CN115889599B - 一种钣金件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件冲压模具,属于冲压模具技术领域,其包括上模组件和位于上模组件下表面的下模组件,通过上模组件的冲头形状设置,与下模组件的活动柱、型腔结合,使得钣金件在随冲头运作下压时,其两端通过折角槽对活动柱施力,带动活动柱旋转,活动柱在旋转过程中通过折角槽向内侧压紧钣金件,并包裹冲头底端,以此在冲头向上方运作时,将塑形完成的钣金件冲压成品带出,活动柱在运作完成后通过拉簧的弹力复位,规避了顶针结构的操作繁琐性,且活动柱、冲头均为可更换结构,可根据钣金件冲压所需,替换不同类型的配套冲头以及活动柱,通过出料调节组件的侧向传送带与纵向传送带结合,达成进一步完善的自动化上下料以及调节功能。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域,具体地说,涉及钣金件冲压模具。
背景技术
冲压模具是一种通过冲压做工方式,带动冲头下移,并与相应型腔结合,达成对于钣金件的快速定型功能,在冲压模具的实际使用过程中,由于冲压模具在冲压过程中,会因为自身作用力将钣金件原料压入型腔内部,此时位于其内侧的钣金件会出现不便于取出的情况,往往需要借助顶针部件进行辅助,且顶针类部件在运作时也容易对钣金件冲压成品造成一定的损坏,需要进行改进。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种钣金件冲压模具,包括上模组件和位于上模组件下表面的下模组件,所述下模组件的前端固定安装有进出料调节组件;
进出料调节组件:对于钣金件进料及成品出料工作进行驱动和细化调节工作;
所述上模组件包括上框板,所述上框板的外表面两侧均设置有液压杆,所述液压杆的输出端均装有端头,两组所述端头均与上框板通过螺栓固定连接,所述上框板的下表面两侧均装有导轨,所述上框板的下表面设置有冲头。
作为本发明的进一步方案:两组所述液压杆的施力流程在于,基于冲头左右侧形状差异,进行压力模拟变化,调整两组所述液压杆的压力施加值,使得冲头处于完全水平状态稳定下压。
作为本发明的进一步方案:所述冲头的后端两侧均开设有限位槽,所述限位槽套设在导轨的外表面,所述导轨与限位槽的内壁前端相贴合,所述限位槽的内壁前端装有固定板,所述固定板的前端开设有固定孔,所述固定孔的一端贯穿至导轨的内侧。
作为本发明的进一步方案:所述下模组件包括下框架,所述下框架的外表面底端装有底座,所述底座与液压杆的底端固定连接,所述下框架的上表面两侧均装有导柱,所述导柱的外表面顶端开设有螺纹,所述螺纹的外壁螺纹连接有限位盘,所述导柱的一端贯穿至上框板的上表面,所述导柱与上框板滑动连接。
作为本发明的进一步方案:所述下框架的前端顶部开设有型腔,所述型腔的内壁两侧均设置有内驱动机构,所述内驱动机构包括传送链,所述传送链传动连接在型腔的内侧,所述传送链的外表面装有皮带,所述传送链的侧表面设置有防护板,所述防护板通过螺栓与下框架固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述型腔的底端两侧均开设有活动槽口,所述活动槽口的后端中心位置开设有通孔,所述通孔的一端贯穿至下框架的后端,所述活动槽口的内侧设置有活动柱,所述活动柱的外表面开设有折角槽,所述折角槽套设在冲头的底端外表面,所述冲头插设在型腔的内侧,所述活动柱的后端装有中心轴,所述中心轴通过通孔贯穿至下框架的后端,所述中心轴的后端装有齿轮,所述下框架的后端装有后驱动电机,所述后驱动电机的输出端装有齿圈,所述齿圈与齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案:所述下框架的前端转动连接有转轴和挡板,所述转轴的外表面装有拉簧,所述拉簧的一端装有插销,所述活动柱的前端边缘位置开设有插孔,所述插销插设在插孔的内侧,所述挡板与活动柱的前端相贴合,所述下框架的前端装有搭架,所述搭架套设在挡板的外表面。
