CN210936817U - 一种板材加工数控折弯设备 - Google Patents

一种板材加工数控折弯设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种板材加工数控折弯设备,涉及数控折弯机技术领域,具体为一种板材加工数控折弯设备,包括主体,所述主体的正面的下方固定安装有下模座,所述下模座的顶部固定安装有下模,所述主体正面的上方固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有液压缸,且液压缸的底部固定安装有上模座。该板材加工数控折弯设备,通过上模座向下移动带动推杆下移,带动主动齿条下移,从而带动传动齿轮转动,进而带动驱动齿轮转动,使翻转凸轮沿着固定轴向上转动,在折弯机下压折弯板材的同时使翻转架带动板材向上翻转,解决了以往人工翻转板材的难题,降低了工作难度,提高了工作效率,保护了工人的人身安全。

Description

一种板材加工数控折弯设备
技术领域
本实用新型涉及数控折弯机技术领域,具体为一种板材加工数控折弯设备。
背景技术
数控折弯机主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成型,以及用作为压力机来完成易模成型及压铆、校平、断差成型等,数控折弯机有不同的型号,常见的有G型、F型,WC67K型等,塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角,数控塑料板材折弯机模具,具有以下特点:直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,同时加工速度快,折角处理表面美观,强度高,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。
现有的折弯机大多为人工上料,对于面积较大的板材,在折弯过程中,后端会上翘,为保证产品的质量,需要人工将板材抬起,当板材厚度较大时,增加了操作的难度,由于折弯机压力较大,在折弯过程中可能会将后端翘起,对操作人员造成危害,占用人力资源、工作效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种板材加工数控折弯设备,具有自动上料、自动抬料、操作简单等优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上自动上料、自动抬料、操作简单的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种板材加工数控折弯设备,包括主体,所述主体的正面的下方固定安装有下模座,所述下模座的顶部固定安装有下模,所述主体正面的上方固定安装有固定板,所述固定板的底部固定安装有液压缸,且液压缸的底部固定安装有上模座,所述上模座的底部通过刀槽卡接有上模,所述下模座左侧的上方固定安装有固定架,所述下模座的右侧固定安装有滑块,且滑块内部通过卡槽卡接有主动齿条,所述固定架的右侧通过固定块固定套接有固定轴,且固定轴的外部活动套接有传动齿轮,所述固定架的右侧通过固定块固定套接有转动轴,且转动轴的外部活动套接有驱动齿轮,所述固定架的左侧通过转轴活动套接有翻转架,且翻转架的内部活动套接有滑杆,所述滑杆的外部活动套接有位于翻转架内部的滑板,所述滑杆的外部活动套接有位于滑板右侧的顶紧弹簧,所述主体的左侧固定安装有配电箱,且主体的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱正面的控制台。
优选的,所述固定轴的外部固定套接有位于固定架左侧的固定凸轮,且固定轴的外部活动套接有位于固定凸轮左侧的翻转凸轮,所述翻转凸轮的中部开设有贯通槽,所述贯通槽的内部活动卡接有贯穿至固定凸轮左侧的锁紧螺杆,所述翻转凸轮位于固定架的下方。
优选的,所述上模座的右侧固定安装有顶杆,且顶杆位于主动齿条的上方,所述传动齿轮的外沿与主动齿条啮合,所述驱动齿轮位于传动齿轮的正面,且驱动齿轮的外沿与传动齿轮相啮合,所述固定轴的另一端活动套接于固定安装在下模座正面的轴板上。
优选的,所述顶紧弹簧位于滑板右侧与翻转架内部的左侧面之间,所述滑杆的数量为六根,且六根滑杆均布于翻转架的内部,所述滑板的数量为两个,且两个滑板呈镜像分布于翻转架的内部。
优选的,所述固定架、固定凸轮、翻转凸轮、主动齿条、滑块数量均为两个,且两个固定凸轮、翻转凸轮、主动齿条、滑块呈镜像分布于翻转架的两侧。
优选的,所述主体的内侧壁通过丝杆活动套接有位于上模背面的限位块,所述限位块底部与下模顶部处于同一水平面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种板材加工数控折弯设备,具备以下有益效果:
