CN220008203U - 一种装配式建筑楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑楼梯模具，包括底模，还包括：第一模板，其固定设置在底模上；第二模板，其设置在底模上，其远离第一模板的一侧固定设置有与底模滑动连接的支板；驱动组件，其设置于底模上，用于带动第二模板移动靠近第一模板或带动第二模板移动远离第一模板。本实用新型通过设置支板，使第二模板滑动连接在底模上，而第一模板保持固定在底模上，然后通过驱动组件的带动，控制第二模板向第一模板靠近以进行合模，其两者间可形成仅上端开放的浇筑空间，方便预制楼梯构件的浇筑；待构件凝固定型后，驱动组件还可控制第二模板远离第一模板，以进行分模，由此无需使用传统的行吊移动模具的方式。

Description

一种装配式建筑楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑楼梯模具。

背景技术

装配式预制楼梯是装配式建筑中的常用的混凝土预制构件。其一般使用模具浇筑，现有的预制楼梯模具基本上已经能够满足建筑生产的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN210414929U公开了一种装配式楼梯模具，其技术方案中包括：底模、第一侧模和第二侧模，所述底模上设置有用于定位安装第一、第二侧模的定位轮廓线；所述第一侧模上设置有用于脱模的预埋定位组件；所述第一侧模和第二侧模上设置有用于调节侧模间距的拉杆组件，其有益效果在于：方便于使用过程中模具的拆装，脱模机构以及拉杆机构的设计更方便与成型过程的安装定位以及成型之后的产品质量的提升，其操作便利性、生产高效性、维护简单、成本低廉，赢得建筑商现场工地的青睐，具有更广泛的应用前景。

如上述专利的现有技术中，传统的预制楼梯模具采用卧式结构，每次浇筑前需要用行车将模具进行合模，当固化时间到了后再用行车将模具打开，才能将固化好的楼梯拿出来，由于模具多数采用钢结构焊接而成，体积跟质量都比较大，转运不方便，并且多数模具采用单模制造，多个模具共同摆放，每个模具还需要单独固定，导致了产品制造效率低，因此亟需一种装配式建筑楼梯模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供装配式建筑楼梯模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式建筑楼梯模具，包括底模，还包括：第一模板，其固定设置在底模上；第二模板，其设置在底模上，其远离第一模板的一侧固定设置有与底模滑动连接的支板；驱动组件，其设置于底模上，用于带动第二模板移动靠近第一模板以实现合模或带动第二模板移动远离第一模板以实现分模。

优选的，所述支板下端设置有导向板，所述底模上开设有与导向板相匹配的导向槽。

优选的，所述支板下端侧壁安装有多个滚轮，所述滚轮滚动支撑在底模上。

优选的，所述驱动组件包括底模上可升降设置的撑杆，所述支板上开设有倾斜布置的滑移槽，所述撑杆端部与滑移槽滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括底模上固定安装的多个液压缸，所述液压缸输出端通过连接架与撑杆固定连接。

优选的，所述第一模板与第二模板在底模上对称设置有两组，所述驱动组件设置于两组模板之间。

优选的，所述第一模板与第二模板的端部之间设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括分别设置在两模板端部的密封板与紧固组件。

优选的，所述紧固组件包括模板端部可伸缩设置的压钉，所述密封板上开设有与压钉相匹配的缺口，所述模板端部的实体内设置有传动槽，所述传动槽内转动设置有蜗轮，所述蜗轮同轴连接有与压钉螺纹连接的螺栓，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆同轴连接有驱动轴，所述驱动轴一端向上转动贯穿模板上表面且同轴连接有驱动块，所述驱动块上开设有六角凹槽。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该装配式建筑楼梯模具通过设置支板，使第二模板滑动连接在底模上，而第一模板保持固定在底模上，然后通过驱动组件的带动，控制第二模板向第一模板靠近以进行合模，其两者间可形成仅上端开放的浇筑空间，方便预制楼梯构件的浇筑；待构件凝固定型后，驱动组件还可控制第二模板远离第一模板，以进行分模，由此无需使用传统的行吊移动模具的方式，降低了劳动强度，且合模与分模的效率更高。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图3中A处的压钉伸长状态的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的模板端部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底模；2、第一模板；3、第二模板；4、支板；5、导向板；6、导向槽；7、滚轮；8、撑杆；9、滑移槽；10、液压缸；11、连接架；12、密封板；13、压钉；14、缺口；15、传动槽；16、蜗轮；17、螺栓；18、蜗杆；19、驱动轴；20、驱动块；21、六角凹槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种装配式建筑楼梯模具，包括底模1，还包括：第一模板2，其固定设置在底模1上；第二模板3，其设置在底模1上，其远离第一模板2的一侧固定设置有与底模1滑动连接的支板4；驱动组件，其设置于底模1上，用于带动第二模板3移动靠近第一模板2以实现合模或带动第二模板3移动远离第一模板2以实现分模。

