CN216937905U - 一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，具体涉及金属制品生产领域，包括支撑板，所述支撑板的中部上下两侧对称设置有下冲压板和上冲压板，所述上冲压板的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有液压推杆，所述支撑板的中部四周对称固定连接有第一固定杆，所述升降板的两侧对称固定连接有第一限位板。本实用新型首先通过设置的卡槽，可以对模具进行更换，使设备可以根据需要进行更换模具，方便使用，同时通过第二弹簧对第二限位板的推力，可以依次对模具进行限位，方便安装固定，提高使用效果，并通过设置的缓冲垫，防止模具在卡槽的内部晃动，从而导致上冲压模具和下冲压模具产生错位，影响使用效果。

Description

一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，在金属制品的生产过程中，需要用到冲压装置，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工。

但是在实际使用时，现有的冲压装置在使用时，大多冲压装置的模具与冲压板焊接在一起，单个冲压装置只能加工一种产品，无法对模具进行更换，使装置适配多种产品，不便使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，通过设置的活动箱和顶块、下冲压模具等结构的配合，可以使设备可以根据需要进行更换模具，方便使用，同时可以适配不同长度的模具，进行固定，提高使用效果，且提高设备工作时的稳定性，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括支撑板，所述支撑板的中部上下两侧对称设置有下冲压板和上冲压板，所述上冲压板的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有液压推杆，所述支撑板的中部四周对称固定连接有第一固定杆，所述升降板的两侧对称固定连接有第一限位板；

所述升降板靠近上冲压板的一侧固定连接有缓冲板，所述上冲压板卡紧升降板的一侧四周对称固定连接有限位连杆，所述限位连杆的中部套设有第一弹簧，所述上冲压板和下冲压板的相对一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的中部分别设置有上冲压模具和下冲压模具，所述卡槽的内腔两侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中部设置有活动箱，所述上冲压板和下冲压板的前侧两端对称插设有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧固定连接有转盘。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定杆贯穿第一限位板的中部壁体，所述限位连杆的顶部贯穿升降板的顶部壁体，所述第一弹簧设置在上冲压板和升降板之间，所述上冲压板设置在下冲压板的正上方，所述液压推杆的顶部壁体与支撑板的顶部壁体固定连接，所述上冲压模具设置在下冲压模具的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆延伸至限位滑槽的内部，所述螺纹杆贯穿活动箱的中部，所述螺纹杆的壁体与活动箱的壁体螺纹连接，所述活动箱的内腔开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有第二限位板，所述限位槽的中部两侧对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的中部套设有第二弹簧，所述第二固定杆贯穿第二限位板的中部，所述第二弹簧设置在第二限位板远离螺纹杆的一侧，所述第二限位板远离第二弹簧的一侧固定连接有顶块，所述顶块远离第二限位板的一端延伸至卡槽的内部，所述顶块靠近上冲压模具的一侧固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置的有益效果在于：

1、首先通过设置的卡槽，可以对模具进行更换，使设备可以根据需要进行更换模具，方便使用，提高使用效果，同时通过第二弹簧对第二限位板的推力，使顶块始终有一个在卡槽内部的力，从而可以对上冲压模具和下冲压模具进行限位，方便固定，提高使用效果，并通过设置的缓冲垫，防止上冲压模具和下冲压模具在卡槽的内部晃动，从而导致上冲压模具和下冲压模具产生错位，影响使用效果，还通过转动转盘，可以使活动箱在限位滑槽的内部前后滑动，从而改变顶块的位置，方便对不同长度的上冲压模具和下冲压模具进行固定限位，方便使用；

2、还通过设置的第一固定杆和第一限位板的配合，可以提高升降板上下移动的稳定性，从而提高上冲压板上下移动的稳定性，使上冲压板和下冲压板始终对齐，提高工作质量，并通过设置的限位连杆和第一弹簧的配合，可以在上冲压板与下冲压板相贴合时，起到缓冲的作用，防止上冲压模具和下冲压模具因挤压力度过大导致受损，并通过缓冲板防止对第一弹簧过度挤压，造成损坏，起到防护的作用；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使设备可以根据需要进行更换模具，方便使用，同时可以适配不同长度的模具，进行固定，提高使用效果，且提高设备工作时的稳定性，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型上冲压板的顶部剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型活动箱和顶块的结构示意图。

