CN212554387U - 一种混凝土管桩浇注成型辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管桩加工制作领域，尤其是一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，针对现有的混凝土管桩成型装置都是由两个半筒形的模板扣装制成，但是在浇筑时需要人工支模，不仅工人劳动强度大，而且影响混凝土管桩的生产质量，浇注完成后还需人工拆除模板，生产过程繁杂的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使固定座进行固定，在浇铸完成后，通过液压缸使上半管桩模与下半管桩模相脱离，然后使驱动电机进行反转，使两个卡销脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩加工制作技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩浇注成型辅助装置。
背景技术
管桩是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，因此管桩被广泛应用于工业建筑、民用建筑、桥梁、港口、铁路或水利工程等建筑领域。
现有的混凝土管桩成型装置都是由两个半筒形的模板扣装制成，但是在浇筑时需要人工支模，不仅工人劳动强度大，而且影响混凝土管桩的生产质量，浇注完成后还需人工拆除模板，生产过程繁杂，所以我们提出一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的混凝土管桩成型装置都是由两个半筒形的模板扣装制成，但是在浇筑时需要人工支模，不仅工人劳动强度大，而且影响混凝土管桩的生产质量，浇注完成后还需人工拆除模板，生产过程繁杂的缺点，而提出的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有下半管桩模，所述底座上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述安装腔室的顶部内壁上固定连接有支撑板，所述转轴的一端与支撑板的一侧转动连接，所述转轴上螺纹连接有移动板，所述安装腔室内转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上分别螺纹连接有丝杠螺母和螺纹板，且丝杠螺母与螺纹板螺纹相反，所述丝杠螺母的顶部与移动板的底部固定连接，所述移动板的顶部与螺纹板的顶部均固定连接有卡销，两个卡销的顶部均贯穿安装腔室的顶部内壁并延伸至底座的顶部上方，所述固定座的两侧均开设有卡槽，两个卡销相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定座位于固定架内，所述固定架的顶部内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有上半管桩模，所述上半管桩模与下半管桩模相适配，所述下半管桩模的一侧开设有浇铸口，通过驱动电机可以使固定座进行固定，在浇铸完成后，通过液压缸使上半管桩模与下半管桩模相脱离，然后使驱动电机进行反转，使两个卡销脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
优选的，所述安装腔室的底部内壁上开设有滑槽，所述螺纹板的底部延伸至滑槽内并与滑槽的底部内壁滑动连接，滑槽可以使螺纹板更加平顺的移动。
优选的，所述上半管桩模的底部对称固定连接有两个定位柱，所述下半管桩模的顶部对称开设有两个定位槽，所述定位柱与定位槽相适配，通过定位柱与定位槽的卡装，可以使上半管桩模与下半管桩模紧密贴合，且无缝隙，提高浇铸质量。
优选的，所述支撑板的一侧对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均与移动板的一侧固定连接，伸缩杆可以使移动板只能横向移动，不会发生位置偏移。
优选的，所述固定架的两侧内壁上均滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与上半管桩模的两侧固定连接，限位板可以使上半管桩模能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，所述一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴转动，进而可以使移动板进行移动，移动板可以带动丝杠螺母进行移动，从而可以使滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动可以使螺纹板进行移动，这样可以通过移动板和螺纹板分别使两个卡销向相互靠近的方向进行移动，从而可以与卡槽相卡装，将固定座进行固定，在浇铸时，下半管桩模不会发生位移，提高浇铸质量，当完成浇铸后，通过液压缸使上半管桩模向上移动，使上半管桩模与下半管桩模相脱离，然后使驱动电机进行反转，使两个卡销脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
由于设置了定位柱，通过定位柱与定位槽的卡装，可以使上半管桩模与下半管桩模紧密贴合，且无缝隙，提高浇铸质量。
