CN112643856B - 一种耐火砖成型压模装置的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火砖成型压模装置的操作方法，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内部安装有移动块，移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆；该发明中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程人工多工序进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖加工设备技术领域，具体为一种耐火砖成型压模装置的操作方法。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料；不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖；耐火砖的加工成型在压模机上进行，过程中需要将称量的耐火原料投入到模框的模腔内，在将模框吊装搬运到压模机下方，通过压模机进行冲压，进行耐火砖的成型，后期在将模框翻转，将模腔内成型的耐火砖挤出，整体过程较为繁琐，多工序需要人工进行，较为费力，且生产效率较低，因此设计一种耐火砖成型压模装置的操作方法是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火砖成型压模装置的操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖成型压模装置的操作方法，所述的耐火砖成型压模装置，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，所述安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；
所述压模成型组件包括安装架、移动槽、移动块、第一螺孔、第一螺杆、第一电机、第二液压杆和压块，所述安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，所述安装架的顶端外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有移动块，所述移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆，且第一螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述安装架一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与第一螺杆的一端固定连接，所述移动块的底端外壁上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩杆底端固定连接有压块，所述安装座一侧外壁上设置有模框上下料组件；
所述模框上下料组件包括模框、导槽、导轨、固定块、第二螺孔、第二螺杆、第二电机和安装块，所述安装座一侧外壁上设置有模框，所述模框的底端两侧外壁上开设有导槽，所述安装座的顶端两侧外壁上对应导槽固定连接有导轨，所述模框的一侧外壁上固定连接有固定块，所述固定块一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺合连接有第二螺杆，所述安装座顶端一侧外壁上固定安装有安装块，所述第二螺杆的一端与安装块的一侧外壁转动连接，所述安装座顶端一侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与第二螺杆的一端固定连接，所述模框的顶端外壁上开设有模腔。
进一步的，所述模腔的底端四角外壁上放置有长条底块，所述长条底块的顶端外壁上放置有底板，所述模腔位于模腔两侧内壁上放置有铁垫板，所述模腔位于铁垫板上方的内壁上放置有顶板。
进一步的，所述长条底块的底端外壁上开设有安装槽，且安装槽的内壁上转动安装有滚轮。
进一步的，所述安装座的顶端一侧外壁上贯通开设有卸料口。
进一步的，所述安装架的一侧顶端外壁上焊接固定有安装板，所述安装板一侧顶端外壁上镶嵌安装有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩杆底端固定安装有压板，且压板位于卸料口的上方。
进一步的，所述第一电机和第二电机为一种步进正反转电机。
进一步的，所述导槽套装于导轨的外壁上，且导槽和导轨为滑动配合构件。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，结构较为紧凑合理，其中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程较为繁琐，多工序需要人工进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明图1中A区域的结构放大图；
图3是本发明图1中B区域的结构放大图；
图4是本发明图1中C区域的结构放大图；