1、该板材加工数控折弯设备,通过上模座向下移动带动推杆下移,带动主动齿条下移,从而带动传动齿轮转动,进而带动驱动齿轮转动,使翻转凸轮沿着固定轴向上转动,在折弯机下压折弯板材的同时使翻转架带动板材向上翻转,解决了以往人工翻转板材的难题,降低了工作难度,提高了工作效率,保护了工人的人身安全,此外在翻转架两端均加装有翻转机构,保证了翻转架的平稳性,进一步降低了发生安全事故的几率,保护了工人的人身安全。
2、该板材加工数控折弯设备,通过调节锁紧螺杆调节翻转凸轮与固定凸轮之间的距离,来改变翻转凸轮最大的顶升高度,从而来适应折弯角度不同的板材,解决了以往人工抬板的难度,提高了工作效率,此外在翻转架内部加装滑杆与滑块,通过顶紧弹簧顶压,两侧滑块可以夹紧需要折弯的板材,保证了板材在折弯过程中的稳定,从而保证了所需产品的质量,进一步提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上料的结构示意图;
图3为本实用新型抬料的结构示意图。
图中:1、主体;2、下模座;3、下模;4、固定板;5、液压缸;6、上模座;7、上模;8、固定架;9、翻转架;10、传动齿轮;11、固定轴;12、驱动齿轮;13、翻转凸轮;14、固定凸轮;15、锁紧螺杆;16、滑板;17、顶紧弹簧;18、滑杆;19、滑块;20、主动齿条;21、控制台;22、配电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种板材加工数控折弯设备,包括主体1,主体1的正面的下方固定安装有下模座2,其中,主体1的内侧壁通过丝杆活动套接有位于上模7背面的限位块,限位块底部与下模3顶部处于同一水平面上,通过伺服系统根据折弯尺寸调节限位块位置,在折弯时将板材与限位块贴合,保证了折弯产品的尺寸,进一步提高了产品的质量,下模座2的顶部固定安装有下模3,主体1正面的上方固定安装有固定板4,固定板4的底部固定安装有液压缸5,且液压缸5的底部固定安装有上模座6,上模座6的底部通过刀槽卡接有上模7,下模座2左侧的上方固定安装有固定架8,下模座2的右侧固定安装有滑块19,其中,固定架8、固定凸轮14、翻转凸轮13、主动齿条20、滑块19数量均为两个,且两个固定凸轮14、翻转凸轮13、主动齿条20、滑块19呈镜像分布于翻转架9的两侧,此外在翻转架9两端均加装有翻转机构,保证了翻转架的平稳性,进一步降低了发生安全事故的几率,保护了工人的人身安全,且滑块19内部通过卡槽卡接有主动齿条20,固定架8的右侧通过固定块固定套接有活动轴,且活动轴的外部活动套接有传动齿轮10,固定架8的右侧通过固定块固定套接有固定轴11,且固定轴11的外部活动套接有驱动齿轮12,其中,固定轴11的外部固定套接有位于固定架8左侧的固定凸轮14,且固定轴11的外部活动套接有位于固定凸轮14左侧的翻转凸轮13,翻转凸轮13的中部开设有贯通槽,贯通槽的内部活动卡接有贯穿至固定凸轮14左侧的锁紧螺杆15,翻转凸轮13位于固定架8的下方,通过调节锁紧螺杆15调节翻转凸轮13与固定凸轮14之间的距离,来改变翻转凸轮13最大的顶升高度,从而来适应折弯角度不同的板材,解决了以往人工抬板的难度,提高了工作效率,其中,上模座6的右侧固定安装有顶杆,且顶杆位于主动齿条20的上方,传动齿轮10的外沿与主动齿条20啮合,驱动齿轮12位于传动齿轮10的正面,且驱动齿轮12的外沿与传动齿轮10相啮合,固定轴11的另一端活动套接于固定安装在下模座2正面的轴板上,通过上模座6向下移动带动推杆下移,带动主动齿条20下移,从而带动传动齿轮10转动,进而带动驱动齿轮12转动,使翻转凸轮13沿着固定轴向上转动,在折弯机下压折弯板材的同时使翻转架9带动板材向上翻转,解决了以往人工翻转板材的难题,降低了工作难度,提高了工作效率,保护了工人的人身安全,固定架8的左侧通过转轴活动套接有翻转架9,且翻转架9的内部活动套接有滑杆18,滑杆18的外部活动套接有位于翻转架9内部的滑板16,滑杆18的外部活动套接有位于滑板16右侧的顶紧弹簧17,其中,顶紧弹簧17位于滑板16右侧与翻转架9内部的左侧面之间,滑杆18的数量为六根,且六根滑杆18均布于翻转架9的内部,滑板16的数量为两个,且两个滑板16呈镜像分布于翻转架9的内部,在翻转架9内部加装滑杆18与滑板16,通过顶紧弹簧17顶压,两侧滑板16可以夹紧需要折弯的板材,六根滑杆18保证了两侧滑板16夹持板材的稳定性,保证了板材在折弯过程中的稳定,从而保证了所需产品的质量,进一步提高安全性,主体1的左侧固定安装有配电箱22,且主体1的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱22正面的控制台21。