作为本发明的进一步方案:所述进出料调节组件包括支撑架,所述支撑架的数量为两组,两组所述支撑架分别固定安装在下框架的前端两侧,所述支撑架之间装有下驱动电机,所述下驱动电机的输出端装有机械臂组件。
作为本发明的进一步方案:所述机械臂组件包括一级机械臂,所述一级机械臂的输出端转动连接有二级机械臂,所述一级机械臂与二级机械臂之间装有折叠联动架,所述二级机械臂的输出端装有联轴器。
作为本发明的进一步方案:所述联轴器的顶端装有上驱动电机,所述上驱动电机的输出端装有转盘,所述转盘的上表面传动连接有纵向传送带和侧向传送带,所述侧向传送带对称分布在纵向传送带的两侧。
有益效果:
通过上模组件的冲头形状设置,与下模组件的活动柱、型腔结合,使得钣金件在随冲头运作下压时,其两端通过折角槽对活动柱施力,带动活动柱旋转,活动柱在旋转过程中通过折角槽向内侧压紧钣金件,并包裹冲头底端,以此在冲头向上方运作时,将塑形完成的钣金件冲压成品带出,活动柱在运作完成后通过拉簧的弹力复位,规避了顶针结构的操作繁琐性,且液压杆在施力过程中,能够基于冲头左右侧形状差异,进行压力模拟变化,进而调整两组液压杆独立的压力施加值,使得冲头处于完全水平状态稳定下压。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明上模组件示意图;
图3为本发明上模组件爆炸示意图;
图4为本发明图3的背视角示意图;
图5为本发明下模组件示意图;
图6为本发明下模组件爆炸示意图;
图7为本发明进出料调节组件示意图;
图8为本发明进出料调节组件仰视角示意图。
图中:1、上模组件;101、上框板;102、液压杆;103、冲头;104、导轨;105、固定板;
2、下模组件;201、下框架;202、导柱;203、限位盘;204、型腔;205、传送链;206、皮带;207、防护板;208、活动槽口;209、活动柱;210、中心轴;211、齿轮;212、后驱动电机;213、齿圈;214、转轴;215、拉簧;216、插销;217、挡板;218、搭架;
3、进出料调节组件;301、支撑架;302、下驱动电机;303、一级机械臂;304、二级机械臂;305、折叠联动架;306、联轴器;307、上驱动电机;308、转盘;309、纵向传送带;310、侧向传送带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明。
如图1至图2所示,一种钣金件冲压模具,包括上模组件1和位于上模组件1下表面的下模组件2,下模组件2的前端固定安装有进出料调节组件3;
进出料调节组件3:对于钣金件进料及成品出料工作进行驱动和细化调节工作;
上模组件1包括上框板101,上框板101的外表面两侧均设置有液压杆102,液压杆102的输出端均装有端头,两组端头均与上框板101通过螺栓固定连接,上框板101的下表面两侧均装有导轨104,上框板101的下表面设置有冲头103。
上模组件1包括上框板101,两组液压杆102的施力流程在于,基于冲头103左右侧形状差异,进行压力模拟变化,调整两组液压杆102的压力施加值,使得冲头103处于完全水平状态稳定下压。
通过上模组件1的冲头103,与下模组件2的活动柱209、型腔204结合,使得钣金件在随冲头103运作下压时,其两端通过折角槽对活动柱209施力,带动活动柱209旋转,活动柱209在旋转过程中通过折角槽向内侧压紧钣金件,并包裹冲头103底端,以此在冲头103向上方运作时,将塑形完成的钣金件冲压成品带出,活动柱209在运作完成后通过拉簧215的弹力复位,规避了顶针结构的操作繁琐性,且液压杆102在施力过程中,能够基于冲头103左右侧形状差异,进行压力模拟变化,进而调整两组液压杆102独立的压力施加值,使得冲头103处于完全水平状态稳定下压。
具体的,如图2所示,两组液压杆102的施力流程在于,基于冲头103左右侧形状差异,进行压力模拟变化,调整两组液压杆102的压力施加值,使得冲头103处于完全水平状态稳定下压。
即通过压力模拟的方式,分析冲头103在下压至各位置时的受力状态,以此分析钣金件所造成反作用力,进行压力模拟变化,调整两组液压杆102的压力施加值,提升冲头103运作稳定性。