附图标记为：1、支撑板；2、上冲压板；3、下冲压板；4、升降板；5、液压推杆；6、第一固定杆；7、第一限位板；8、缓冲板；9、限位连杆；10、第一弹簧；11、卡槽；12、上冲压模具；13、下冲压模具；14、活动箱；15、限位槽；16、第二限位板；17、顶块；18、缓冲垫；19、第二固定杆；20、第二弹簧；21、螺纹杆；22、转盘；23、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括支撑板1，支撑板1的中部上下两侧对称设置有下冲压板3和上冲压板2，上冲压板2的顶部设置有升降板4，升降板4的顶部固定连接有液压推杆5，支撑板1的中部四周对称固定连接有第一固定杆6，升降板4的两侧对称固定连接有第一限位板7；

升降板4靠近上冲压板2的一侧固定连接有缓冲板8，上冲压板2卡紧升降板4的一侧四周对称固定连接有限位连杆9，限位连杆9的中部套设有第一弹簧10，上冲压板2和下冲压板3的相对一侧均开设有卡槽11，两个卡槽11的中部分别设置有上冲压模具12和下冲压模具13，卡槽11的内腔两侧对称开设有限位滑槽23，限位滑槽23的中部设置有活动箱14，上冲压板2和下冲压板3的前侧两端对称插设有螺纹杆21，螺纹杆21的前侧固定连接有转盘22。

如附图1和2所示，第一固定杆6贯穿第一限位板7的中部壁体，限位连杆9的顶部贯穿升降板4的顶部壁体，第一弹簧10设置在上冲压板2和升降板4之间，上冲压板2设置在下冲压板3的正上方，液压推杆5的顶部壁体与支撑板1的顶部壁体固定连接，上冲压模具12设置在下冲压模具13的顶部，以便于通过设置的第一固定杆6和第一限位板7的配合，可以提高升降板4上下移动的稳定性，从而提高上冲压板2上下移动的稳定性，使上冲压板2和下冲压板3始终对齐，提高工作质量，并通过设置的限位连杆9和第一弹簧10的配合，可以在上冲压板2与下冲压板3相贴合时，起到缓冲的作用，防止上冲压模具12和下冲压模具13因挤压力度过大导致受损，并通过缓冲板8防止对第一弹簧10过度挤压，造成损坏，起到防护的作用。

如附图3-5所示，螺纹杆21延伸至限位滑槽23的内部，螺纹杆21贯穿活动箱14的中部，螺纹杆21的壁体与活动箱14的壁体螺纹连接，活动箱14的内腔开设有限位槽15，限位槽15的中部设置有第二限位板16，限位槽15的中部两侧对称固定连接有第二固定杆19，第二固定杆19的中部套设有第二弹簧20，第二固定杆19贯穿第二限位板16的中部，第二弹簧20设置在第二限位板16远离螺纹杆21的一侧，第二限位板16远离第二弹簧20的一侧固定连接有顶块17，顶块17远离第二限位板16的一端延伸至卡槽11的内部，顶块17靠近上冲压模具12的一侧固定连接有缓冲垫18，以便于通过转动转盘22，可以使活动箱14在限位滑槽23的内部前后滑动，从而改变顶块17的位置，方便对不同尺寸长度的上冲压模具12和下冲压模具13进行固定限位，方便使用，并通过设置的第二弹簧20对第二限位板16的推动，使顶块17始终有一个在卡槽11内部的力，从而可以对上冲压模具12和下冲压模具13进行限位，提高上冲压模具12和下冲压模具13的限位固定强度，方便使用，提高使用效果，同时可以方便对下冲压模具13和上冲压模具12进行更换，使设备可以根据需要进行更改模具，方便使用。