具体的，底模1水平设置；第一模板2立设固定在底模1上，第一模板2靠近第二模板3的一侧壁设置为与预制楼梯相匹配的阶梯状曲折表面；第二模板3立设在底模1上，第二模板3靠近第一模板2的一侧壁设置为平整表面；支板4与第二模板3远离第一模板2的侧壁固定连接，支板4对称设置有两个；支板4立设在底模1上，限制第二模板3的滑动轨迹；第二模板3底面与底模1贴合滑动，避免产生较大缝隙。本技术方案在实际使用中，通过驱动组件带动，控制第二模板3向第一模板2先靠近以进行合模，其两者间可形成仅上端开放的浇筑空间，然后便可向浇筑空间内放入钢架，再浇筑混凝土，由于第一模板2与第二模板3内壁的特殊设置，则在混凝土凝固定型后，可顺利成型预制楼梯；预制楼梯凝固定型后，驱动组件再控制第二模板3远离第一模板2，以进行分模，由此无需使用传统的行吊移动模具的方式，降低了劳动强度，且合模与分模的效率更高。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种装配式建筑楼梯模具通过设置支板4，使第二模板3滑动连接在底模1上，而第一模板2保持固定在底模1上，然后通过驱动组件的带动，控制第二模板3向第一模板2靠近以进行合模，其两者间可形成仅上端开放的浇筑空间，方便预制楼梯构件的浇筑；待构件凝固定型后，驱动组件还可控制第二模板3远离第一模板2，以进行分模，由此无需使用传统的行吊移动模具的方式，降低了劳动强度，且合模与分模的效率更高。

作为本实施例的优选技术方案，支板4下端设置有导向板5，底模1上开设有与导向板5相匹配的导向槽6，具体的，导向板5的厚度与导向槽6的内壁宽度相匹配，导向板5对应支板4设置，则导向槽6对应在底模1上设置有一对；导向板5与导向槽6的设置，限制了支板4在底模1上的滑动方向，即限制了第二模板3的移动方向，具体为第二模板3可正对第一模板2移动靠近或远离。

作为本实施例的优选技术方案，支板4下端侧壁安装有多个滚轮7，滚轮7滚动支撑在底模1上，具体的，滚轮7通过支板4对第二模板3支撑，使得第二模板3更方便在底模1上滑动。

作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括底模1上可升降设置的撑杆8，支板4上开设有倾斜布置的滑移槽9，撑杆8端部与滑移槽9滑动连接，具体的，撑杆8水平设置，而两端垂直支板4设置；滑移槽9上端向靠近第二模板3的方向倾斜；撑杆8的升降可使其两端在滑移槽9内发生相对滑动，进而拉动或推动支板4，由此在第二模板3重力作用下，保持贴合底模1时，实现驱动第二模板3水平的移动的目的；进一步的，撑杆8上升时，拉动支板4，进而拉动第二模板3远离第一模板2；撑杆8下降时，推动支板4，进而推动第二模板3靠近第一模板2。

作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括底模1上固定安装的多个液压缸10，液压缸10输出端通过连接架11与撑杆8固定连接，具体的，液压缸10通过连接架11带动撑杆8竖直升降。

作为本实施例的优选技术方案，第一模板2与第二模板3在底模1上对称设置有两组，驱动组件设置于两组模板之间，具体的，支板4、撑杆8对应也设置为亮度，且对称布置，液压缸10通过连接架11同步驱动两个撑杆8升降，进而可实现同步控制两组第一模板2与第二模板3的合模与分模，节省了动力设备，可用于两个预制楼梯构件的同步生产，提高了生产效率。

本实用新型提出的另一个实施例中，第一模板2与第二模板3的端部之间设置有密封机构，具体的，第一模板2与第二模板3靠拢合模时，其端部需要密封，密封机构的设置，保证了第一模板2与第二模板3的合模效果，使之形成仅上端开放的浇筑空间。