图中：1、安装座；2、压模成型组件；3、模框上下料组件；4、模腔；5、长条底块；6、底板；7、铁垫板；8、顶板；9、卸料口；10、安装板；11、第一液压杆；12、压板；13、架设侧板；14、安装槽；15、滚轮；21、安装架；22、移动槽；23、移动块；24、第一螺孔；25、第一螺杆；26、第一电机；27、第二液压杆；28、压块；31、模框；32、导槽；33、导轨；34、固定块；35、第二螺孔；36、第二螺杆；37、第二电机；38、安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐火砖成型压模装置的操作方法，包括安装座1、压模成型组件2、模框上下料组件3、模腔4、长条底块5、底板6、铁垫板7、顶板8、卸料口9、安装板10、第一液压杆11、压板12、架设侧板13、安装槽14和滚轮15，安装座1的顶端中部外壁上设置有压模成型组件2；
压模成型组件2包括安装架21、移动槽22、移动块23、第一螺孔24、第一螺杆25、第一电机26、第二液压杆27和压块28，安装座1的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架21，安装架21的顶端外壁上开设有移动槽22，移动槽22的内部安装有移动块23，移动块23一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔24，第一螺孔24的内部螺合连接有第一螺杆25，且第一螺杆25的两端与移动槽22的两侧内壁转动连接，安装架21一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机26，第一电机26的输出轴一端与第一螺杆25的一端固定连接，移动块23的底端外壁上固定安装有第二液压杆27，第二液压杆27伸缩杆底端固定连接有压块28，安装座1一侧外壁上设置有模框上下料组件3；
模框上下料组件3包括模框31、导槽32、导轨33、固定块34、第二螺孔35、第二螺杆36、第二电机37和安装块38，安装座1一侧外壁上设置有模框31，模框31的底端两侧外壁上开设有导槽32，安装座1的顶端两侧外壁上对应导槽32固定连接有导轨33，模框31的一侧外壁上固定连接有固定块34，固定块34一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔35，第二螺孔35的内部螺合连接有第二螺杆36，安装座1顶端一侧外壁上固定安装有安装块38，第二螺杆36的一端与安装块38的一侧外壁转动连接，安装座1顶端一侧外壁上固定安装有第二电机37，第二电机37的输出轴一端与第二螺杆36的一端固定连接，模框31的顶端外壁上开设有模腔4；模腔4的底端四角外壁上放置有长条底块5，长条底块5的顶端外壁上放置有底板6，模腔4位于模腔4两侧内壁上放置有铁垫板7，模腔4位于铁垫板7上方的内壁上放置有顶板8，进行模腔4内大小的调节；长条底块5的底端外壁上开设有安装槽14，且安装槽14的内壁上转动安装有滚轮15，利于长条底块5在模腔4内的跟随移动，安装座1的顶端一侧外壁上贯通开设有卸料口9，通过卸料口9处进行成型砖块的卸下；安装架21的一侧顶端外壁上焊接固定有安装板10，安装板10一侧顶端外壁上镶嵌安装有第一液压杆11，且第一液压杆11的伸缩杆底端固定安装有压板12，且压板12位于卸料口9的上方，通过第一液压杆11工作带动压板12进行下移对成型的砖块进行挤出；第一电机26和第二电机37为一种步进正反转电机，进行模框31的移位进行；导槽32套装于导轨33的外壁上，且导槽32和导轨33为滑动配合构件，利于模框31移动的平稳进行。
该耐火砖成型压模装置的操作方法使用过程中，在模框31的模腔4底部两侧分布放置长条底块5，再在模腔4长条底块5的上方放置底板6，再将不同厚度的铁垫板7放在模腔4内，围成内模腔4的尺寸与要生产的耐火砖体的尺寸大小要一致，完成后在内模腔4内倒入耐火原料，并在原料的上方放置顶板8；再控制第二电机37工作带动第二螺杆36进行转动，通过第二螺杆36和第二螺孔35的配合传动，带动固定块34和模框31在导槽32和导轨33配合作用下进行移动，使模框31移动到安装架21的下方，再控制第一电机26带动第一螺杆25进行转动，通过第一螺杆25和第二螺孔35的配合传动带动移动块23在移动槽22内移动，移动块23带动压块28进行移动，再控制第二液压杆27工作带动压块28进行下移对模腔4内的顶板8和原料的冲压，使耐火砖成型，成型后通过控制第二电机37带动模框31移动到卸料口9的上方，再控制第一液压杆11工作带动压板12进行下移，通过压板12对模腔4内成型的耐火砖和长条底块5、底板6、铁垫板7、顶板8从卸料口9处进行卸下，在安装座1下方进行耐火砖的收集，完成整体耐火砖的加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火砖成型压模装置的操作方法，所述耐火砖成型压模装置，包括安装座(1)、压模成型组件(2)、模框上下料组件(3)、模腔(4)、长条底块(5)、底板(6)、铁垫板(7)、顶板(8)、卸料口(9)、安装板(10)、第一液压杆(11)、压板(12)、架设侧板(13)、安装槽(14)和滚轮(15)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端中部外壁上设置有压模成型组件(2)；
