CN219292571U - 一种冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域,且公开了一种冲孔装置,包括主架,所述主架的底端开设有第一方形槽,所述主架左右两端均固定安装有第一气缸,所述主架左右两端开设有第二方形槽,所述第二方形槽的内腔活动安装有移动板,所述移动板的底端开设有第三方形槽,所述第一方形槽和第三方形槽的内腔均活动连接有固定箱,所述固定箱远离主架中心的一端固定安装有第一电机。本实用新型通过金属板材的底端与支撑板的顶端接触,然后使液压缸下降,使液压缸的底端与金属板材的顶端接触,接着驱动液压缸,最后通过第一气缸驱动固定箱左右移动,接着通过第二电机驱动第三齿轮旋转,进而使第一齿条带动移动板上下移动,实现对不同尺寸金属板材的冲孔。

Description

一种冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种冲孔装置。
背景技术
金属板材为满足特殊要求,需要通过冲孔装置对多余的金属进行剪切形成孔洞,现有技术一般对金属板材冲孔时,都是将金属板放置于冲压头和模具之间进行挤压,大多只能对固定尺寸的金属板材进行冲孔,而有的金属板材尺寸不一,现有技术需要针对不同尺寸的金属板材更换不同的冲孔装置,大大降低了装置的使用范围。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种冲孔装置,具有提高了装置的使用范围的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲孔装置,包括主架,所述主架的底端开设有第一方形槽,所述主架左右两端均固定安装有第一气缸,所述主架左右两端开设有第二方形槽,所述第二方形槽的内腔活动安装有移动板,所述移动板的底端开设有第三方形槽,所述第一方形槽和第三方形槽的内腔均活动连接有固定箱,所述固定箱远离主架中心的一端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定套装有第一齿轮,所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮,所述固定箱的中部活动连接有传送轮,所述传送轮远离主架中心的一端固定安装有皮带轮,所述皮带轮的表面传动连接有传动皮带,所述主架左端的右侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴固定套装有第三齿轮,所述移动板的后端固定安装有第一齿条,所述第三齿轮与第一齿条的外沿啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主架的底端开设有第四方形槽,所述第四方形槽的内腔活动安装有挡板,所述主架左右两端均固定安装有第二气缸,所述挡板的顶端固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴固定套装有第四齿轮,所述挡板的顶端固定安装有固定杆,所述固定杆的顶端活动连接有第五齿轮,所述第五齿轮的中部活动安装有花键,所述第五齿轮的顶端和底端均固定安装有键槽,所述花键的底端固定安装有圆形板,所述主架的顶端传动连接有液压缸
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主架左右两端固定安装有第四电机,所述第四电机的输出轴固定套装有第六齿轮,所述液压缸的后端固定安装有第二齿条,所述第二齿条的外沿与第六齿轮啮合,所述主架的中部固定安装有出料口,所述出料口的顶端固定安装有支撑板,所述主架的底端固定安装有出料槽,所述出料槽的底端放置有储物箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主架顶端的后侧开设有让位孔,所述第二齿条为“L”型,所述第二齿条水平方向的投影与主架底端的后侧开设的方形孔重合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定杆为“F”型,所述花键与键槽是花键连接关系。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定箱关于主架的中心前后对称设置,所述挡板关于主架的中心前后对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过驱动第一气缸使固定箱左右移动,然后把金属板材放在传送轮的表面,接着通过第二电机驱动第三齿轮旋转,进而使第一齿条带动移动板下降,使传送轮的底端与金属板材的顶端接触,接着通过传送轮带动金属板材后移,使金属板材的底端与支撑板的顶端接触,然后使液压缸下降,使液压缸的底端与金属板材的顶端接触,接着驱动液压缸,最后通过第一气缸驱动固定箱左右移动,接着通过第二电机驱动第三齿轮旋转,进而使第一齿条带动移动板上下移动,实现对不同尺寸金属板材的冲孔。
2、本实用新型通过金属板材的底端与支撑板的顶端接触后,驱动第二气缸使挡板的右侧与金属板材的左侧接触,接着通过第三电机驱动第四齿轮旋转,使固定杆带动花键下移,然后使圆形板的底端与金属板材的顶端接触,最终实现对金属板材的固定,防止冲压的时候发生抖动,进而提高了冲孔的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构A处放大示意图;
图3为本实用新型结主架剖视构示意图;