综上,该板材加工数控折弯设备,使用时,检查各装置的完好性,无误后,推动滑板16分离,将需要折弯的板材放置在两滑板16之间,根据折弯尺寸,操控控制台21,伺服系统将限位块调整到合适位置,推动板材顶端贴合限位块,启动液压缸5,液压缸5带动上模座6向下移动,从而带动上模7向下移动,对下模3上的板材进行折弯,通过上模座6向下移动带动推杆下移,带动主动齿条20下移,从而带动传动齿轮10转动,进而带动驱动齿轮12转动,使翻转凸轮13沿着固定轴向上转动,在折弯机下压折弯板材的同时翻转凸轮13使翻转架9带动板材向上翻转,通过调节锁紧螺杆15调节翻转凸轮13与固定凸轮14之间的距离,来改变翻转凸轮13最大的顶升高度,从而来适应折弯角度不同的板材,在板材折弯过后,上模座6上移,带动推杆向上移动,停止对主动齿条20的顶压,翻转架9回到初始位置,固定架8内侧位于翻转架9下方有限位固定板对翻转架9进行限位,待翻转架9回复后,将折弯板材取出,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材加工数控折弯设备,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的正面的下方固定安装有下模座(2),所述下模座(2)的顶部固定安装有下模(3),所述主体(1)正面的上方固定安装有固定板(4),所述固定板(4)的底部固定安装有液压缸(5),且液压缸(5)的底部固定安装有上模座(6),所述上模座(6)的底部通过刀槽卡接有上模(7),所述下模座(2)左侧的上方固定安装有固定架(8),所述下模座(2)的右侧固定安装有滑块(19),且滑块(19)内部通过卡槽卡接有主动齿条(20),所述固定架(8)的右侧通过固定块固定套接有固定轴(11),且固定轴(11)的外部活动套接有传动齿轮(10),所述固定架(8)的右侧通过固定块固定套接有转动轴,且转动轴的外部活动套接有驱动齿轮(12),所述固定架(8)的左侧通过转轴活动套接有翻转架(9),且翻转架(9)的内部活动套接有滑杆(18),所述滑杆(18)的外部活动套接有位于翻转架(9)内部的滑板(16),所述滑杆(18)的外部活动套接有位于滑板(16)右侧的顶紧弹簧(17),所述主体(1)的左侧固定安装有配电箱(22),且主体(1)的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱(22)正面的控制台(21)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工数控折弯设备,其特征在于:所述固定轴(11)的外部固定套接有位于固定架(8)左侧的固定凸轮(14),且固定轴(11)的外部活动套接有位于固定凸轮(14)左侧的翻转凸轮(13),所述翻转凸轮(13)的中部开设有贯通槽,所述贯通槽的内部活动卡接有贯穿至固定凸轮(14)左侧的锁紧螺杆(15),所述翻转凸轮(13)位于固定架(8)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工数控折弯设备,其特征在于:所述上模座(6)的右侧固定安装有顶杆,且顶杆位于主动齿条(20)的上方,所述传动齿轮(10)的外沿与主动齿条(20)啮合,所述驱动齿轮(12)位于传动齿轮(10)的正面,且驱动齿轮(12)的外沿与传动齿轮(10)相啮合,所述固定轴(11)的另一端活动套接于固定安装在下模座(2)正面的轴板上。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工数控折弯设备,其特征在于:所述顶紧弹簧(17)位于滑板(16)右侧与翻转架(9)内部的左侧面之间,所述滑杆(18)的数量为六根,且六根滑杆(18)均布于翻转架(9)的内部,所述滑板(16)的数量为两个,且两个滑板(16)呈镜像分布于翻转架(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工数控折弯设备,其特征在于:所述固定架(8)、固定凸轮(14)、翻转凸轮(13)、主动齿条(20)、滑块(19)数量均为两个,且两个固定凸轮(14)、翻转凸轮(13)、主动齿条(20)、滑块(19)呈镜像分布于翻转架(9)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工数控折弯设备,其特征在于:所述主体(1)的内侧壁通过丝杆活动套接有位于上模(7)背面的限位块,所述限位块底部与下模(3)顶部处于同一水平面上。
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