具体的,如图3至图4所示,冲头103的后端两侧均开设有限位槽,限位槽套设在导轨104的外表面,导轨104与限位槽的内壁前端相贴合,限位槽的内壁前端装有固定板105,固定板105的前端开设有固定孔,固定孔的一端贯穿至导轨104的内侧。
通过限位槽与导轨104的结构组合,能够对冲头103的装配轨迹进行限定,进而将冲头103完全套设在导轨104表面,并在固定孔内侧打入螺丝,与导轨104相连接,即可完成对于冲头103的装配工作,并根据条件所需,匹配适合冲头103进行运作。
具体的,如图5所示,下模组件2包括下框架201,下框架201的外表面底端装有底座,底座与液压杆102的底端固定连接,下框架201的上表面两侧均装有导柱202,导柱202的外表面顶端开设有螺纹,螺纹的外壁螺纹连接有限位盘203,导柱202的一端贯穿至上框板101的上表面,导柱202与上框板101滑动连接。
通过底座能够给下框架201与液压杆102提供稳定支撑,通过沿螺纹转动限位盘203的方式,可以调整导柱202表面的可活动范围,进而对上框板101的移动工作提供限定。
具体的,如图6所示,下框架201的前端顶部开设有型腔204,型腔204的内壁两侧均设置有内驱动机构,内驱动机构包括传送链205,传送链205传动连接在型腔204的内侧,传送链205的外表面装有皮带206,传送链205的侧表面设置有防护板207,防护板207通过螺栓与下框架201固定连接。
通过防护板207能够对传送链205以及皮带206进行保护,将钣金件放置在下框架201上表面后,其与皮带206相接触,启动传送链205带动两侧皮带206运作,就可达成对于钣金件原料的进一步驱动效果。
具体的,如图6所示,型腔204的底端两侧均开设有活动槽口208,活动槽口208的后端中心位置开设有通孔,通孔的一端贯穿至下框架201的后端,活动槽口208的内侧设置有活动柱209,活动柱209的外表面开设有折角槽,折角槽套设在冲头103的底端外表面,冲头103插设在型腔204的内侧,活动柱209的后端装有中心轴210,中心轴210通过通孔贯穿至下框架201的后端,中心轴210的后端装有齿轮211,下框架201的后端装有后驱动电机212,后驱动电机212的输出端装有齿圈213,齿圈213与齿轮211相啮合。
活动柱209在型腔204内部旋转,通过中心轴210在通孔内侧的旋转,能够对活动柱209的活动轨迹进行限定,在冲头103下压时,钣金件随之与折角槽接触,并以此对活动柱209施力,活动柱209随之旋转,折角槽向内侧收紧,并包裹冲头103底端,以此在冲头103向上方运作时,将塑形完成的钣金件冲压成品带出,在冲头103冲能不足时,可通过后驱动电机212的运作带动齿圈213旋转,并对齿轮211施力,达成对于齿轮211的驱动效果,通过中心轴210对活动柱209施力,提供动能补充。
具体的,如图6所示,下框架201的前端转动连接有转轴214和挡板217,转轴214的外表面装有拉簧215,拉簧215的一端装有插销216,活动柱209的前端边缘位置开设有插孔,插销216插设在插孔的内侧,挡板217与活动柱209的前端相贴合,下框架201的前端装有搭架218,搭架218套设在挡板217的外表面。
当挡板217搭在搭架218上时,活动柱209处于位置锁定状态,将插销216插入插孔内侧,活动柱209随该冲压模具运作进行旋转后,通过拉簧215的弹力能够带动活动柱209自动复位。
具体的,如图7所示,进出料调节组件3包括支撑架301,支撑架301的数量为两组,两组支撑架301分别固定安装在下框架201的前端两侧,支撑架301之间装有下驱动电机302,下驱动电机302的输出端装有机械臂组件。
通过支撑架301能够给下驱动电机302的运作提供稳定支撑,并通过下驱动电机302进行机械臂组件面向方向的调节工作。
具体的,如图7所示,机械臂组件包括一级机械臂303,一级机械臂303的输出端转动连接有二级机械臂304,一级机械臂303与二级机械臂304之间装有折叠联动架305,二级机械臂304的输出端装有联轴器306。
