CN1061064A - 改进的建筑方法 - Google Patents

Abstract

一种建造现浇混凝土墙的方法，其步骤包括：提 供一种横向伸出墙的两侧的基础；平行设置至少一对 相对置的镶板，以便沿墙线限定墙的垂直表面；使用 间隔设施固定所述镶板的顶边，并使它们隔开预定距 离；以此预定距离把镶板的底边固定到基础上；把水 平加固设施固定到镶板的外表面上；把垂直加固设施 固定在镶板上，以便将水平加固设施夹住在镶板与该 垂直加固设施之间，将混凝土浇注入墙的空腔内形成 所述的墙。本方法能减少建造费用和时间。

Description

本发明涉及有混凝土墙和地板的建筑物的建造，特别是涉及用于这种混凝土墙和地板浇筑的模板和辅助支撑物。

在澳大利亚通常采用的建筑方法中存在一些不足之处。在私人住房和小的商业建筑中，砖是最常用的建筑材料。然而，砖的价钱已变得很贵，砌砖的所需劳动也是昂贵的，而且砌砖时需要好天气。窗框和门框也要在砌砖时放在墙内，结果常常弄坏门窗框，水泥弄脏的玻璃也是很难清洗的。另外，还要强调指出的是砖不适合用于在常发生地震的地区建造房屋。

最近几年所提出的混凝土立墙平浇建筑体系存在很多想望的东西，混凝土板只能通过特殊的提升设备来装卸。如果连接体之间不能达到很好的密封，湿气和昆虫就会进入建筑的内部。装饰的图案和式样要受到立墙平浇建筑体系的限制。

目前在现场浇筑混凝土墙的建筑方法也很复杂。模板必须由技工来架设，大部分材料在混凝土浇筑之后也不能再用，而且任何一种墙的两面的架手架是通过墙体使用螺栓连在一起的，其结果不仅在墙上留下很多需要再填补的孔，而且螺栓本身也很贵，连接和拆卸这些螺栓还要化费大量劳动。其它采用钢予制件的办法，特别是用于建造诸如谷仓或升降机井等特殊建筑物。然而，这些体系不适合在普通的和民用的建筑工业中使用。

本发明的目的在于从施工和设计两方面改进建筑标准;同时：

a）.降低费用;

b）.减少建造时间;

c）.提供一种方法，该方法能很经济地使混凝土墙固定在混凝土墙基础上;

d）.提出一种采用可重复使用的设备和材料的标准建筑方法;这些设备和材料都是轻质的，而且可由半熟练的工人组装和拆卸;

e）.使可能采纳和使用多种成批生产的内部和外部安装体;

f）.提供予制的门、窗口，使门、窗可在油漆之后建筑程序的最后阶段安装。

本发明在一个广阔的形式下提供一种浇筑混凝土墙的建造方法，其步骤为：

a）.提供一种横向伸出墙的两侧的基础;

b）.平行地设置至少一对相对置的镶板，以便沿墙线限定墙的垂直表面;

c）.使用间隔设施固定所述至少一对镶板的顶边，使它们隔开一个予定的距离;

d）.以上述的予定的距离把所述的至少一对镶板的底边固定到基础上或托架上;

e）.把水平加固设施固定到所述至少一对镶板的外表面上;

f）.把垂直加固设施固定在镶板上，以便将水平加固设施夹住在镶板与该垂直加固设施之间;

g）.把混凝土浇注入墙的空腔内以形成所述的墙。

本发明在另一广阔的形式下提供一种用于浇筑墙的可重复使用的模板，该模板包括：

至少有一对限定墙的表面的第一框架;

固定所述至少一对限定墙的表面的框架顶边的第一设施，那对框架实际上是相隔一定距离平行地相互对置的;

固定所述限定墙的表面并隔开放置的框架底边的第二设施;

固定所述至少一对第一框架外表面的水平设施，该设施在水平方向上起加固作用;

至少有一对支撑框架，它们适用于悬挂在所述第一对框架上，它包括垂直加固设施，该设施在垂直方向上加固所述限定表面的墙;

与所述底边相邻的第三设施，迫使支撑框架压紧在水平设施上。

下面是对附图的简单说明：

图1是本发明的镶板的侧视图;

图2是图1所示镶板沿A-A线的横截面图;

图3是两个连在一起的图1所示镶板;

图4是用于把镶板连在一起的夹具;

图5是图1所示镶板中的一个的放大的横截面，它带有一根附加的水平杆;

图6是完全安装好的模板的横截面图，它包括外部加强框架;

图7a是用于把框架夹在一起的夹具的顶视图，而图7b则是夹具的侧视图;

图8是外垂直加固框架的另一种形式;

图9表示的是浇筑地板之前的基础;

图10是使用在适当位置的模板浇筑出的地板和通道的横截面图。

在要浇筑的墙下面的混凝土地板的建造是一种常规方法，并假设这种方法对读者来说是熟知的。然而，在应用本发明时做小的改动是必要的或者该是更合适的。

首先，如上面所指出的那样，传统的混凝土墙模板是从里面连接的，而本发明所提供的模板是在外面固定的，这样要设置一些固定在地板中的装置，用来承受墙形成之前的混凝土所产生的部分荷载。在其中的一个实施例中，地板伸出墙线是必要的，以便使外框架安全地固定在上面。地板可以向外伸出，围绕建筑物形成一通道，该通道通常是单独设置的。

