14满铺木跳板并固定，四周张挂挂架密目网16，防止人员坠落及高空坠物。

顶层操作平台14采用槽钢制作，分别包括主辐射、次辐射梁、内连接梁、外环梁，通过M16螺丝组装而成；内挂架13和外挂架12用角钢作为脚手架横杆、平台防护栏杆，配以M16螺丝组装而成；顶层操作平台14采用1.50m高度防护栏杆及挂架密目网16闭；顶层操作平台14及内挂架13和外挂架12安装好后，铺设好50mm厚度木质挂架脚手板15，顶层操作平台14及内挂架13和外挂架12均张设好挂架密目网16，形成一个整体内外操作平台及内外下挂施工平台，施工人员即在内外下挂架上可以进行钢筋、模板安装施工。

垂直上料系统D分别有烟囱内部上料装置，和烟囱外部上料装置，由2台单滚筒卷扬机、定滑轮、井架8、扒杆10组成，可分别从烟囱内部和烟囱外部同时上料，混凝土用内部上料筒7装料，从烟囱内部上料，钢筋等长度较长的在烟囱外部上料。

地面设置单筒卷扬机两台，锚固固定；顶层操作平台14中央搭设井架8，井架8直柱采用角钢搭设，配以M16螺丝组装而成；扒杆10采用螺栓固定在井架8旁，并可调整扒杆10的角度；井架8和扒杆10上设置卷扬机导向轮9，将单筒卷扬机钢丝绳穿过卷扬机导向轮9后形成垂直上料系统。烟囱混凝土材料均采用提升平台中间的随升井架及卷扬机运输系统向上输送；钢筋等超长材料、大件材料采用伸出顶层操作平台的扒杆及卷扬机运输系统向上输送。

通过液压爬升系统A实现作业平台的整体提升；外挂架12、内挂架13、外侧钢模板4、内侧钢模板5随顶层操作平台14提升，实现材料的反复利用；分别设置烟囱内部和外部同时上料装置。

更具体的说：液压爬升系统A采用：1台液压控制台、20只设计起重量为3t的滚珠千斤顶1、限位卡、阀门及杆压油管、爬杆2等组成；爬杆2采用48×3.5钢管，下端浇筑在混凝土中，上端与滚珠千斤顶1穿心固定；滚珠千斤顶1在烟囱筒壁四周均匀布置，下端通过螺栓固定在操作平台系统C上。

操作平台系统C采用：液压提升钢结构平台采用[12槽钢主辐射梁5榀、[12槽钢次辐射梁5榀、[12槽钢内连接梁、[12槽钢外环梁、∠50×6角钢下挂架、∠63×6角钢脚手架横杆、平台防护栏杆及随升井架（井架直柱采用∠80×8角钢、平杆和斜杆∠60×6角钢搭设：高度6m，长、宽度均为1.50m，立杆4根，横杆长度1.50m，每步高度1.50m）等配以M16螺丝组装而成。

钢模板系统B采用：墙体四个外面采用1.80m×6.000m和1.80m×2.4m整体大块模板各2块，1.80m×6.000m和1.80m×1.2m整体大块模板各2块，1.8m×0.3m模板4块（3mm钢板为面板，面板四周采用∠50×5角钢封边、-50×5扁钢@220为筋板），内模采用1.80m×6.000m和1.80m×1.1m整体大块模板各4块，（3mm钢板为面板，面板四周采用∠50×5角钢封边、-50×5扁钢@220为筋板）。内外模板的上下端各采用2根Φ48×3.00脚手架钢管及M14×800对拉螺丝及山型卡进行固定（M14对拉螺丝采用Φ20PVC套管）。

垂直上料系统D采用：卷扬机采用JK-3型电动卷扬机，每只额定起重量为3吨，满足施工需要；井架直柱采用∠80×8角钢、平杆和斜杆∠60×6角钢搭设：高度6m，长、宽度均为1.50m，立杆4根，横杆长度1.50m，每步高度1.50m，配以M16螺丝组装而成；扒杆（材质11.6×10）采用螺栓装在井架旁；井架及扒杆设置导向定滑轮，将单筒卷扬机钢丝绳穿过定滑轮后形成垂直上料系统D。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：包括液压爬升系统（A）、钢模板系统（B）、操作平台系统（C）和垂直上料系统（D），所述钢模板系统（B）安装在操作平台系统（C）的下部，所述液压爬升系统（A）和垂直上料系统（D）均安装在操作平台系统（C）的上部；所述操作平台系统（C）包括外挂架（12）、内挂架（13）和顶层操作平台（14），所述外挂架（12）和内挂架（13）均安装在顶层操作平台（14）的下部，所述内挂架（13）位于外挂架（12）的内侧。

2.根据权利要求1所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述操作平台系统（C）还包括挂架密目网（16），所述外挂架（12）和内挂架（13）上均安装有挂架密目网（16）。

3.根据权利要求1所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述操作平台系统（C）还包括挂架脚手板（15），所述外挂架（12）和内挂架（13）上均安装有挂架脚手板（15）。

4.根据权利要求1所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述液压爬升系统（A）包括滚珠千斤顶（1）和爬杆（2），所述滚珠千斤顶（1）安装在顶层操作平台（14）的上部，所述爬杆（2）与滚珠千斤顶（1）贯穿，所述爬杆（2）的下端预埋在钢模板系统（B）内。

5.根据权利要求1所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述钢模板系统（B）包括烟囱混凝土外筒（3）、外侧钢模板（4）、内侧钢模板（5）和对拉螺杆（6），所述烟囱混凝土外筒（3）安装在顶层操作平台（14）的下部，所述外侧钢模板（4）和内侧钢模板（5）分别安装在烟囱混凝土外筒（3）的两侧，所述外侧钢模板（4）与内侧钢模板（5）通过对拉螺杆（6）固定。

6.根据权利要求1所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述垂直上料系统（D）包括内部上料筒（7）、井架（8）、卷扬机导向轮（9）和卷扬机钢丝绳（11），所述井架（8）安装在顶层操作平台（14）的上部，所述卷扬机导向轮（9）安装在井架（8）上，所述卷扬机钢丝绳（11）绕过卷扬机导向轮（9），所述卷扬机钢丝绳（11）的一端与内部上料筒（7）连接。

7.根据权利要求6所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述垂直上料系统（D）还包括扒杆（10），所述扒杆（10）与卷扬机配合。

8.根据权利要求7所述的烟囱施工液压爬升作业平台，其特征在于：所述卷扬机的数量为两台。

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