作为本实施例的优选技术方案，密封机构包括分别设置在两模板端部的密封板12与紧固组件，具体的，由于第一模板2上曲折表面的设置，使得第一模板2与第二模板3端部呈弯折状，现有技术中，楼梯模板端部的密封，通过一组模板相互靠近挤压，以利用倾斜的密封板12与模板端部挤压密封，此种密封方式效果一般。在本技术方案中：由于密封板12贴合模板端部固定连接，由此形成弯折结构，为了避免影响第二模板3的移动，模板两端的密封板12根据实际情况分别与第一模板2、第二模板3端部固定连接，以保证密封板12不影响第二模板3移动，相应的，紧固组件便设置在此组模板的另一模板端部。

作为本实施例进一步的优选技术方案，紧固组件包括模板端部可伸缩设置的压钉13，密封板12上开设有与压钉13相匹配的缺口14，模板端部的实体内设置有传动槽15，传动槽15内转动设置有蜗轮16，蜗轮16同轴连接有与压钉13螺纹连接的螺栓17，蜗轮16啮合连接有蜗杆18，蜗杆18同轴连接有驱动轴19，驱动轴19一端向上转动贯穿模板上表面且同轴连接有驱动块20，驱动块20上开设有六角凹槽21，具体的，压钉13一端伸出模板端部且设置为限位部，压钉13另一端设置有滑块，模板端部内设置有与滑块相匹配的滑槽，滑块与滑槽的设置，限制了压钉13仅做轴向的活动，而不发生转动；压钉13设置不少于两个，相应的，蜗轮16与蜗杆18也设置有与压钉13数目相对应的组数；各蜗杆18均与同一驱动轴19同轴连接；缺口14设置在密封板12远离其固定连接模板的端部。本技术方案在实际使用中，压钉13先保持向模板端部外伸出，第二模板3在驱动组件带动下向第一模板2靠近，压钉13的端部超出密封板12移动轨迹，则使缺口14对应卡合在压钉13上，在第一模板2与第二模板3靠拢，并且密封板12与模板端部贴合后，用六角扳手通过六角凹槽21驱动驱动块20转动，驱动块20带动驱动轴19转动，驱动轴19带动各蜗杆18转动，各蜗杆18则与对应蜗轮16发生啮合传动以带动螺栓17转动，螺栓17与压钉13发生螺纹进给作用，带动压钉13向模板端部内收缩，则压钉13最后可压紧在密封板12外壁，保证密封板12与模板端部紧密贴合，由此实现模板端部的密封，密封效果好，且对第一模板2与第二模板3之间限位固定，保证浇筑空间的定型稳定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种装配式建筑楼梯模具，包括底模(1)，其特征在于，还包括：

第一模板(2)，其固定设置在底模(1)上；

第二模板(3)，其设置在底模(1)上，其远离第一模板(2)的一侧固定设置有与底模(1)滑动连接的支板(4)；

驱动组件，其设置于底模(1)上，用于带动第二模板(3)移动靠近第一模板(2)以实现合模或带动第二模板(3)移动远离第一模板(2)以实现分模。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述支板(4)下端设置有导向板(5)，所述底模(1)上开设有与导向板(5)相匹配的导向槽(6)。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述支板(4)下端侧壁安装有多个滚轮(7)，所述滚轮(7)滚动支撑在底模(1)上。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述驱动组件包括底模(1)上可升降设置的撑杆(8)，所述支板(4)上开设有倾斜布置的滑移槽(9)，所述撑杆(8)端部与滑移槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述驱动组件包括底模(1)上固定安装的多个液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端通过连接架(11)与撑杆(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述第一模板(2)与第二模板(3)在底模(1)上对称设置有两组，所述驱动组件设置于两组模板之间。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述第一模板(2)与第二模板(3)的端部之间设置有密封机构。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述密封机构包括分别设置在两模板端部的密封板(12)与紧固组件。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑楼梯模具，其特征在于，所述紧固组件包括模板端部可伸缩设置的压钉(13)，所述密封板(12)上开设有与压钉(13)相匹配的缺口(14)，所述模板端部的实体内设置有传动槽(15)，所述传动槽(15)内转动设置有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)同轴连接有与压钉(13)螺纹连接的螺栓(17)，所述蜗轮(16)啮合连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)同轴连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)一端向上转动贯穿模板上表面且同轴连接有驱动块(20)，所述驱动块(20)上开设有六角凹槽(21)。