图4为本实用新型结构B处放大示意图;
图5为本实用新型结构俯视花键示意图;
图6为本实用新型结构剖视花键示意图;
图7为本实用新型结构第二齿条连接示意图。
图中:1、主架;2、第一方形槽;3、第一气缸;4、固定箱;5、第一电机;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、传送轮;9、皮带轮;10、传动皮带;11、第二方形槽;12、移动板;13、第三方形槽;14、第二电机;15、第三齿轮;16、第一齿条;17、第四方形槽;18、挡板;19、第二气缸;20、第三电机;21、第四齿轮;22、固定杆;23、第五齿轮;24、花键;25、键槽;26、圆形板;27、液压缸;28、第四电机;29、第六齿轮;30、第二齿条;31、支撑板;32、出料口;33、出料槽;34、储物箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实用新型提供一种冲孔装置,包括主架1,主架1的底端开设有第一方形槽2,主架1左右两端均固定安装有第一气缸3,主架1左右两端开设有第二方形槽11,第二方形槽11的内腔活动安装有移动板12,移动板12的底端开设有第三方形槽13,第一方形槽2和第三方形槽13的内腔均活动连接有固定箱4,固定箱4远离主架1中心的一端固定安装有第一电机5,第一电机5的输出轴固定套装有第一齿轮6,第一齿轮6的底端啮合有第二齿轮7,固定箱4的中部活动连接有传送轮8,传送轮8远离主架1中心的一端固定安装有皮带轮9,皮带轮9的表面传动连接有传动皮带10,主架1左端的右侧固定安装有第二电机14,第二电机14的输出轴固定套装有第三齿轮15,移动板12的后端固定安装有第一齿条16,第三齿轮15与第一齿条16的外沿啮合;
把金属板材放在竖直设置的两个传送轮8之间,接着通过第二电机14驱动第三齿轮15旋转,进而使第一齿条16带动移动板12下降,使两个传送轮8夹住金属板材,然后通过第一电机5驱动第一齿轮6旋转,因为第一齿轮6与第二齿轮7啮合,进而使第二齿轮7带动传送轮8旋转带动金属板材后移;
驱动第一气缸3使固定箱4左右移动,然后把金属板材放在传送轮8的表面,接着通过第二电机14驱动第三齿轮15旋转,进而使第一齿条16带动移动板12下降,使传送轮8的底端与金属板材的顶端接触,接着通过传送轮8带动金属板材后移,使金属板材的底端与支撑板31的顶端接触,然后使液压缸27下降,使液压缸27的底端与金属板材的顶端接触,接着驱动液压缸27,最后通过第一气缸3驱动固定箱4左右移动,接着通过第二电机14驱动第三齿轮15旋转,进而使第一齿条16带动移动板12上下移动,实现对不同尺寸金属板材的冲孔。
其中,主架1的底端开设有第四方形槽17,第四方形槽17的内腔活动安装有挡板18,主架1左右两端均固定安装有第二气缸19,挡板18的顶端固定安装有第三电机20,第三电机20的输出轴固定套装有第四齿轮21,挡板18的顶端固定安装有固定杆22,固定杆22的顶端活动连接有第五齿轮23,第五齿轮23的中部活动安装有键槽25,第五齿轮23的顶端和底端均固定安装有花键24,键槽25的底端固定安装有圆形板26,主架1的顶端传动连接有液压缸27;
通过驱动第二气缸19使挡板18的右侧与金属板材的左侧接触,接着通过第三电机20驱动第四齿轮21旋转,因为第四齿轮21与第五齿轮23啮合,进而使第五齿轮23带动键槽25下移,使圆形板26的底端与金属板材的顶端接触;
金属板材的底端与支撑板31的顶端接触后,驱动第二气缸19使挡板18的右侧与金属板材的左侧接触,接着通过第三电机20驱动第四齿轮21旋转,使固定杆22带动键槽25下移,然后使圆形板26的底端与金属板材的顶端接触,最终实现对金属板材的固定,防止冲压的时候发生抖动,进而提高了冲孔的精度。
其中,主架1左右两端固定安装有第四电机28,第四电机28的输出轴固定套装有第六齿轮29,液压缸27的后端固定安装有第二齿条30,第二齿条30的外沿与第六齿轮29啮合,主架1的中部固定安装有出料口32,出料口32的顶端固定安装有支撑板31,主架1的底端固定安装有出料槽33,出料槽33的底端放置有储物箱34;
通过第四电机28驱动第六齿轮29旋转,因为第六齿轮29与第二齿条30啮合,进而使第二齿条30带动液压缸27下降,使液压缸27的底端与金属板材的顶端接触,接着驱动液压缸27对金属板材进行冲孔,对金属板材冲孔产生的废料进入到出料口32内,最后通过出料槽33滑入到储物箱34内;
在驱动液压缸27对金属板材冲孔时,产生废料的时候,使废料从出料口32落入出料槽33内,最后从出料槽33内滑入储物箱34内,主要是便利的回收废料。
其中,主架1顶端的后侧开设有让位孔,第二齿条30为“L”型,第二齿条30水平方向的投影与主架1底端的后侧开设的方形孔重合。
通过第四电机28驱动第六齿轮29旋转,因为第六齿轮29与第二齿条30啮合,进而使第二齿条30带动液压缸27下降,使液压缸27的底端与金属板材的顶端接触,接着驱动液压缸27对金属板材进行冲孔;
主要是通第四电机28驱动第六齿轮29旋转,使第二齿条30带动液压缸27下降,使液压缸27底端与金属板材的顶端接触,让第二齿条30和主架1互不干涉。
其中,固定杆22为“F”型,键槽25与花键24是滑动连接关系;
通过第三电机20驱动第四齿轮21旋转,因为第四齿轮21与第五齿轮23啮合,进而使第五齿轮23带动键槽25下移,使圆形板26的底端与金属板材的顶端接触;
