CN220659026U - 一种金属制品冲压下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品冲压下料装置，涉及金属制品加工技术领域，包括冲压组件和下料组件，所述冲压组件的内侧与下料组件的端部固定连接，所述冲压组件包括下料架，所述下料架的内侧与下料组件的端部固定连接，所述下料架的内侧开设有通槽，所述下料架的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽。本实用新型在对模具内的金属制品进行下料时，启动驱动电机带动第一齿轮进行转动，其两侧与之咬合的第二齿轮同向进行转动，此时两组第二齿轮正面同向残缺的残轮随着两组第二齿轮的转动来带动齿板进行上下移动，当左侧的第二齿轮转动时其表面的残轮通过表面的齿牙会带动齿板向下移动。

Description

一种金属制品冲压下料装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种金属制品冲压下料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，金属制品的加工通常依靠冲压，在金属制品的冲压过程中，冲压机械将金属通过模具冲压完成之后，需要通过人工将冲压件取出。

例如公开号为CN214866810U中国专利公开的一种金属制品冲压下料装置通过设置的固定座、轴承座、连接杆、传动齿轮、丝杠、滑座、安装板、电磁吸盘和机盒，利用丝杠能够使转动杆往复转动，然后利用电磁吸盘能够将冲压的金属制品吸附，随着连接杆的转动，将金属制品进行下料，从而无需人工下料，提高下料效率的同时能够提高安全性。

但是上述专利存在一定的缺点，在进行冲压操作时，无法在不停机的状态下快速地进行反复提升、冲压操作，使得金属制品的脱模效率较低；并且在冲压脱模的过程中无法对模具以及金属制品进行保护，快速冲压所产生瞬间冲击力较大，在与金属制品接触时容易对其造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属制品冲压下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属制品冲压下料装置，包括冲压组件和下料组件，所述冲压组件的内侧与下料组件的端部固定连接，所述冲压组件包括下料架，所述下料架的内侧与下料组件的端部固定连接，所述下料架的内侧开设有通槽，所述下料架的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块的端部滑动连接有齿板，所述下料组件包括固定板和主控板，所述固定板的端部与下料架的内侧固定连接，所述主控板的端部与齿板的正面固定连接，所述主控板的端部两侧与通槽的内壁滑动连接，所述主控板的底部活动安装有弹簧杆，所述主控板的底部固定连接有下料杆，所述弹簧杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部开设有下料槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料架的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于下料架的内部固定连接有第一齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料架的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二齿轮的侧面固定连接有残轮，所述残轮的表面与齿板的两侧啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料槽的内部与下料杆的表面滑动连接，所述压板的底部固定连接有连接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的表面与固定板的内部滑动连接，所述固定板的另一端转动连接有驱动轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属制品冲压下料装置，在对模具内的金属制品进行下料时，启动驱动电机带动第一齿轮进行转动，其两侧与之咬合的第二齿轮同向进行转动，此时两组第二齿轮正面同向残缺的残轮随着两组第二齿轮的转动来带动齿板进行上下移动，当左侧的第二齿轮转动时其表面的残轮通过表面的齿牙会带动齿板向下移动，右侧第二齿轮上的残轮转动与齿板接触时则会带动齿板向上移动，齿板在移动时在限位槽与限位块的帮助下确保垂直状态，这样通过第一齿轮的运转，能够不间断地带动齿板进行上下反复冲压位移，以此来确保下料杆能够将模具内的金属制品进行下料。

2、本实用新型提供一种金属制品冲压下料装置，将装有金属制品的多组模具按照一样的间距放置在驱动轮之间，通过驱动轮的转动将模具进行输送，随着驱动电机的启动，齿板进行上下反复位移，位移的过程中主控板两端沿着通槽跟随移动，在主控板下移时压板底部与模具的顶部接触，弹簧杆受力进行收缩，下料杆从下料槽内滑出，从而向下挤压模具内的金属制品从模具内被冲出，并且在下料杆冲压时，模具的外壳会与下料架的底板接触，避免将模具从驱动轮上推出，并且冲压导致的弹簧杆收缩，也能够避免向下冲压时的冲击力过大，对金属制品和模具造成损伤，弹簧杆对冲压能量吸收一部分，随着金属制品被冲出，齿板也带动主控板进行上升，后续的金属制品采用同样的方式进行不间断的冲压脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型冲压组件的结构剖视图；

图4为本实用新型下料组件的结构剖视图。

图中：1、冲压组件；11、下料架；12、限位板；13、限位槽；14、限位块；15、齿板；16、驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、残轮；110、通槽；2、下料组件；21、主控板；22、弹簧杆；23、下料杆；24、压板；25、下料槽；26、连接杆；27、固定板；28、驱动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属制品冲压下料装置，包括冲压组件1和下料组件2，冲压组件1的内侧与下料组件2的端部固定连接，冲压组件1包括下料架11，下料架11的内侧与下料组件2的端部固定连接，下料架11的内侧开设有通槽110，下料架11的内部固定连接有限位板12，限位板12的内部开设有限位槽13，限位槽13的内壁固定连接有限位块14，限位块14的端部滑动连接有齿板15，下料组件2包括固定板27和主控板21，固定板27的端部与下料架11的内侧固定连接，主控板21的端部与齿板15的正面固定连接，主控板21的端部两侧与通槽110的内壁滑动连接，主控板21的底部活动安装有弹簧杆22，主控板21的底部固定连接有下料杆23，弹簧杆22的底部固定连接有压板24，压板24的顶部开设有下料槽25。