在最佳实施例中，使用锚固在地板和通道中的销来固定模板，销孔可以在浇筑地板和通道时浇成，也可在在地板和通道固化后再钻出。

最好参照图9和10，地板基础160带有一些竖向间隔开的钢杆161，这些钢杆沿着要浇筑的墙的中心线向上伸出。杆161延伸到使其上端162伸到已建造好的地板164的上方。杆161将把墙和地板及基础连到一起，形成一牢固的结构。

最好在地板164的周围形成一个“止水”台阶163，使水很少能流到地板164。这一点可使用一根简单的杆165即能实现。杆165固定在杆161上，为地板164形成一边缘。

另外，参照图10可使用由166表示的更复杂的构造。这种构造包括限定围绕建筑物任一通道边缘的边档112。构造166还包括一阶模167和两销孔杆168。构造166固定在地面上（未表示），以承受浇筑混凝土地板164和通道169的过程中产生的力，最好固定在杆161上，以便使台阶163相对于杆161精确地放置。一旦地板164和通道169已固化，构造166即可拆去，销可以插入由杆168形成的销孔中。另外，杆168也可以留在混凝土中并固定作为销用。

图1和2表示一种内框架20，在该框架20上固定有胶合板21，框架20是2.4M高（这是标准的楼板之间的高度）和1.2M宽。很显然，对于不同的楼层高度，框架20的尺寸是可以相应变化的，框架20是由50mm×50mmR.H.S杆22构成的。框架20内除了有边杆22^a之外，还有在边杆22^a内的三根垂直杆22^b和三根水平杆22^c，所有的杆22用对接，以便使内侧面26和外侧面27分别平齐，胶合板21通过适当的方法，如用自攻螺丝固定在框架20的内侧面26上，在框架的底边22^a上设置一垂直板29，最好是使用一根角铁。如果地板和通道之间有台阶，外镶板最好销高些，以补偿该台阶，以便使内、外镶板的上边缘在同一高度上。

使用时，如图3和6所表示的那样，在墙中心线的第一侧，两相对的框架排中，框架20的边与边连成直线，相邻的框架20用夹具30连在一起。如图4所示，夹具30呈U形，并在其中的一肢的内表面上开有槽31。肢32之间的距离足够使两条肢滑到相邻框架20的两相邻杆22^a上。楔块34塞入槽31中，把两个框架20及胶合板21牢固地夹在一起。

夹具36（示于图6中）用在框架20的上边缘把两相对置的框架20以间隔一定距离夹到一起。夹具36有一根水平横档37，从该横档上伸出四肢39、40，这些肢可以是简单地用嵌条加固的平板，以防止扭曲。所述的肢包括内肢40和外肢39，在相邻内、外肢40、39之间的距离能使相应框架20的上边缘35紧贴着滑入它们之间的槽中。内肢之间的间隔确定了相对置的框架20之间的距离，即墙的厚度。沿着墙的方向，最好是夹具36之间的中心距为900mm。再小些的间隔距离是不必要的，而太大的间距，如超过1.2M，在浇筑混凝土时，会使镶板膨胀，制造出不合格的产品。

框架20的底边41用埋设在地板和通道中的销42正确固定，最好是销之间的中心距为800mm，该距离大到1200mm是可以的，但超过这个范围，镶板将会膨胀。档块43放置在销42和底边41之间，锲块44塞入销42和档块43之间以校正底边41的位置。当拆除这些模板时，锲块44成为一种减压的设施。

尽管框架20轻到可由两名工人安装的程度，但在混凝土墙的浇筑和建造过程中，这些框架有足够的强度以保持其形状。特别是在为减少混凝土中所含气泡所采用的振捣混凝土的工序中会产生很大的荷载，这种荷载将会损坏框架，除非框架另外得到加固。水平方向上的加固由水平杆50（见图4、5）实现，杆50最好是R.H.S并用U形夹具51固定在框架20的水平杆22^c上，在U形夹具的自由端53有孔52，而水平杆22^c有可以穿过那里的垂直孔54，销55穿入孔52和54把杆50固定在框架20上。为了确保杆50紧靠框架20，可以把一些锲块（未表示）塞入杆50和U形夹具51之间。每个框架20使用三根杆50，重叠在全部三根杆22^c上。为了保证框架20沿着墙的长度方向正确地排成直线，杆50应尽可能地长，以便把更多的框架沿着一条直线连接在一起。实践中，6M长的杆50是较合适的，因为这样长的杆便于人工安装，如果更长则太苯重了，而再短些，在墙的准线上会有太多的扭折。这使四个完整的框架20连在一起作为一个单元，杆50在两边伸出与下一个框架的一半长度上叠接。

