CN114131734A - 一种耐火砖成型用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火砖成型用冲压装置，包括：底座，所述底座放置于地面上，且底座的左端上侧设置有与之贴合连接的盛料仓；第一电机，所述第一电机安装在底座的左前端上侧，且第一电机的输出轴连接有调节杆；下料孔，所述下料孔开设在底座的中部内部，且下料孔的中部下方安装有气缸，并且气缸的上侧固定连接有顶板；输送带，所述输送带安装在底座的右端中部内侧，且底座的上端后侧设置有与之焊接的支撑板；活动板，所述活动板滑动不可拆卸连接在支撑板的后端外侧。该耐火砖成型用冲压装置，便于对耐火砖原料进行等量下料，便于间歇性对原料进行冲压，同时便于对冲压成型的耐火砖进行下料和输送，使冲压成型的效率高。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖成型技术领域，具体为一种耐火砖成型用冲压装置。
背景技术
耐火砖用耐火黏土或其他耐火原料经烧制而成，具有一定形状和尺寸的耐火材料，其呈淡黄色或带褐色，而在对其进行生产加工的过程中，需通过冲压装置将原料冲压成型。
如授权公告号为CN211842447U的中国发明专利公开了一种耐火砖的成型装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的表面固定连接有承载框，所述承载框顶部表面的中心处固定连接有液压油箱，通过设置挡板、输送斜板、第二轴承座、承载框、正旋螺杆、第二定位模具、主动齿轮、传动电机、第一定位模具、从动齿轮、反旋螺杆、连接杆、移动套、刮板和清理板的配合使用，可对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，这样生产出的耐火砖表面更加洁净，解决了成型装置在生产时，因不能对多余原料进行清理，使得压制后大量原料附着在耐火砖表面，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题。
但其在使用过程中，一般不便于对耐火砖原料进行等量下料，不便于间歇性对原料进行冲压，同时不便于对冲压成型的耐火砖进行下料和输送，难以使耐火砖冲压成型的效率高，因此，我们提出一种耐火砖成型用冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火砖成型用冲压装置，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为CN211842447U公开的一种耐火砖的成型装置，一般不便于对耐火砖原料进行等量下料，不便于间歇性对原料进行冲压，同时不便于对冲压成型的耐火砖进行下料和输送，难以使耐火砖冲压成型的效率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖成型用冲压装置，包括：
底座，所述底座放置于地面上，且底座的左端上侧设置有与之贴合连接的盛料仓；
第一电机，所述第一电机安装在底座的左前端上侧，且第一电机的输出轴连接有调节杆；
下料孔，所述下料孔开设在底座的中部内部，且下料孔的中部下方安装有气缸，并且气缸的上侧固定连接有顶板；
输送带，所述输送带安装在底座的右端中部内侧，且底座的上端后侧设置有与之焊接的支撑板；
活动板，所述活动板滑动不可拆卸连接在支撑板的后端外侧，且活动板的下侧固定连接有冲压板。
优选的，所述盛料仓的前后两侧间距尺寸与底座的左端内侧间距尺寸相同，且盛料仓下端内侧的前后间距尺寸大于下料孔的前后间距尺寸，并且盛料仓的左下端内侧对称设置有与之转动连接的限制板，而且限制板的外端外侧转动连接有移动块；
其中，所述移动块的左端内侧贯穿设置有与底座贴合连接的调节杆，且移动块与调节杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述顶板贴合连接在下料孔的内侧，且顶板的上方设置有与其外侧横截面尺寸相同的冲压板，并且顶板的右侧安装有上表面与底座上表面处于同一水平面的输送带。
优选的，所述活动板的中部左侧设置有与之啮合连接的齿轮块，且齿轮块的中心前侧固定有与底座卡合不可拆卸连接的限位杆，并且限位杆的前侧连接有第二电机的输出轴；
其中，所述齿轮块和限位杆均设置有两组，且限位杆单体的前端外侧贴合设置有呈“8”字型结构的皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐火砖成型用冲压装置，便于对耐火砖原料进行等量下料，便于间歇性对原料进行冲压，同时便于对冲压成型的耐火砖进行下料和输送，使冲压成型的效率高；
1.设置有底座、盛料仓、限制板和调节杆，由于底座的左端上侧贴合设置有盛料仓，底座的中部内侧开设有下料孔，而调节杆的前后两端外侧均螺纹连接有移动块，移动块和盛料仓内设置有与之转动连接的限制板，因此便于使盛料仓在底座的限位下左右往复移动，从而便于对耐火砖原料进行等量下料；
2.设置有底座、下料孔、支撑板和活动板，由于底座上固定支撑板的后端外侧滑动不可拆卸连接有活动板，活动板的下侧固定有位于下料孔中部上方的冲压板，而活动板的左右两侧均设置有前侧固定限位杆的齿轮块，与底座为不可拆卸连接限位杆的前端外侧贴合有呈“8”字型结构的皮带，因此便于使齿轮块单体带动活动板在支撑板的限位下进行上下往复移动，从而便于间歇性对原料进行冲压；