在本实施例中，通过冲压组件1带动下料组件2进行冲压操作，并且通过来回反复冲压，能够对一次对多组运输中的金属制品进行冲压下料，同时下料组件2在冲压下料的过程中会对一瞬间接触模具与金属制品的冲击力进行吸收，避免较大的冲击力对金属制品和模具造成损伤。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料架11的外部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端且位于下料架11的内部固定连接有第一齿轮17，下料架11的内部转动连接有第二齿轮18，第二齿轮18的表面与第一齿轮17的表面啮合，第二齿轮18的侧面固定连接有残轮19，残轮19的表面与齿板15的两侧啮合。

在本实施例中，在对模具内的金属制品进行下料时，启动驱动电机16带动第一齿轮17进行转动，其两侧与之咬合的第二齿轮18同向进行转动，此时两组第二齿轮18正面同向残缺的残轮19随着两组第二齿轮18的转动来带动齿板15进行上下移动，当左侧的第二齿轮18转动时其表面的残轮19通过表面的齿牙会带动齿板15向下移动，右侧第二齿轮18上的残轮19转动与齿板15接触时则会带动齿板15向上移动，齿板15在移动时在限位槽13与限位块14的帮助下确保垂直状态，这样通过第一齿轮17的运转，能够不间断的带动齿板15进行上下反复冲压位移，以此来确保下料杆23能够将模具内的金属制品进行下料。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料槽25的内部与下料杆23的表面滑动连接，压板24的底部固定连接有连接杆26，连接杆26的表面与固定板27的内部滑动连接，固定板27的另一端转动连接有驱动轮28。

在本实施例中，将装有金属制品的多组模具按照一样的间距放置在驱动轮28之间，通过驱动轮28的转动将模具进行输送，随着驱动电机16的启动，齿板15进行上下反复位移，位移的过程中主控板21两端沿着通槽110跟随移动，在主控板21下移时压板24底部与模具的顶部接触，弹簧杆22受力进行收缩，下料杆23从下料槽25内滑出，从而向下挤压模具内的金属制品从模具内被冲出，并且在下料杆23冲压时，模具的外壳会与下料架11的底板接触，避免将模具从驱动轮28上推出，并且冲压导致的弹簧杆22收缩，也能够避免向下冲压时的冲击力过大，对金属制品和模具造成损伤，弹簧杆22对冲压能量吸收一部分，随着金属制品被冲出，齿板15也带动主控板21进行上升，后续的金属制品采用同样的方式进行不间断的冲压脱模。

下面具体说一下该金属制品冲压下料装置的工作原理。

如图1-4所示，将装有金属制品的多组模具按照一样的间距放置在驱动轮28之间，通过驱动轮28的转动将模具进行输送，启动驱动电机16带动第一齿轮17进行转动，其两侧与之咬合的第二齿轮18同向进行转动，此时两组第二齿轮18正面同向残缺的残轮19随着两组第二齿轮18的转动来带动齿板15进行上下移动，当左侧的第二齿轮18转动时其表面的残轮19通过表面的齿牙会带动齿板15向下移动，右侧第二齿轮18上的残轮19转动与齿板15接触时则会带动齿板15向上移动，齿板15在移动时在限位槽13与限位块14的帮助下确保垂直状态，这样通过第一齿轮17的运转，能够不间断的带动齿板15进行上下反复冲压位移，位移的过程中主控板21两端沿着通槽110跟随移动，在主控板21下移时压板24底部与模具的顶部接触，弹簧杆22受力进行收缩，下料杆23从下料槽25内滑出，从而向下挤压模具内的金属制品从模具内被冲出，并且在下料杆23冲压时，模具的外壳会与下料架11的底板接触，避免将模具从驱动轮28上推出，并且冲压导致的弹簧杆22收缩，也能够避免向下冲压时的冲击力过大，对金属制品和模具造成损伤，弹簧杆22对冲压能量吸收一部分，随着金属制品被冲出，齿板15也带动主控板21进行上升，后续的金属制品采用同样的方式进行不间断地冲压脱模。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品冲压下料装置，包括冲压组件(1)和下料组件(2)，其特征在于：所述冲压组件(1)的内侧与下料组件(2)的端部固定连接；

所述冲压组件(1)包括下料架(11)，所述下料架(11)的内侧与下料组件(2)的端部固定连接，所述下料架(11)的内侧开设有通槽(110)，所述下料架(11)的内部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的内部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内壁固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的端部滑动连接有齿板(15)；

所述下料组件(2)包括固定板(27)和主控板(21)，所述固定板(27)的端部与下料架(11)的内侧固定连接，所述主控板(21)的端部与齿板(15)的正面固定连接，所述主控板(21)的端部两侧与通槽(110)的内壁滑动连接，所述主控板(21)的底部活动安装有弹簧杆(22)，所述主控板(21)的底部固定连接有下料杆(23)，所述弹簧杆(22)的底部固定连接有压板(24)，所述压板(24)的顶部开设有下料槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压下料装置，其特征在于：所述下料架(11)的外部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端且位于下料架(11)的内部固定连接有第一齿轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压下料装置，其特征在于：所述下料架(11)的内部转动连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的表面与第一齿轮(17)的表面啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品冲压下料装置，其特征在于：所述第二齿轮(18)的侧面固定连接有残轮(19)，所述残轮(19)的表面与齿板(15)的两侧啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压下料装置，其特征在于：所述下料槽(25)的内部与下料杆(23)的表面滑动连接，所述压板(24)的底部固定连接有连接杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品冲压下料装置，其特征在于：所述连接杆(26)的表面与固定板(27)的内部滑动连接，所述固定板(27)的另一端转动连接有驱动轮(28)。