CN217669821U - 一种适用于冲切软母排的冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲切模具领域，公开了一种适用于冲切软母排的冲切模具，包括加工台，所述加工台的外侧设置有调节机构，所述调节机构的上方设置有限位机构；所述调节机构包括电机，所述电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有两个从动轮，所述从动轮的左侧中心处均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外径上均螺纹连接有两个移动板，所述移动板的内侧分别固定连接在下模具的前后两侧。本实用新型中，通过调节机构带动产品交替到达上模具的正下方，配合气缸带动上模具以及冲切头和冲孔头向下运动，可以交替对下模具上的产品进行加工，从而有利于提升产品的加工效率，使得生产速度得到显著提升。

Description

一种适用于冲切软母排的冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具领域，尤其涉及一种适用于冲切软母排的冲切模具。

背景技术

软母排，即绝缘软母排又称叠片式绝缘软母排、柔性母排，是由多层防电晕的扁平薄铜片导体叠加，外层采用挤塑方式包覆绝缘层制作而成，配电供电装置主供电线路（铜排、铝排叫母排），各分支线（支排）由母排上引下，母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排表面有做绝缘处理。主要作用是做导线用，在对软母排进行生产时需要用到冲切模具。

目前，现有的冲切模具在对软母排产品进行加工时存在一定的缺陷，一是在对软母排进行加工时加工效率缓慢，不利于提高产品的生产速度，二是在对软母排进行加工时不便于对产品进行限位夹紧，从而使得产品存在偏移或者掉落而造成加工质量降低的隐患，因此需要对冲切模具进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于冲切软母排的冲切模具，通过气缸带动上模具以及冲切头和冲孔头向下运动，可以交替对下模具上的产品进行加工，从而有利于提升产品的加工效率，使得生产速度得到显著提升。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于冲切软母排的冲切模具，包括加工台，所述加工台的外侧设置有调节机构，所述调节机构的上方设置有限位机构；

所述调节机构包括电机，所述电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有两个从动轮，所述从动轮的左侧中心处均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外径上均螺纹连接有两个移动板，所述移动板的内侧分别固定连接在下模具的前后两侧；

所述限位机构包括挤压板，所述挤压板的顶部四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的下侧外径上均设置有弹簧，所述导向杆的顶端均贯穿上模具并固定连接有限位板。

通过上述技术方案，首先将产品放置在下模具上，通过控制面板启动电机，电机带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮和螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动板进行左右移动，移动板带动相应的下模具交替到达上模具的正下方，通过气缸带动上模具以及冲切头和冲孔头向下运动，可以交替对下模具上的产品进行加工，从而有利于提升产品的加工效率，使得生产速度得到显著提升，并且加工完成的产品随着下模具到达加工台的左侧或者右侧，便于工作人员下料并放置待加工产品，有利于提升上料和下料的安全性，当气缸带动上模具向下运动时，挤压板的底部首先接触产品并挤压产品，上模具在导向杆的导向作用下向下挤压弹簧，弹簧受到挤压产生的弹力使得挤压板的底部紧紧压住产品，实现了对产品的固定夹紧，从而有利于气缸带动上模具以及上模具底部的冲切头和冲孔头对产品进行加工，提升了产品加工的稳定性，避免产品发生偏移或者掉落而造成损坏的问题。

进一步地，所述电机通过信号线与控制面板相连，所述控制面板后侧固定连接在加工台的前侧。

通过上述技术方案，通过控制面板便于工作人员操控，有利于提升加工效率。

进一步地，所述电机的顶部固定连接在加工台的底部，所述螺纹杆的左端均转动连接在安装槽的左侧内壁上，所述安装槽设置在加工台的顶部前后两侧，所述移动板的前后两侧分别滑动连接在安装槽的前后两侧内壁上。

通过上述技术方案，通过电机便于提供动力，通过主动轮和从动轮的配合使得螺纹杆进行转动，从而便于改变两个下模具的位置。

进一步地，所述挤压板的中心处设置有导向口，所述挤压板的内部位于导向口的前后两侧均设置有多个导向孔。

通过上述技术方案，通过设置的导向口和导向孔便于冲切头和冲孔头穿过对产品进行加工。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接在挤压板的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在上模具的底部。