本实用新型工作原理：使用时，只需将原料移动到上冲压板2和下冲压板3之间，然后启动液压推杆5带动升降板4向下移动，从而带动上冲压板2向下移动，直至上冲压模具12与下冲压模具13相适配，上冲压板2与下冲压板3相贴合，即可完成冲压工作；

冲压过程中通过设置的第一弹簧10和限位连杆9可以提高上冲压板2与升降板4的连接强度，同时起到缓冲的作用，防止上冲压板2和下冲压板3的挤压力度过大，造成损坏，并通过缓冲板8防止对第一弹簧10造成损坏，起到防护的作用，同时升降板4上下移动时会带动第一限位板7在第一固定杆6的表面滑动，提高升降板4上下移动的稳定性，提高使用效果；

当需要更换新的只需通过外部工具挤压顶块17，并带动第二限位板16对第二弹簧20进行挤压，直至顶块17的位置与模具的位置错开，然后转动转盘22，通过螺纹杆21带动活动箱14移动，使活动箱14移动到模具的两侧，此时顶块17远离第二限位板16的一侧壁体与模具的壁体相贴合，然后抽动模具即可将模具与上冲压板2或下冲压板3分离，方便拆卸更换；

安装时，插入新的模具，对顶块17进行挤压，直至模具的一端与卡槽11的内腔后侧壁体相贴合，然后转动转盘22使活动箱14带动顶块17向前移动，直至顶块17与模具错位，通过第二弹簧20对第二限位板16的推动，此时顶块17会对模具进行限位，然后反向转动转盘22，使活动箱14带动顶块17对模具进行挤压，即可完成对模具的更换固定，提高使用效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的中部上下两侧对称设置有下冲压板(3)和上冲压板(2)，所述上冲压板(2)的顶部设置有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定连接有液压推杆(5)，所述支撑板(1)的中部四周对称固定连接有第一固定杆(6)，所述升降板(4)的两侧对称固定连接有第一限位板(7)；

所述升降板(4)靠近上冲压板(2)的一侧固定连接有缓冲板(8)，所述上冲压板(2)卡紧升降板(4)的一侧四周对称固定连接有限位连杆(9)，所述限位连杆(9)的中部套设有第一弹簧(10)，所述上冲压板(2)和下冲压板(3)的相对一侧均开设有卡槽(11)，两个所述卡槽(11)的中部分别设置有上冲压模具(12)和下冲压模具(13)，所述卡槽(11)的内腔两侧对称开设有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)的中部设置有活动箱(14)，所述上冲压板(2)和下冲压板(3)的前侧两端对称插设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的前侧固定连接有转盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，其特征在于：所述第一固定杆(6)贯穿第一限位板(7)的中部壁体，所述限位连杆(9)的顶部贯穿升降板(4)的顶部壁体，所述第一弹簧(10)设置在上冲压板(2)和升降板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，其特征在于：所述上冲压板(2)设置在下冲压板(3)的正上方，所述液压推杆(5)的顶部壁体与支撑板(1)的顶部壁体固定连接，所述上冲压模具(12)设置在下冲压模具(13)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)延伸至限位滑槽(23)的内部，所述螺纹杆(21)贯穿活动箱(14)的中部，所述螺纹杆(21)的壁体与活动箱(14)的壁体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，其特征在于：所述活动箱(14)的内腔开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的中部设置有第二限位板(16)，所述限位槽(15)的中部两侧对称固定连接有第二固定杆(19)，所述第二固定杆(19)的中部套设有第二弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，其特征在于：所述第二固定杆(19)贯穿第二限位板(16)的中部，所述第二弹簧(20)设置在第二限位板(16)远离螺纹杆(21)的一侧，所述第二限位板(16)远离第二弹簧(20)的一侧固定连接有顶块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，其特征在于：所述顶块(17)远离第二限位板(16)的一端延伸至卡槽(11)的内部，所述顶块(17)靠近上冲压模具(12)的一侧固定连接有缓冲垫(18)。

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