垂直方向上的加固由外支撑框架60实现，如图6中所表示的，框架60悬挂在夹具36上，夹具36有竖直的槽或孔61，框架60的肢62镶入其中。框架60包括垂直杆63，杆63由桁架64加固，在杆63的上端有向内伸出的肢65，从肢65上向下伸出肢62。

图8表示了另一种框架79，这些框架把夹具36与肢65组合在一起，形成一个统一的整体，如前所述，肢39、40在框架20的上方间隔开，在墙的每一侧有一销穿过孔80把两个框架固定在一起。

夹具70（见图7）用于夹紧杆63的下端，使其紧靠在水平杆50上。夹具包括两条分开一定距离的杆或肢71，肢71的一端有予定尺寸的垂直槽口72，以容纳框架20的垂直板29。在另一端由平板76把肢71连到一起，园盘73偏心地安装在水平轴75上，园盘73可由臂杆74转动，通过适当的转动，园盘73把垂直板63牢固地压靠在水平杆50上，从而使框架20在垂直方向和水平方向上都得到了加固。

在模板的安装过程中，内框架20与任何连接到内框架20上的带有门、窗口的模板一起安装，这些带门、窗口的模板是标准化的。把墙的加固件放置在墙体内的予定位置上，然后安装外框架并把它们就地夹紧。

一旦在所有的框架就位后，混凝土即可浇入或泵入两相对置的框架20之间的空腔内，即形成建筑的墙。

在混凝土固化到足以承受自重后，只需松开夹具，向上提起框架60，使其上的肢从夹具36上的孔中拔出。然后，取下夹具36和锲块44，为框架20提供通路，而按与前述步骤相反的操作即可把该框架拆下。

安装建筑物的屋面层，油漆墙壁，再安装好门窗是所希望的，这样墙即可在不必罩住门窗的情况下进行喷漆。

尽管本发明是结合建造地面板上的墙来进行描述的，但用本发明建造高楼层板也是可能的，很显然，模板需要有适当的基础，这种基础可以由固定在已浇筑好的墙体上的支架或托架来提供。

在不超出本发明的精神或范围的情况下，对本发明可以做出很多更改或变化，这一点对本领域的普通技术人员来说是显然的。

Claims (18)

1、一种建造现浇混凝土墙的方法，其步骤为：

a)提供一种横向伸出墙的两侧的基础；

b)平行地设置至少一对相对置的镶板，以便沿着墙线限定墙的垂直表面；

c)使用间隔设施固定所述至少一对镶板的顶边并使它们隔开一个予定的距离；

d)以所述的予定距离把至少一对镶板的底边固定在基础上；

e)把水平加固设施固定到所述至少一对镶板的外表面上；

f)把垂直加固设施固定在镶板上，以便将水平加固设施夹住在镶板与该垂直加固设施之间；

g)将混凝土浇注入墙的空腔内形成所述的墙。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的基础包括墙一侧的地板和另一侧的通道。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于步骤a）包括在通道和地板之间沿着墙线设置一个台阶。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c）包括设置按中心距约为900mm的夹具。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤d）包括在墙线每一侧的基础中固定销并使搁置在上的镶板直接或间接地靠在销上。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于销的中心距离约为800mm。

7、如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤f）包括把垂直加固设施悬挂在间隔设施上，并把垂直加固设施的底边夹紧到镶板的底边上。

8、如权利要求1～7中任一项所述的方法，还包括在墙的空腔内放置模壳，以便在墙中形成门口或窗口的步骤。

9、一种用于现浇墙的可重复使用的模板，它包括：

至少有一对带有限定墙表面的第一框架;

相隔一定距离固定限定墙表面的框架的顶边的第一设施;

相隔所述一定距离固定限定墙表面的框架的底边的第二设施;

固定在至少一对框架外表面上的水平设施，使框架在水平方向得到加固;

适当悬挂在所述第一框架上的至少一对第二框架，它包括垂直加固设施，用于所述限定表面的墙的垂直方向上的加固;

与所述底边相邻的第三设施，以迫使第二框架紧压在水平设施上。

10、如权利要求9所述的模板，其特征在于所述的第一设施包括至少一个带有槽或缺口的部件，该槽容纳所述的项边。

11、如权利要求10所述的模板，其特征在于所述的第二框架悬挂在所述的至少一个部件上。

12、如权利要求11所述的模板，其特征在于第二框架有垂直向下伸出的销，这些销可插入位于所述至少一个部件上的相配合的孔中。

13、如权利要求9～12中任一项所述的模板，其特征在于第一设施的中心距约为900mm。

14、如权利要求9～13中任一项所述的模板，其特征在于所述的第三设施包括可转动的偏心轮。

15、如权利要求9～13中任一项所述的模板，其特征在于所述的第三设施包括螺纹调节器。

16、如权利要求9～15中任一项所述的模板，其特征在于所述的第二设施包括销，它固定在墙的每一侧的地板或通道中，其中心距约为800mm。

17、用于浇筑混凝土墙的模板，大体上如在这里结合附图所描述的。

18、一种建造墙的方法，大体上如在这里结合附图所描述的。

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