在机械臂组件中,通过一级机械臂303的运作对二级机械臂304施力,即可带动折叠联动架305进行收缩或展开,调整二级机械臂304角度,进行适当的调节工作,并通过二级机械臂304的运作,带动联轴器306进行移动。
具体的,如图8所示,联轴器306的顶端装有上驱动电机307,上驱动电机307的输出端装有转盘308,转盘308的上表面传动连接有纵向传送带309和侧向传送带310,侧向传送带310对称分布在纵向传送带309的两侧。
联轴器306在移动过程中,转盘308也随之移动,并使得钣金件成品或原料落于转盘308表面,通过纵向传送带309的运作,达成上下料工作的驱动功能,且上料过程中能够通过两侧的侧向传送带310运作,进一步将钣金件原料调节至居中或其他对应位置。
工作原理:
通过液压杆102的运作能够带动端头进行位置调节,以此调整上框板101位置,两组液压杆102的施力流程在于,基于冲头103左右侧形状差异,进行压力模拟变化,调整两组液压杆102的压力施加值,使得冲头103处于完全水平状态稳定下压,通过限位槽与导轨104的结构组合,能够对冲头103的装配轨迹进行限定,进而将冲头103完全套设在导轨104表面,并在固定孔内侧打入螺丝,与导轨104相连接,即可完成对于冲头103的装配工作,并根据条件所需,匹配适合冲头103进行运作,通过底座能够给下框架201与液压杆102提供稳定支撑,通过沿螺纹转动限位盘203的方式,可以调整导柱202表面的可活动范围,进而对上框板101的移动工作提供限定,活动柱209在型腔204内部旋转,通过中心轴210在通孔内侧的旋转,能够对活动柱209的活动轨迹进行限定,在冲头103下压时,钣金件随之与折角槽接触,并以此对活动柱209施力,活动柱209随之旋转,折角槽向内侧收紧,并包裹冲头103底端,以此在冲头103向上方运作时,将塑形完成的钣金件冲压成品带出,在冲头103冲能不足时,可通过后驱动电机212的运作带动齿圈213旋转,并对齿轮211施力,达成对于齿轮211的驱动效果,通过中心轴210对活动柱209施力,提供动能补充,当挡板217搭在搭架218上时,活动柱209处于位置锁定状态,将插销216插入插孔内侧,活动柱209随该冲压模具运作进行旋转后,通过拉簧215的弹力能够带动活动柱209自动复位,通过支撑架301能够给下驱动电机302的运作提供稳定支撑,并通过下驱动电机302进行机械臂组件面向方向的调节工作,在机械臂组件中,通过一级机械臂303的运作对二级机械臂304施力,即可带动折叠联动架305进行收缩或展开,调整二级机械臂304角度,进行适当的调节工作,并通过二级机械臂304的运作,带动联轴器306进行移动,通过防护板207能够对传送链205以及皮带206进行保护,联轴器306在移动过程中,转盘308也随之移动,并使得钣金件成品或原料落于转盘308表面,通过纵向传送带309的运作,达成上下料工作的驱动功能,且上料过程中能够通过两侧的侧向传送带310运作,进一步将钣金件原料调节至居中或其他对应位置,将钣金件放置在下框架201上表面后,其与皮带206相接触,启动传送链205带动两侧皮带206运作,就可达成对于钣金件原料的进一步驱动效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种钣金件冲压模具,包括上模组件(1)和位于上模组件(1)下表面的下模组件(2),其特征在于,所述下模组件(2)的前端固定安装有进出料调节组件(3),所述进出料调节组件(3)包括支撑架(301),所述支撑架(301)的数量为两组,两组所述支撑架(301)分别固定安装在下框架(201)的前端两侧,所述支撑架(301)之间装有下驱动电机(302),所述下驱动电机(302)的输出端装有机械臂组件;所述机械臂组件包括一级机械臂(303),所述一级机械臂(303)的输出端转动连接有二级机械臂(304),所述一级机械臂(303)与二级机械臂(304)之间装有折叠联动架(305),所述二级机械臂(304)的输出端固定连接有联轴器(306);所述联轴器(306)的顶端装有上驱动电机(307),所述上驱动电机(307)的输出端装有转盘(308),所述转盘(308)的上表面传动连接有纵向传送带(309)和侧向传送带(310),所述侧向传送带(310)对称分布在纵向传送带(309)的两侧;