本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使固定座进行固定，在浇铸完成后，通过液压缸使上半管桩模与下半管桩模相脱离，然后使驱动电机进行反转，使两个卡销脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置的底座剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置的局部三维结构示意图。
图中：1底座、2固定座、3下半管桩模、4安装腔室、5驱动电机、6转轴、7移动板、8滚珠丝杠、9丝杠螺母、10螺纹板、11卡销、12液压缸、13上半管桩模、14定位柱、15滑槽、16伸缩杆、17限位板、18固定架、19支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的顶部固定连接有下半管桩模3，底座1上设有安装腔室4，安装腔室4的一侧内壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有转轴6，安装腔室4的顶部内壁上固定连接有支撑板19，转轴6的一端与支撑板19的一侧转动连接，转轴6上螺纹连接有移动板7，安装腔室4内转动连接有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8上分别螺纹连接有丝杠螺母9和螺纹板10，且丝杠螺母9与螺纹板10螺纹相反，丝杠螺母9的顶部与移动板7的底部固定连接，移动板7的顶部与螺纹板10的顶部均固定连接有卡销11，两个卡销11的顶部均贯穿安装腔室4的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，固定座2的两侧均开设有卡槽，两个卡销11相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，底座1的顶部固定连接有固定架18，固定座2位于固定架18内，固定架18的顶部内壁上固定连接有液压缸12，液压缸12的输出轴上固定连接有上半管桩模13，上半管桩模13与下半管桩模3相适配，下半管桩模3的一侧开设有浇铸口，通过驱动电机5可以使固定座2进行固定，在浇铸完成后，通过液压缸12使上半管桩模13与下半管桩模3相脱离，然后使驱动电机5进行反转，使两个卡销11脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率，由于设置了驱动电机5，驱动电机5可以使转轴6转动，进而可以使移动板7进行移动，移动板7可以带动丝杠螺母9进行移动，从而可以使滚珠丝杠8转动，滚珠丝杠8转动可以使螺纹板10进行移动，这样可以通过移动板7和螺纹板10分别使两个卡销11向相互靠近的方向进行移动，从而可以与卡槽相卡装，将固定座2进行固定，在浇铸时，下半管桩模3不会发生位移，提高浇铸质量，当完成浇铸后，通过液压缸12使上半管桩模13向上移动，使上半管桩模13与下半管桩模3相脱离，然后使驱动电机5进行反转，使两个卡销11脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率，由于设置了定位柱14，通过定位柱14与定位槽的卡装，可以使上半管桩模13与下半管桩模3紧密贴合，且无缝隙，提高浇铸质量，本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机5可以使固定座2进行固定，在浇铸完成后，通过液压缸12使上半管桩模13与下半管桩模3相脱离，然后使驱动电机5进行反转，使两个卡销11脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
实施例二
本实用新型中，安装腔室4的底部内壁上开设有滑槽15，螺纹板10的底部延伸至滑槽15内并与滑槽15的底部内壁滑动连接，滑槽15可以使螺纹板10更加平顺的移动。
本实用新型中，上半管桩模13的底部对称固定连接有两个定位柱14，下半管桩模3的顶部对称开设有两个定位槽，定位柱14与定位槽相适配，通过定位柱14与定位槽的卡装，可以使上半管桩模13与下半管桩模3紧密贴合，且无缝隙，提高浇铸质量。
本实用新型中，支撑板19的一侧对称固定连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的一端均与移动板7的一侧固定连接，伸缩杆16可以使移动板7只能横向移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，固定架18的两侧内壁上均滑动连接有限位板17，两个限位板17相互靠近的一侧分别与上半管桩模13的两侧固定连接，限位板17可以使上半管桩模13能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，当需要进行混凝土管桩浇铸时，首先将固定座2放置在底座1的顶部，然后接通电源并启动驱动电机5，驱动电机5为伺服电机，驱动电机5的输出轴可以使转轴6转动，因为转轴6与移动板7是螺纹连接，所以转轴6转动可以使移动板7向远离驱动电机5的方向进行移动，移动板7移动可以使丝杠螺母9进行移动，由于丝杠螺母9与滚