3.设置有下料孔、气缸、顶板和输送带，由于下料孔的中部内侧设置有与气缸固定连接的顶板，下料孔的上端右侧安装有位于底座内的输送带因此通过盛料仓、气缸和输送带配合作业，便于对冲压成型的耐火砖进行上移、右移和推动，对冲压成型的耐火砖进行下料和输送，从而使冲压成型的效率高。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明支撑板与活动板连接整体结构示意图；
图5为本发明齿轮块与限位杆连接爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、盛料仓；3、限制板；4、第一电机；5、调节杆；6、移动块；7、下料孔；8、气缸；9、顶板；10、输送带；11、支撑板；12、活动板；13、冲压板；14、齿轮块；15、限位杆；16、第二电机；17、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐火砖成型用冲压装置，包括底座1、盛料仓2、限制板3、第一电机4、调节杆5、移动块6、下料孔7、气缸8、顶板9、输送带10、支撑板11、活动板12、冲压板13、齿轮块14、限位杆15、第二电机16和皮带17；
在使用该耐火砖成型用冲压装置时，如图1、图2和图3，首先可将耐火砖原料投至于盛料仓2的内侧，然后可通过底座1左前端上侧安装的第一电机4进行作业，使调节杆5进行转动，由于调节杆5的前后两端外侧均贯穿有与之螺纹连接的移动块6，盛料仓2和移动块6的下表面均与底座1贴合连接，而限制板3的左右两端外侧分别转动连接有移动块6和盛料仓2，因此通过调节杆5的转动，便于使调节杆5带动移动块6单体反向移动，使得移动块6通过限制板3带动盛料仓2在底座1的限位下向右移动，再向左移动至其恢复原位，而当盛料仓2向右移动至与底座1内开设下料孔7为连通结构时，便于使盛料仓2内原料在重力作用下落至下料孔7内，从而便于达到对耐火砖原料进行等量下料的目的；
如图1、图2、图4和图5，下料完毕后，可通过位于底座1左上端内侧限位杆15前连接的第二电机16进行作业，使得限位杆15单体在底座1的卡合限位下，在其前端外侧呈“8”字型皮带17的作用下进行反向转动，由于限位杆15的后侧固定连接有齿轮块14，齿轮块14的内侧啮合连接有下侧固定冲压板13的活动板12，而活动板12滑动不可拆卸连接在底座1上固定支撑板11的后端外侧，以及冲压板13位于下料孔7中部上方，因此便于使限位杆15带动齿轮块14单体进行反向转动，使齿轮块14单体间歇性与活动板12啮合连接，从而便于使活动板12在支撑板11的限位下带动冲压板13进行上下往复移动，从而便于间歇性对下侧下料孔7内的原料进行冲压成型；
如图1、图2和图3，冲压成型后，可先通过下料孔7中部下方安装的气缸8进行作业，使顶板9带动上侧冲压成型的耐火板进行上移，直至顶板9的上表面与底座1和底座1右端内侧安装输送带10的上表面处于同一水平面，再可通过第一电机4进行作业，使盛料仓2在底座1的限位下进行移动，便于使盛料仓2将顶板9上冲压成型的耐火板向右推动至输送带10的上表面进行输送，以上便于循环操作，从而便于使该装置冲压成型的效率高，所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐火砖成型用冲压装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）放置于地面上，且底座（1）的左端上侧设置有与之贴合连接的盛料仓（2）；
第一电机（4），所述第一电机（4）安装在底座（1）的左前端上侧，且第一电机（4）的输出轴连接有调节杆（5）；
下料孔（7），所述下料孔（7）开设在底座（1）的中部内部，且下料孔（7）的中部下方安装有气缸（8），并且气缸（8）的上侧固定连接有顶板（9）；
输送带（10），所述输送带（10）安装在底座（1）的右端中部内侧，且底座（1）的上端后侧设置有与之焊接的支撑板（11）；
活动板（12），所述活动板（12）滑动不可拆卸连接在支撑板（11）的后端外侧，且活动板（12）的下侧固定连接有冲压板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型用冲压装置，其特征在于：所述盛料仓（2）的前后两侧间距尺寸与底座（1）的左端内侧间距尺寸相同，且盛料仓（2）下端内侧的前后间距尺寸大于下料孔（7）的前后间距尺寸，并且盛料仓（2）的左下端内侧对称设置有与之转动连接的限制板（3），而且限制板（3）的外端外侧转动连接有移动块（6）；
其中，所述移动块（6）的左端内侧贯穿设置有与底座（1）贴合连接的调节杆（5），且移动块（6）与调节杆（5）的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型用冲压装置，其特征在于：所述顶板（9）贴合连接在下料孔（7）的内侧，且顶板（9）的上方设置有与其外侧横截面尺寸相同的冲压板（13），并且顶板（9）的右侧安装有上表面与底座（1）上表面处于同一水平面的输送带（10）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型用冲压装置，其特征在于：所述活动板（12）的中部左侧设置有与之啮合连接的齿轮块（14），且齿轮块（14）的中心前侧固定有与底座（1）卡合不可拆卸连接的限位杆（15），并且限位杆（15）的前侧连接有第二电机（16）的输出轴；
其中，所述齿轮块（14）和限位杆（15）均设置有两组，且限位杆（15）单体的前端外侧贴合设置有呈“8”字型结构的皮带（17）。
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