进出料调节组件(3):对于钣金件进料及成品出料工作进行驱动和细化调节工作;
所述上模组件(1)包括上框板(101),所述上框板(101)的外表面两侧均设置有液压杆(102),所述液压杆(102)的输出端均装有端头,两组所述端头均与上框板(101)通过螺栓固定连接,所述上框板(101)的下表面两侧均装有导轨(104),所述上框板(101)的下表面设置有冲头(103)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于,两组所述液压杆(102)的施力流程在于,基于冲头(103)左右侧形状差异,进行压力模拟变化,调整两组所述液压杆(102)的压力施加值,使得冲头(103)处于完全水平状态稳定下压。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于,所述冲头(103)的后端两侧均开设有限位槽,所述限位槽套设在导轨(104)的外表面,所述导轨(104)与限位槽的内壁前端相贴合,所述限位槽的内壁前端装有固定板(105),所述固定板(105)的前端开设有固定孔,所述固定孔的一端贯穿至导轨(104)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于,所述下模组件(2)包括下框架(201),所述下框架(201)的外表面底端装有底座,所述底座与液压杆(102)的底端固定连接,所述下框架(201)的上表面两侧均装有导柱(202),所述导柱(202)的外表面顶端开设有螺纹,所述螺纹的外壁螺纹连接有限位盘(203),所述导柱(202)的一端贯穿至上框板(101)的上表面,所述导柱(202)与上框板(101)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于,所述下框架(201)的前端顶部开设有型腔(204),所述型腔(204)的内壁两侧均设置有内驱动机构,所述内驱动机构包括传送链(205),所述传送链(205)传动连接在型腔(204)的内侧,所述传送链(205)的外表面装有皮带(206),所述传送链(205)的侧表面设置有防护板(207),所述防护板(207)通过螺栓与下框架(201)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于,所述型腔(204)的底端两侧均开设有活动槽口(208),所述活动槽口(208)的后端中心位置开设有通孔,所述通孔的一端贯穿至下框架(201)的后端,所述活动槽口(208)的内侧设置有活动柱(209),所述活动柱(209)的外表面开设有折角槽,所述折角槽套设在冲头(103)的底端外表面,所述冲头(103)插设在型腔(204)的内侧,所述活动柱(209)的后端装有中心轴(210),所述中心轴(210)通过通孔贯穿至下框架(201)的后端,所述中心轴(210)的后端装有齿轮(211),所述下框架(201)的后端装有后驱动电机(212),所述后驱动电机(212)的输出端装有齿圈(213),所述齿圈(213)与齿轮(211)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件冲压模具,其特征在于,所述下框架(201)的前端转动连接有转轴(214)和挡板(217),所述转轴(214)的外表面装有拉簧(215),所述拉簧(215)的一端装有插销(216),所述活动柱(209)的前端边缘位置开设有插孔,所述插销(216)插设在插孔的内侧,所述挡板(217)与活动柱(209)的前端相贴合,所述下框架(201)的前端装有搭架(218),所述搭架(218)套设在挡板(217)的外表面。
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