在驱动第四齿轮21旋转时,使第四齿轮21带动键槽25下移,主要使第四齿轮21不干涉键槽25下移。
其中,固定箱4关于主架1的中心前后对称设置,挡板18关于主架1的中心前后对称设置。
通过第二电机14驱动第三齿轮15旋转,进而使第一齿条16带动移动板12下降,使两个传送轮8夹住金属板材和通过第三电机20驱动第四齿轮21旋转,使第五齿轮23带动键槽25下降,进而使键槽25带动圆形板26下降,使圆形板26的底端与金属板材的顶端接触;
主要是避免在运输金属板材的过程中发生倾斜和固定金属板材。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先通过第二电机14驱动第三齿轮15旋转,因为第三齿轮15与第一齿条16啮合,进而使第一齿条16带动移动板12上升,接着根据金属板材的尺寸,驱动第一气缸3使固定箱4左右移动,然后把金属板材放在竖直设置的两个传送轮8之间,接着通过第二电机14驱动第三齿轮15旋转,进而使第一齿条16带动移动板12下降,使两个传送轮8夹住金属板材,然后通过第一电机5驱动第一齿轮6旋转,因为第一齿轮6与第二齿轮7啮合,进而使第二齿轮7带动传送轮8旋转带动金属板材后移,使金属板材的底端与支撑板31的顶端接触,当移动到要冲孔的位置时,通过驱动第二气缸19使挡板18的右侧与金属板材的左侧接触,接着通过第三电机20驱动第四齿轮21旋转,因为第四齿轮21与第五齿轮23啮合,进而使第五齿轮23带动键槽25下移,使圆形板26的底端与金属板材的顶端接触,然后通过第四电机28驱动第六齿轮29旋转,因为第六齿轮29与第二齿条30啮合,进而使第二齿条30带动液压缸27下降,使液压缸27的底端与金属板材的顶端接触,接着驱动液压缸27对金属板材进行冲孔,最后对金属板材冲孔产生的废料进入到出料口32内,最后通过出料槽33滑入到储物箱34内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲孔装置,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)的底端开设有第一方形槽(2),所述主架(1)左右两端均固定安装有第一气缸(3),所述主架(1)左右两端开设有第二方形槽(11),所述第二方形槽(11)的内腔活动安装有移动板(12),所述移动板(12)的底端开设有第三方形槽(13),所述第一方形槽(2)和第三方形槽(13)的内腔均活动连接有固定箱(4),所述固定箱(4)远离主架(1)中心的一端固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴固定套装有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的底端啮合有第二齿轮(7),所述固定箱(4)的中部活动连接有传送轮(8),所述传送轮(8)远离主架(1)中心的一端固定安装有皮带轮(9),所述皮带轮(9)的表面传动连接有传动皮带(10),所述主架(1)左端的右侧固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴固定套装有第三齿轮(15),所述移动板(12)的后端固定安装有第一齿条(16),所述第三齿轮(15)与第一齿条(16)的外沿啮合。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置,其特征在于:所述主架(1)的底端开设有第四方形槽(17),所述第四方形槽(17)的内腔活动安装有挡板(18),所述主架(1)左右两端均固定安装有第二气缸(19),所述挡板(18)的顶端固定安装有第三电机(20),所述第三电机(20)的输出轴固定套装有第四齿轮(21),所述挡板(18)的顶端固定安装有固定杆(22),所述固定杆(22)的顶端活动连接有第五齿轮(23),所述第五齿轮(23)的中部活动安装有键槽(24),所述第五齿轮(23)的顶端和底端均固定安装有花键(25),所述键槽(24)的底端固定安装有圆形板(26),所述主架(1)的顶端传动连接有液压缸(27)。
3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置,其特征在于:所述主架(1)左右两端固定安装有第四电机(28),所述第四电机(28)的输出轴固定套装有第六齿轮(29),所述液压缸(27)的后端固定安装有第二齿条(30),所述第二齿条(30)的外沿与第六齿轮(29)啮合,所述主架(1)的中部固定安装有出料口(32),所述出料口(32)的顶端固定安装有支撑板(31),所述主架(1)的底端固定安装有出料槽(33),所述出料槽(33)的底端放置有储物箱(34)。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔装置,其特征在于:所述主架(1)顶端的后侧开设有让位孔,所述第二齿条(30)为“L”型,所述第二齿条(30)水平方向的投影与主架(1)底端的后侧开设的方形孔重合。
5.根据权利要求2所述的一种冲孔装置,其特征在于:所述固定杆(22)为“F”型,所述键槽(24)与花键(25)是花键连接关系。
6.根据权利要求2所述的一种冲孔装置,其特征在于:所述固定箱(4)关于主架(1)的中心前后对称设置,所述挡板(18)关于主架(1)的中心前后对称设置。
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