通过上述技术方案，通过设置的弹簧受到挤压产生反弹力，使得挤压板的底部紧紧压住产品，便于对产品进行夹紧固定，提高加工的稳定性。

进一步地，所述加工台的后侧中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中心通孔内固定连接有气缸。

通过上述技术方案，通过气缸便于带动上模具向下靠近下模具上的产品进行冲切作业，实现对产品加工的目的。

进一步地，所述上模具的底部中心处设置有冲切头，所述上模具的底部位于冲切头前后两侧均设置有多个冲孔头。

通过上述技术方案，通过设置的冲切头和冲孔头便于对产品进行冲切以及冲孔，有利于提升加工效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将产品放置在下模具上，通过控制面板启动电机，电机带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮和螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动板进行左右移动，移动板带动相应的下模具交替到达上模具的正下方，通过气缸带动上模具以及冲切头和冲孔头向下运动，可以交替对下模具上的产品进行加工，从而有利于提升产品的加工效率，使得生产速度得到显著提升，并且加工完成的产品随着下模具到达加工台的左侧或者右侧，便于工作人员下料并放置待加工产品，有利于提升上料和下料的安全性。

2、本实用新型中，当气缸带动上模具向下运动时，挤压板的底部首先接触产品并挤压产品，上模具在导向杆的导向作用下向下挤压弹簧，弹簧受到挤压产生的弹力使得挤压板的底部紧紧压住产品，实现了对产品的固定夹紧，从而有利于气缸带动上模具以及上模具底部的冲切头和冲孔头对产品进行加工，提升了产品加工的稳定性，避免产品发生偏移或者掉落而造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于冲切软母排的冲切模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种适用于冲切软母排的冲切模具的后视图；

图3为本实用新型提出的一种适用于冲切软母排的冲切模具的左视图；

图4为本实用新型提出的一种适用于冲切软母排的冲切模具的挤压板的俯视图。

图例说明：

1、加工台；2、控制面板；3、调节机构；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、螺纹杆；8、移动板；9、下模具；10、安装槽；11、支撑架；12、气缸；13、上模具；14、冲切头；15、冲孔头；16、限位机构；17、挤压板；18、导向杆；19、弹簧；20、限位板；21、导向口；22、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于冲切软母排的冲切模具，包括加工台1，加工台1的外侧设置有调节机构3，调节机构3的上方设置有限位机构16；调节机构3包括电机4，电机4的驱动端固定连接有主动轮5，主动轮5通过皮带连接有两个从动轮6，从动轮6的左侧中心处均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外径上均螺纹连接有两个移动板8，移动板8的内侧分别固定连接在下模具9的前后两侧，将产品放置在下模具9上，通过控制面板2启动电机4，电机4带动主动轮5进行转动，主动轮5通过皮带带动从动轮6和螺纹杆7进行转动，螺纹杆7带动移动板8进行左右移动，移动板8带动相应的下模具9交替到达上模具13的正下方，通过气缸12带动上模具13以及冲切头14和冲孔头15向下运动，可以交替对下模具9上的产品进行加工，从而有利于提升产品的加工效率，使得生产速度得到显著提升，并且加工完成的产品随着下模具9到达加工台1的左侧或者右侧，便于工作人员下料并放置待加工产品，有利于提升上料和下料的安全性。

限位机构16包括挤压板17，挤压板17的顶部四角均固定连接有导向杆18，导向杆18的下侧外径上均设置有弹簧19，导向杆18的顶端均贯穿上模具13并固定连接有限位板20，当气缸12带动上模具13向下运动时，挤压板17的底部首先接触产品并挤压产品，上模具13在导向杆18的导向作用下向下挤压弹簧19，弹簧19受到挤压产生的弹力使得挤压板17的底部紧紧压住产品，实现了对产品的固定夹紧，从而有利于气缸12带动上模具13以及上模具13底部的冲切头14和冲孔头15对产品进行加工，提升了产品加工的稳定性，避免产品发生偏移或者掉落而造成损坏的问题。

