CN216632340U - 一种高精度液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度液压板料折弯机，包括作业台，作业台上表面滑动连接有两个夹持框，所述作业台侧壁开设有两个活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有活动板，两个所述活动板分别固定连接在相对应的夹持框下表面，所述作业台底部转动连接有转杆。本实用新型，通过驱动机构、夹持框、螺栓、第一压板、第二压板、链盘、链条和挤压机构的相互配合，在进行板材折弯时，将板材放置在模具板上，驱动机构带动两个夹持框向板材两侧移动，移动至夹持位置后转动螺栓，螺栓带动第一压板与第二压板对板材进行挤压固定，这样的方式使折弯机能够适用于不同长度与宽度的板材进行弯折，给作业人员提供了极大的便利。

Description

一种高精度液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种高精度液压板料折弯机。

背景技术

为了使货物在进行摆放时更加吸引客户的眼球，从而延伸出各种型状的货架进行货物的摆放，这种货架在进行生产时需要对其弯折，将板材弯折成所需角度与型状，现有的弯折机功能单一，在进行对板材的夹持时，夹持装置大部分为固定安装的弯折机上，从而导致折弯机存在只能针对单一长度的板材进行弯折作业，难以根据板材尺寸对夹持装置进行调整，给板材折弯作业带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度液压板料折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度液压板料折弯机，包括作业台，作业台上表面滑动连接有两个夹持框，所述作业台侧壁开设有两个活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有活动板，两个所述活动板分别固定连接在相对应的夹持框下表面，所述作业台底部转动连接有转杆，所述转杆外侧壁固定套接有链盘，所述链盘外侧壁啮合连接有链条，所述链条两端分别与两个活动板相连接，所述作业台上表面连接有驱动其中一个夹持框移动的驱动机构和推动另一个夹持框复位的挤压机构，所述夹持框上表面贯穿并螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部转动连接有第一压块，所述第一压块滑动连接在夹持框内侧壁并通过复位机构连接有第二压块，所述作业台侧壁连接有用于弯折冲压的冲压机构。

为了实现驱动其中一个夹持框移动的目的，所述驱动机构包括固定连接在作业台上表面的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离伺服电机的一端贯穿作业台和对应夹持框并与夹持框螺纹连接。

为了实现推动其中一个夹持框复位的目的，所述挤压机构包括固定连接在作业台上表面的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离作业台的一端与相邻的夹持框固定连接，所述第一伸缩杆外套设有第一复位弹簧。

为了实现第一压块与第二压块重合的目的，所述复位机构包括转动连接在第一压块下表面的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一压块的一端固定连接在第二压块上表面，所述第二伸缩杆外套设有第三复位弹簧。

为了实现对板材进行冲压的目的，所述冲压机构包括通过连接板固定连接在作业台外侧壁的液压气缸，所述液压气缸活塞端固定连接有横板，所述横板通过缓冲组件连接有冲压块。

为了实现对液压气缸下压力进行缓冲的目的，所述缓冲组件包括固定连接在冲压块上表面的两个缓冲杆，所述横板侧壁开设有两个滑槽，两个所述缓冲杆分别滑动连接在相对应的滑槽内侧壁上，所述缓冲杆顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离缓冲杆的一端固定连接在滑槽内顶部。

为了实现板材冲压成型的目的，所述作业台上表面固定连接有模具板，所述螺杆远离伺服电机的一端转动连接在模具板外侧壁上，所述冲压块位于模具板上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高精度液压板料折弯机，通过驱动机构、夹持框、螺栓、第一压板、第二压板、链盘、链条和挤压机构的相互配合，在进行板材折弯时，将板材放置在模具板上，驱动机构带动两个夹持框向板材两侧移动，移动至夹持位置后转动螺栓，螺栓带动第一压板与第二压板对板材进行挤压固定，这样的方式使折弯机能够适用于不同长度与宽度的板材进行弯折，给作业人员提供了极大的便利。

2、与现有技术相比，该高精度液压板料折弯机，通过第一压块、第二压块、第二伸缩杆和第三复位弹簧的相互配合，在进行弯折的过程中，冲压机构对板材进行冲压，冲压时板材会发生形变，受到冲压时第二压块随板材移动，第二伸缩杆与第三复位弹簧对冲压所产生的拉扯力进行缓冲，有效的避免板材在形变的过程发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度液压板料折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度液压板料折弯机中第一压块和第二压块的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度液压板料折弯机中横板和冲压块的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度液压板料折弯机中夹持框的结构示意图。

图例说明：

1、作业台；2、夹持框；3、活动槽；4、活动板；5、转杆；6、链盘；7、链条；8、模具板；9、第一伸缩杆；10、第一复位弹簧；11、螺栓；12、第一压块；13、第二压块；14、伺服电机；15、螺杆；16、连接板；17、液压气缸；18、横板；19、冲压块；20、滑槽；21、第二复位弹簧；22、缓冲杆；23、第二伸缩杆；24、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供的一种高精度液压板料折弯机：包括作业台1，作业台1上表面滑动连接有两个夹持框2，如图4所示，夹持框2呈回型状，在进行折弯时，将板材从夹持框2中间穿过，作业台1侧壁开设有两个活动槽3，活动槽3内侧壁滑动连接有活动板4，两个活动板4分别固定连接在相对应的夹持框2下表面，作业台1底部转动连接有转杆5，转杆5外侧壁固定套接有链盘6，链盘6外侧壁啮合连接有链条7，链条7两端分别与两个活动板4相连接，在夹持框2移动的过程中，两个夹持框2呈相反方向移动。