珠丝杠8是螺纹连接，且丝杠螺母9与滚珠丝杠8具有传动可逆性，所以丝杠螺母9移动会使滚珠丝杠8转动，又因为滚珠丝杠8与螺纹板10是螺纹连接，且螺纹板10与丝杠螺母9螺纹相反，所以滚珠丝杠8转动会使螺纹板10向靠近丝杠螺母9的方向进行移动，这样可以通过移动板7和螺纹板10分别使两个卡销11向相互靠近的方向进行移动，从而可以与卡槽相卡装，将固定座2进行固定，然后关闭驱动电机5，启动液压缸12，液压缸12的输出轴会使上半管桩模13向下移动，直到两个定位柱14与定位槽相卡装，这样可以使上半管桩模13与下半管桩模3紧密贴合，且无缝隙，然后通过浇铸口向上半管桩模13和下半管桩模3内注入混凝土进行管桩浇铸，且上半管桩模13与下半管桩模3的内壁均为光滑圆面，浇铸质量好，当完成浇铸后，通过液压缸12使上半管桩模13向上移动，使上半管桩模13与下半管桩模3相脱离，然后使驱动电机5进行反转，使两个卡销11脱离卡槽的卡装，整个过程无需人工进行支模和拆模，降低了劳动力，提高了施工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有下半管桩模(3)，所述底座(1)上设有安装腔室(4)，所述安装腔室(4)的一侧内壁上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有转轴(6)，所述安装腔室(4)的顶部内壁上固定连接有支撑板(19)，所述转轴(6)的一端与支撑板(19)的一侧转动连接，所述转轴(6)上螺纹连接有移动板(7)，所述安装腔室(4)内转动连接有滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)上分别螺纹连接有丝杠螺母(9)和螺纹板(10)，且丝杠螺母(9)与螺纹板(10)螺纹相反，所述丝杠螺母(9)的顶部与移动板(7)的底部固定连接，所述移动板(7)的顶部与螺纹板(10)的顶部均固定连接有卡销(11)，两个卡销(11)的顶部均贯穿安装腔室(4)的顶部内壁并延伸至底座(1)的顶部上方，所述固定座(2)的两侧均开设有卡槽，两个卡销(11)相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(18)，所述固定座(2)位于固定架(18)内，所述固定架(18)的顶部内壁上固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出轴上固定连接有上半管桩模(13)，所述上半管桩模(13)与下半管桩模(3)相适配，所述下半管桩模(3)的一侧开设有浇铸口。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，其特征在于，所述安装腔室(4)的底部内壁上开设有滑槽(15)，所述螺纹板(10)的底部延伸至滑槽(15)内并与滑槽(15)的底部内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，其特征在于，所述上半管桩模(13)的底部对称固定连接有两个定位柱(14)，所述下半管桩模(3)的顶部对称开设有两个定位槽，所述定位柱(14)与定位槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，其特征在于，所述支撑板(19)的一侧对称固定连接有两个伸缩杆(16)，两个伸缩杆(16)的一端均与移动板(7)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇注成型辅助装置，其特征在于，所述固定架(18)的两侧内壁上均滑动连接有限位板(17)，两个限位板(17)相互靠近的一侧分别与上半管桩模(13)的两侧固定连接。
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| CN202020604583.XU CN212554387U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种混凝土管桩浇注成型辅助装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319910A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 贵州独山和顺水泥制品有限责任公司 | 一种非预应力水泥电线杆成型钢模具 |
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2020
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115319910A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 贵州独山和顺水泥制品有限责任公司 | 一种非预应力水泥电线杆成型钢模具 |
| CN115319910B (zh) * | 2022-08-17 | 2024-02-02 | 贵州独山和顺水泥制品有限责任公司 | 一种非预应力水泥电线杆成型钢模具 |
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