电机4通过信号线与控制面板2相连，控制面板2后侧固定连接在加工台1的前侧，通过控制面板2便于工作人员操控，有利于提升加工效率。

电机4的顶部固定连接在加工台1的底部，螺纹杆7的左端均转动连接在安装槽10的左侧内壁上，安装槽10设置在加工台1的顶部前后两侧，移动板8的前后两侧分别滑动连接在安装槽10的前后两侧内壁上，通过电机4便于提供动力，通过主动轮5和从动轮6的配合使得螺纹杆7进行转动，从而便于改变两个下模具9的位置。

挤压板17的中心处设置有导向口21，挤压板17的内部位于导向口21的前后两侧均设置有多个导向孔22，通过设置的导向口21和导向孔22便于冲切头14和冲孔头15穿过对产品进行加工。

弹簧19的一端固定连接在挤压板17的顶部，弹簧19的另一端固定连接在上模具13的底部，通过设置的弹簧19受到挤压产生反弹力，使得挤压板17的底部紧紧压住产品，便于对产品进行夹紧固定，提高加工的稳定性。

加工台1的后侧中部固定连接有支撑架11，支撑架11的顶部中心通孔内固定连接有气缸12，通过气缸12便于带动上模具13向下靠近下模具9上的产品进行冲切作业，实现对产品加工的目的。

上模具13的底部中心处设置有冲切头14，上模具13的底部位于冲切头14前后两侧均设置有多个冲孔头15，通过设置的冲切头14和冲孔头15便于对产品进行冲切以及冲孔，有利于提升加工效率。

工作原理：将产品放置在下模具9上，通过控制面板2启动电机4，电机4带动主动轮5进行转动，主动轮5通过皮带带动从动轮6和螺纹杆7进行转动，螺纹杆7带动移动板8进行左右移动，移动板8带动相应的下模具9交替到达上模具13的正下方，通过气缸12带动上模具13以及冲切头14和冲孔头15向下运动，可以交替对下模具9上的产品进行加工，当气缸12带动上模具13向下运动时，挤压板17的底部首先接触产品并挤压产品，上模具13在导向杆18的导向作用下向下挤压弹簧19，弹簧19受到挤压产生的弹力使得挤压板17的底部紧紧压住产品，实现了对产品的固定夹紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于冲切软母排的冲切模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的外侧设置有调节机构（3），所述调节机构（3）的上方设置有限位机构（16）；

所述调节机构（3）包括电机（4），所述电机（4）的驱动端固定连接有主动轮（5），所述主动轮（5）通过皮带连接有两个从动轮（6），所述从动轮（6）的左侧中心处均固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外径上均螺纹连接有两个移动板（8），所述移动板（8）的内侧分别固定连接在下模具（9）的前后两侧；

所述限位机构（16）包括挤压板（17），所述挤压板（17）的顶部四角均固定连接有导向杆（18），所述导向杆（18）的下侧外径上均设置有弹簧（19），所述导向杆（18）的顶端均贯穿上模具（13）并固定连接有限位板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于冲切软母排的冲切模具，其特征在于：所述电机（4）通过信号线与控制面板（2）相连，所述控制面板（2）后侧固定连接在加工台（1）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于冲切软母排的冲切模具，其特征在于：所述电机（4）的顶部固定连接在加工台（1）的底部，所述螺纹杆（7）的左端均转动连接在安装槽（10）的左侧内壁上，所述安装槽（10）设置在加工台（1）的顶部前后两侧，所述移动板（8）的前后两侧分别滑动连接在安装槽（10）的前后两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于冲切软母排的冲切模具，其特征在于：所述挤压板（17）的中心处设置有导向口（21），所述挤压板（17）的内部位于导向口（21）的前后两侧均设置有多个导向孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于冲切软母排的冲切模具，其特征在于：所述弹簧（19）的一端固定连接在挤压板（17）的顶部，所述弹簧（19）的另一端固定连接在上模具（13）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种适用于冲切软母排的冲切模具，其特征在于：所述加工台（1）的后侧中部固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部中心通孔内固定连接有气缸（12）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于冲切软母排的冲切模具，其特征在于：所述上模具（13）的底部中心处设置有冲切头（14），所述上模具（13）的底部位于冲切头（14）前后两侧均设置有多个冲孔头（15）。

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