其中，如图1所示，作业台1上表面连接有驱动其中一个夹持框2移动的驱动机构和推动另一个夹持框2复位的挤压机构，驱动机构包括固定连接在作业台1上表面的伺服电机14，伺服电机14输出端固定连接有螺杆15，螺杆15远离伺服电机14的一端贯穿作业台1和对应夹持框2并与夹持框2 螺纹连接，挤压机构包括固定连接在作业台1上表面的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9远离作业台1的一端与相邻的夹持框2固定连接，第一伸缩杆9外套设有第一复位弹簧10，第一伸缩杆9与第一复位弹簧10能够挤压夹持框2，使链条7始终保持绷紧状态。

进一步地，如图2所示，夹持框2上表面贯穿并螺纹连接有螺栓11，螺栓11底部转动连接有第一压块12，第一压块12滑动连接在夹持框2内侧壁并通过复位机构连接有第二压块13，复位机构包括转动连接在第一压块12下表面的两个第二伸缩杆23，第二伸缩杆23远离第一压块12的一端固定连接在第二压块13上表面，第二伸缩杆23外套设有第三复位弹簧24，第一压块 12与第二压块13在解除对板材的夹持后，复位机构能够拉动第二压块13进行复位，同时冲压过程中对板材起到一定的缓冲作用，防止板材发生损坏。

其中，如图1所示，作业台1侧壁连接有用于弯折冲压的冲压机构，冲压机构包括通过连接板16固定连接在作业台1外侧壁的液压气缸17，液压气缸17活塞端固定连接有横板18，横板18通过缓冲组件连接有冲压块19，具体地，缓冲组件包括固定连接在冲压块19上表面的两个缓冲杆22，横板18 侧壁开设有两个滑槽20，两个缓冲杆22分别滑动连接在相对应的滑槽20内侧壁上，缓冲杆22顶部固定连接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21远离缓冲杆22的一端固定连接在滑槽20内顶部，作业台1上表面固定连接有模具板8，螺杆15远离伺服电机14的一端转动连接在模具板8外侧壁上，冲压块19位于模具板8上方，在进行板材冲压时，缓冲杆22与第二复位弹簧21 对液压气缸17向下的下压力进行缓冲，对板材进行保护，防止板材损坏。

工作原理：进行板材冲压时，将板材放置在模具板8上方，启动伺服电机14，伺服电机14带动螺杆15转动，螺杆15带动一个夹持框2移动，夹持框2带动活动板4沿活动槽3移动，同时，第一复位弹簧10对另一个夹持框 2进行挤压，两个夹持框2同时向两侧板材移动，板材穿过夹持框2两端位于夹持框2内部，停止伺服电机14，转动螺栓11，螺栓11带动第一压块12与第二压块13对板材进行挤压，将板材完全固定后停止转动螺栓11。

启动液压气缸17，液压气缸17活塞端带动冲压块19向下移动，当冲压块19与板材接触时，液压气缸17持续向下冲压，使缓冲杆22进入滑槽20 中，冲压块19对板材进行冲压，使板材嵌入模具板8中，冲压过程中，板材两端向中间收缩，板材收缩时带动第二压块13移动，第二伸缩杆23与第三复位弹簧24对板材的收缩力进行缓冲，当完成冲压折弯后，反向转动螺栓11，第一压块12与第二压块13向上移动解除对板材的夹持，第三复位弹簧24拉动第二压块13使其复位，启动伺服电机14反向转动，夹持框2向作业台1 两侧移动，板材从框内脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度液压板料折弯机，包括作业台，其特征在于：作业台上表面滑动连接有两个夹持框，所述作业台侧壁开设有两个活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有活动板，两个所述活动板分别固定连接在相对应的夹持框下表面，所述作业台底部转动连接有转杆，所述转杆外侧壁固定套接有链盘，所述链盘外侧壁啮合连接有链条，所述链条两端分别与两个活动板相连接，所述作业台上表面连接有驱动其中一个夹持框移动的驱动机构和推动另一个夹持框复位的挤压机构，所述夹持框上表面贯穿并螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部转动连接有第一压块，所述第一压块滑动连接在夹持框内侧壁并通过复位机构连接有第二压块，所述作业台侧壁连接有用于弯折冲压的冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在作业台上表面的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离伺服电机的一端贯穿作业台和对应夹持框并与夹持框螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述挤压机构包括固定连接在作业台上表面的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离作业台的一端与相邻的夹持框固定连接，所述第一伸缩杆外套设有第一复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述复位机构包括转动连接在第一压块下表面的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一压块的一端固定连接在第二压块上表面，所述第二伸缩杆外套设有第三复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述冲压机构包括通过连接板固定连接在作业台外侧壁的液压气缸，所述液压气缸活塞端固定连接有横板，所述横板通过缓冲组件连接有冲压块。

6.根据权利要求5所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述缓冲组件包括固定连接在冲压块上表面的两个缓冲杆，所述横板侧壁开设有两个滑槽，两个所述缓冲杆分别滑动连接在相对应的滑槽内侧壁上，所述缓冲杆顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离缓冲杆的一端固定连接在滑槽内顶部。

7.根据权利要求6所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述作业台上表面固定连接有模具板，所述螺杆远离伺服电机的一端转动连接在模具板外侧壁上，所述冲压块位于模具板上方。

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