所述压模成型组件(2)包括安装架(21)、移动槽(22)、移动块(23)、第一螺孔(24)、第一螺杆(25)、第一电机(26)、第二液压杆(27)和压块(28)，所述安装座(1)的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架(21)，所述安装架(21)的顶端外壁上开设有移动槽(22)，所述移动槽(22)的内部安装有移动块(23)，所述移动块(23)一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔(24)，所述第一螺孔(24)的内部螺合连接有第一螺杆(25)，且第一螺杆(25)的两端与移动槽(22)的两侧内壁转动连接，所述安装架(21)一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴一端与第一螺杆(25)的一端固定连接，所述移动块(23)的底端外壁上固定安装有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)伸缩杆底端固定连接有压块(28)，所述安装座(1)一侧外壁上设置有模框上下料组件(3)；
所述模框上下料组件(3)包括模框(31)、导槽(32)、导轨(33)、固定块(34)、第二螺孔(35)、第二螺杆(36)、第二电机(37)和安装块(38)，所述安装座(1)一侧外壁上设置有模框(31)，所述模框(31)的底端两侧外壁上开设有导槽(32)，所述安装座(1)的顶端两侧外壁上对应导槽(32)固定连接有导轨(33)，所述模框(31)的一侧外壁上固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔(35)，所述第二螺孔(35)的内部螺合连接有第二螺杆(36)，所述安装座(1)顶端一侧外壁上固定安装有安装块(38)，所述第二螺杆(36)的一端与安装块(38)的一侧外壁转动连接，所述安装座(1)顶端一侧外壁上固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴一端与第二螺杆(36)的一端固定连接，所述模框(31)的顶端外壁上开设有模腔(4)；
所述耐火砖成型压模装置的操作方法，具体操作步骤如下：
使用过程中，在模框(31)的模腔(4)底部两侧分布放置长条底块(5)，再在模腔(4)长条底块(5)的上方放置底板(6)，再将不同厚度的铁垫板(7)放在模腔(4)内，围成内模腔(4)的尺寸与要生产的耐火砖体的尺寸大小要一致，完成后在内模腔(4)内倒入耐火原料，并在原料的上方放置顶板(8)；再控制第二电机(37)工作带动第二螺杆(36)进行转动，通过第二螺杆(36)和第二螺孔(35)的配合传动，带动固定块(34)和模框(31)在导槽(32)和导轨(33)配合作用下进行移动，使模框(31)移动到安装架(21)的下方，再控制第一电机(26)带动第一螺杆(25)进行转动，通过第一螺杆(25)和第二螺孔(35)的配合传动带动移动块(23)在移动槽(22)内移动，移动块(23)带动压块(28)进行移动，再控制第二液压杆(27)工作带动压块(28)进行下移对模腔(4)内的顶板(8)和原料的冲压，使耐火砖成型，成型后通过控制第二电机(37)带动模框(31)移动到卸料口(9)的上方，再控制第一液压杆(11)工作带动压板(12)进行下移，通过压板(12)对模腔(4)内成型的耐火砖和长条底块(5)、底板(6)、铁垫板(7)、顶板(8)从卸料口(9)处进行卸下，在安装座(1)下方进行耐火砖的收集，完成整体耐火砖的加工。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型压模装置的操作方法，其特征在于：所述模腔(4)的底端四角外壁上放置有长条底块(5)，所述长条底块(5)的顶端外壁上放置有底板(6)，所述模腔(4)位于模腔(4)两侧内壁上放置有铁垫板(7)，所述模腔(4)位于铁垫板(7)上方的内壁上放置有顶板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型压模装置的操作方法，其特征在于：所述长条底块(5)的底端外壁上开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内壁上转动安装有滚轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型压模装置的操作方法，其特征在于：所述安装座(1)的顶端一侧外壁上贯通开设有卸料口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型压模装置的操作方法，其特征在于：所述安装架(21)的一侧顶端外壁上焊接固定有安装板(10)，所述安装板(10)一侧顶端外壁上镶嵌安装有第一液压杆(11)，且第一液压杆(11)的伸缩杆底端固定安装有压板(12)，且压板(12)位于卸料口(9)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型压模装置的操作方法，其特征在于：所述第一电机(26)和第二电机(37)为一种步进正反转电机。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型压模装置的操作方法，其特征在于：所述导槽(32)套装于导轨(33)的外壁上，且导槽(32)和导轨(33)为滑动配合构件。
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